湛江转炉电气仪表施工方案Word格式文档下载.docx

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一、编制依据

1.1宝钢工程技术集团有限公司提供的施工图纸；

1.2国家现行的施工标准、规范、法律法规；

1.3业主相关的企业标准和管理制度；

1.4本公司企业标准和管理制度及承建转炉工程的建设经验；

1.5《冶金电气设备安装工程施工及验收规范GB50397-2007》；

1.6《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册2000（YK01-15）》；

1.7《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》；

1.8《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》；

1.9电气及仪表控制设备供应商提供的随机资料和图纸；

二、项目概述

2.1工程名称：

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程；

2.2工程地点：

广东省湛江市麻章区东简镇；

2.3承建范围：

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程内电气仪表安装及工业电视等附属设施安装；

2.4工程概况:

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气及自动化仪表系统由宝钢工程技术集团有限公司设计，我单位负责炼钢系统的施工。

根据设备、材料的供应情况及现场施工条件，合同工期为2013年10月至2016年9月。

施工主要包括以下部分：

3座350吨复吹转炉、1座双工位LF炉、2座单工位RH炉、2个铁水倒罐站、3套机械搅拌脱硫装置、炼钢主厂房、南北区综合楼、钢铁水罐维修间、炼钢连铸净循环水处理站、OG浊循环水处理站、精炼浊循环水处理站、蓄热器站、铁合金地下料仓、副原料地下料仓及其他配套的公辅设施的电气仪表安装工程、外网电气安装工程等。

三、施工准备及工程主要设备、材料

3.1、施工准备

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程建设自开工以来，电气安装积极响应项目部下达的创精品优良工程的要求和号召，认真学习贯彻宝钢湛江炼钢工程各级管理部门对本工程建设的指导思想，组织安排了一支业务过硬、作风正派的施工队伍投入到宝钢湛江炼钢工程中去。

同时采取多种形式的宣传和教育，号召广大参建职工要认清形势，全力以赴确保宝钢湛江炼钢工程建设。

明确目标和任务，宝钢湛江炼钢工程无小事，事事当作大事抓，同时把宝钢湛江炼钢工程作为企业的生命工程来对待，要千方百计、扎扎实实、精益求精干好宝钢湛江炼钢工程。

宝钢湛江炼钢工程建设遵循的总体目标，工艺先进、装备可靠、产品一流、环境优美、确保三高（高速度、高质量、高效益）。

在如此高标准、严要求、一流的管理、一流技术氛围下，做好施工前的各项技术准备工作，是干好宝钢湛江炼钢工程的关键。

在各级管理部门的领导下，工程技术人员首先从工程的工艺配置出发，进行工程的项目划分、施工任务的明确、施工方案及作业设计的编制，尤其是电气安装工程关键工序的技术准备。

做好电气施工图纸的自审和各专业图纸的会审工作，同时多与设计人员沟通，了解设计意图，工程技术人员积极主动去掌握每个主体工程的工期要求，根据设备、材料的供货周期和进场计划，合理编制电气安装施工网络计划。

3.2、工程主要设备及材料

宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢主体工程电气仪表安装各种成套高压柜约181台、控制柜、低压柜、变频柜等约984台，变压器共计33台，各种钢材约1700吨，桥架约1200吨，电缆敷设约1176公里，滑线安装约9060米，各种动力箱、操作箱盘1400只，各种灯具约6608套。

仪表变送器约330台，流量计约191台，热电阻约20只，料位开关约206只，称重装置约50套，工业电视摄像装置约140套，由于蓝图未到，以上实物量仅供参考，具体实物量依蓝图为准。

四、施工资源配置

4.1主要工种

安装电工120人、起重工2人、通信工2人、仪表调试工25人、电气调试15人、普工20人、架子工5人。

4.2主要施工机具及措施用料（见下表）

序号

名称

型号及规格

数量

单位

1

汽车吊

50T

台

2

倒链

3T

16

只

3

2T

20

4

电焊机

BX-300

35

5

气焊工具

10

套

6

自动套丝机

7

角向磨光机

8

马蹄钻

9

台钻

型材切割机

∮400

11

水平尺

450mm

25

把

12

钢直角尺

13

钢卷尺

2-3m

46

14

普通水准仪

NA20/瑞士

15

放线架

电缆托辊

120

17

钢丝网套

条

18

千斤顶

5T

19

对讲机

对

22

仪表调试表

23

钢管

∮48*3.5

米

24

道木

160*220*2500

根

钢板

200*20*2500

块

26

木跳板

2500*220*40

27

钢丝绳

Φ10、100m

五、主要施工方法及技术要求

5.1、电气配管及穿线

5.1.1施工前应熟悉施工图纸，并应组织图纸会审，明确管材，电缆、导线型号、材质，敷设方式，设备位置，管线路径以及与其他工艺设备、建筑的关系等详细情况。

5.1.2钢管敷设前应进行内外壁防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐，但需清除其表面的铁锈和油污。

5.1.3钢管不应有折扁和裂缝，切断口应平整无毛刺，管口处理光滑。

5.1.4暗配管走向宜按最近距离配置，并应减少弯头，尽量避开设备基础，如无法避开，则在基础内应加钢保护管。

5.1.5暗配管管口标高应按设计要求做到准确，管口应密封保护，防止杂物进入管内。

5.1.6钢管采用套管或管箍连接，壁厚小于2mm的钢管不得用套管焊接，连接处应有接地跨接，黑铁管接地跨接采用焊接，镀锌钢管采用专用接地线卡跨接。

5.1.7明配管安装除按设计走向外，还应做到美观整齐，固定间距均匀，间距符合规范要求，群管的弯曲度应保持一致。

5.1.8钢管进盒、箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母2~3扣。

5.1.9钢管与设备间保护管采用金属软管连接，金属软管最大长度不大于2米，金属软管安装采用专用接头固定。

金属软管与仪表箱和检测元件连接应设防水弯。

5.1.10酸洗区和酸再生区的配管，应尽量避开酸液可能污染的地方。

管线的材质和防护，也应按设计要求并符合耐酸的要求。

5.1.11不同回路，不同电压等级的导线，交流和直流回路导线，不能穿同一根管内。

5.1.12导线在管内不能有接头。

管内导线总截面积不能大于管内截面积的40%。

5.1.13导线穿管时，管口应加装护线套。

5.1.14钢管应按规范进行接地。

5.2、设备基础型槽钢安装

5.2.1箱盘基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响盘柜安装质量，所以必须要严格控制。

安装前测量出某一标高，此标高的选定宜参照正式地坪的标高，在基础孔洞的侧壁或四周墙体明标出，最后基础槽钢面的高度可直接在测量出的标高上量取，即快捷又准确。

5.2.2相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm,全长不得大于5mm；

5.2.3高低压开关柜、控制柜的基础槽钢采用[10和[8槽钢制作安装,安装高压柜用槽钢应卧放,按盘柜组立方向采用三条通长槽钢，堵头封闭安装的方式；

低压开关柜、控制柜的应立放，设置一柜一框；

5.2.4所有基础槽钢连接处均选用-40×

5或Ф10扁钢做好接地跨接，保证基础槽钢接地可靠；

5.2.5基础槽钢每柜安装处侧壁要焊接一个M12镀锌螺栓，留作盘柜接地；

5.2.6通长的基础槽钢与明敷接地干线不少于3点可靠连接，所有基础槽钢等结构均做好防腐和面漆工作；

5.2.7变压器安装用基础底板制作安装见下图：

（变压器室内基础底板均按下图要求制作）,每条基础底板均与室内明敷接地线采用40×

5扁钢可靠焊接；

5.3、电缆桥架安装

桥架、立柱及托臂安装的水平度和垂直度应符合规范标准要求。

根据设计和现场实际情况，合理进行安装。

5.3.1立柱的安装：

立柱安装应垂直，其垂直偏差不得大于其长度的2%，安装时应特别注意在桥架转弯、转向、爬坡时增加立柱的情况符合规范要求。

5.3.2托臂的安装：

托臂与立柱是配套使用的，托臂层间间隔应根据设计调定，各层的托臂应横平竖直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±

2㎜。

5.3.3桥架的组装：

桥架在托臂上固定不可焊接，采用固定压板固定，连接用的方颈螺栓的半圆头在桥架内侧。

桥架与桥架延续连接应用专用连接板内外两侧连接。

连接螺栓一般采用厂家配套供应的方颈螺栓，螺母放置外侧。

5.3.4桥架的安装：

水平安装的支架间距1.5-3m，垂直安裝的支架间距不大于2m；

电缆夹层桥架安装，严格按设计要求施工，充分注意桥架的走向和标高，留出消防安全通道。

2层桥架采用吊挂式立柱，3层以上桥架采用“顶天立地”式立柱。

桥架经过建筑物伸缩沉降缝处，应断开15～20mm。

桥架的施工应与工艺管道的施工合理配合。

当桥架与工艺管道同路经走向时，一般应在沿线工艺管道施工基本就位后，再进行桥架的施工。

这在具体的工程安排中应加以考虑。

5.3.5桥架的接地：

现场采用的全部为镀锌桥架。

电缆桥架全长不少于两处与接地干线连接，连接板的两端不跨接接地线时，连接板两端应有不少于两个防松垫圈的连接固定螺栓。

桥架全长应可靠接地，特殊情况（如电缆隧道内）桥架应设专用接地或与桥架两端电气接地可靠连接。

电缆沟支架全长也应可靠接地，接地干线采用Ф10镀锌圆钢或—25镀锌扁钢，焊接好后，敲除焊渣、磨光，做好防腐处理。

桥架的接地务必做到细致。

5.4、变压器安装

5.4.1施工流程图

土建验收

基础型钢安装

设备出库、开箱验收

变压器运输就位

器身检查

附件清洗、试验、油处理

母线安装、电缆接线

接地安装

电气测试

受电

变压器安装流程图

5.4.2变压器安装前的准备工作

变压器安装前对建筑工程进行检查验收应具备以下条件：

a）土建施工结束，门窗齐全。

设备砼基础及构架达到允许进行安装的强度，予埋件及预留孔符合设计要求，钢轨敷设后，抹面工作结束，场地清扫干净，如有油坑，亦应施工完毕。

影响运行安全的粉饰，修补工作应在投运前全部结束。

道路、场地及附属设施符合变压器进场条件。

b）变压器进场后应会同业主、设备制造商、监理工程师共同对变压器及附件进行外观检查验收，检查型号规格、附件是否齐全、有无机械损伤等,做好检查验收记录。

附件应妥善放置保管。

c）变压器在安装前，应进行电气测试，并根据规范要求同业主、设备制造商、监理工程师共同确认变压器是否需要干燥，如需要进行器身检查，则必须先进行器身检查后方可进行安装。

d）安装前要根据变压器重量，选择起重吊车和起重器材。

e）变压器起吊要配备专门的起重工，各种工具准备齐全。

f）采取安全防火措施，备足灭火器材。

g）除以上所必须进行的施工准备外，还应遵照有关变压器制造厂出厂的技术文件规定进行相应的准备。

5.4.3其他组件的安装准备工作

a）变压器上各检测元件均应按出厂技术说明及其操作规程进行检查和试验。

b）作好检试验记录，准备必要的专用安装工具。

5.4