补充钳工复习题Word格式.docx

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动压轴承润滑必须具备以下条件：

（1）轴承间隙必须适当（一般为0.001~0.003d,d为轴颈直径）。

（2）轴颈应有足够高的转速。

（3）轴承孔和轴颈应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。

（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度要求。

（5）润滑油的粘度要适当。

6、简述静压轴承的工作原理。

它有哪些优点?

当压力为p。

的压力时，经过四个节流器阻力相同，则四个油腔的压力也相同，这样主轴轴颈被浮在轴承的中心了，当轴受到载荷时，轴颈中心要向下产生一定的位移，此时油腔1的回油间隙h。

增大，回油阻力减小，使油腔压力降低；

而相反油腔3的回油间隙减小，回油阻力增大，使油腔压力升高。

这样，油腔1、3产生压力差，其值为-=W/A，轴颈便处于新的平衡位置。

（A是每个油腔的有效承载面积）。

静压轴承的优点是：

a、起动和正常运转时的耗功均很小；

b、轴心位置稳定，有良好的抗振性能；

c、能长期保持旋转精度；

d、能在极低的速度下正常工作。

7、滚动轴承的游隙有哪几种?

分别说明其意义。

滚动轴承的游隙、有径向游隙和轴向游隙两大类。

根据滚动轴承所处的状态不同，径向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。

原始游隙是指轴承在未安装时自由状态下的游隙。

配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。

工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。

8、试述推力球轴承的装配特点。

在装配推力球轴承时，先要分清紧环与松环，由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。

推力球轴承的游隙是通过一对螺母来调整的。

9、螺旋传动机构的装配技术有哪些要求?

装配技术有如下要求：

（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙。

（2）丝杠与螺母的同轴度误差，丝杠轴心线与基准面得平行度误差应符合规定要求。

（3）丝杠的回转精度应符合规定要求。

10、用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度?

调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动误差的各零件最大径向圆跳动量的方向。

然后按最小累计误差进行定向装配，装配是消除轴承游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。

11、编制工艺规程时需要哪些原始资料?

编制装配工艺规程时，必须要下列原始资料：

（1）产品的总装配图、部件的装配图及主要零件的工作图。

（2）零件明细表。

（3）产品验收技术条件。

（4）产品的生产规模——各种设备的性能及主要技术规格。

12．装配工艺规程必须具备哪些内容?

编制装配工艺规程必须具备下列内容：

（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。

（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度；

又是生产率最高和最经济的装配方法。

（3）划分工序、确定装配工序内容。

（4）决定必须的工人等级和工时内容。

（5）选择完成装配工作所必须的工夹具及装配用的设备。

（6）确定验收方法和装配技术条件。

13、编制装配工艺规程，要考虑哪些因素?

编制装配工艺规程，必须依照产品的特点和要求，考虑工厂生产能力、生产规模和现有的技术条件等。

14、提高装配时的测量检验精度的方法有哪些?

减少量仪的系统误差，如修正量具或量仪的系统误差；

反向测量法补偿。

正确选择测量方法。

15、装配工作的重要性反映在哪些方面?

装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品质量起着决定性作用，故必须认真细致地做好装配工作。

16、装配工作对于机械设备性能和质量有哪些影响?

对机械设备精度的影响；

对机械设备完成预定使用功能的影响；

对机械设备性能的影响。

17、做好装配工作有哪些要求?

装配时有严格的工艺纪律；

装配时有认真细致地工作作风；

装配时有专用的检测工具量仪和完整的检测手段；

合理组织装配工作场地。

18．影响装配质量的因素有哪几况?

①装配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题

②装配后机器运转产生的温升引起的热变形问题

③设备在切削过程中受切削力作用引起的问题

④季节变化对设备的精度影响的问题。

19．精密零件装配有哪些特殊方法?

精密零件在装配工艺中，采用相配零件的误差抵消的定向装配方法，可控制其装配精度。

20．自准直光学量仪配合相应的附件后，能测量哪些内容?

自准直量仪若配合相应的附件后可测量：

基准平面的直线度误差、平面度误差；

测量装配机械各表面相对位置的平行度误差、垂直度误差。

以及孔的同轴度误差，找中（正）等。

21．用合像水平仪或自准直仪测量直线度误差时，选择垫块两支承面中心距为什么不能太长或太短?

垫块两支承面中心距太长的话，会反映不出局部误差；

太短的话，会导致测量次数增多，增加不必要的累积误差。

22．为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性?

可倾瓦轴承在工作时，轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙，并迫使轴瓦绕球头摆动，从而形成油楔。

由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故轴承具有更好的稳定性。

23．为什么要进行轴系找中?

联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜振荡，从而影响机械运转的稳定性。

为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。

24．提高传动链精度的方法有哪些?

提高转动链精度的工艺方法，主要是提高转动件安装精度，装配时采用误差补偿法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。

25．因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些?

①转子不平衡量过大②转子上结构件松动③转子有缺陷或损坏④转子与静止部分发生摩擦或碰撞。

26．如何测量轴的振动?

测量轴承振动采用位移传感器，测量时，传感器端部与轴表面之间有1~1.5mm的距离。

距离太大会超出传感器的测量范围，太小则传感器端部容易产生损坏。

27．旋转机械产生油膜振荡时，可采取哪些措施消除?

①增大轴承比压②增大轴承间隙比③提高润滑油粘度。

28．如何测量噪声?

测量噪音、通常使用声级计。

使用声级计时，微声器安装在声级计的最前端，如被测声音不是来自一个方向，为了改善微声器的全方向性，可将电容微声器的正常保护栅旋下，而旋上无规入射校正器。

29．降低机械噪声的一般方法有哪些?

30、答：

①降低齿轮传动的噪音②降低轴承的噪音③降低带传动的噪音④降低联轴器的噪音⑤降低箱壁和罩壳振动的噪音。

31、离心泵起动前、为什么要灌满水？

如果不灌满液体，泵中存在空气，工作时无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。

32、离心泵起动前要关闭出口阀门是什么作用？

是为了减轻起动时原动机的负荷和泵自身所受的负荷，同时可防止不能起动时叶轮产生反转现象。

33、装配方法有哪几种？

为保证一定的装配精度，应根据产品的结构特点、性能要求、生产纲领和生产条件，采

用不同的装配方法。

常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。

34、螺纹连接装配的技术要求

（1）保证有足够的拧紧力矩。

为达到连接牢固可靠，拧紧螺纹时，必须施加足够的力矩。

对有预紧力要求的螺纹连接，其预紧力的大小可从工艺文件中查出。

（2）保证螺纹连接的配合精度。

（3）有可靠的防松装置。

35、过盈连接装配的技术要求：

（1）配合件要有较高的形位精度，并能保证配合时有足够的过盈。

（2）配合表面应有较小的表面粗糙度值。

（3）装配时，配合表面一定要涂上机油，以防擦伤表面。

（4）压入过程应连续进行，其速度要稳定，不宜过快，一般保持2～4mm/s即可。

（5）对细长件或薄壁件的配合，要特别注意检查其形位误差，装配时最好是沿垂直方向压入。

36、滚动轴承装配的技术要求如下：

（1）轴承上标有代号的端面应装在可见方向，以便检查和维修。

（2）轴承装在轴上或装入轴承孔后，不允许出现歪斜现象。

（3）同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的间隙。

（4）装配轴承时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，不能通过滚动体传递压力。

（5）在装配过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。

（6）装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作温度不超过50℃。

37、滚动轴承的装配方法

滚动轴承的装配方法一般有锤击法、用螺旋或杠杆压力机压入法及热装法等，应根据轴承的结构尺寸和轴承的配合性质来选择。

38、带传动机构装配的技术要求如下：

（1）应严格控制带轮的径向跳动和轴向窜动。

（2）两带轮的端面必须在同一平面内。

（3）带轮工作表面的表面粗糙度值要大小适当，一般为Ra1.6左右。

（4）传动带的张紧力要适当，且调整方便。

（5）传动带在带轮上的包角不能小于120°

，否则容易打滑。

39、齿轮传动机构装配的技术要求如下：

（1）要保证齿轮与轴的同轴度精度要求，严格控制齿轮的径向圆跳动和轴向窜动。

（2）严格控制两啮合齿轮的中心距和齿侧间隙。

（3）保证两啮合齿轮节圆轴线的平行度，以确保齿轮啮合时有足够的接触面积和正确的接触位置。

（4）要保证滑移齿轮在轴上滑移时的灵活性和准确的定位。

（5）对于转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡。

40、齿轮啮合质量的检验

齿轮组件装入箱体后，还应检验齿轮的啮合质量。

齿轮的啮合质量包括齿侧间隙和接触精度两项。

①齿侧间隙的检验：

齿侧间隙可用压铅法检验。

在小齿轮齿宽两端的齿面上，平行放置两段软铅丝（直径为齿侧间隙的1.25～1.5倍，长度不得少于5个齿距），然后转动啮合齿轮挤压铅丝，铅丝被挤压后最薄部分的厚度尺寸即齿侧间隙。

②接触精度的检验：

接触精度指接触面积大小和接触位置。

啮合齿轮的接触面积可用涂色法来检验。

检验时，先在齿轮两侧面都涂上一层薄而均匀的显示剂（如红丹粉），然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮，根据齿轮侧面上的接触印痕来判断齿轮的接触面积是否足够，齿轮侧面上印痕面积的大小应根据精度要求而定。

一般传动齿轮在齿廓的高度上接触不少于30%～50%，在齿廓的宽度上不少于40%～70%，其分布位置是以节圆为基准，上下对称分布。

41、蜗杆蜗轮传动机构装配的技术要求如下：

（1）必须保证蜗杆轴线与蜗轮轴线的垂直精度。

（2）蜗杆轴线应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。

（3）蜗杆、蜗轮间的中心距一定要准确，并保证有合理的齿侧间隙。

（4）必须保证传动的接触精度。

42、传动机械的空运转试车的注意事项

用手转动联轴器试转，一切符合要求后，接通电源，用电动机带动进行空车试