输油管道与市政暗涵管涵暗渠等交叉隐患整治方案讲解Word文档下载推荐.docx
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Φ711×
9;
材质:
s415;
防腐层结构:
现为石油沥青普通级防腐;
运行温度:
冬季加热,其余常温输送;
最高运行压力:
5.0MPa;
交叉点管道深度均为2.2m。
二、编制依据
1、《中华人民共和国石油天然气管道保护法》
2、《输油管道工程设计规范》GB50253-2003(2006年版)
3、《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2003
4、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB7692
5、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21447-2008
6、《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447—2008
7、《管道公众警示程序》SY/T6713-2008
8、《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
9、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令
10、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
11、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
12、《水利水电围堰工程设计导则》DL/T5087-1999
13、《施工现场、临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14、《室外排水设计规范》GB50014-2006
15、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
16、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
17、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
18、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
三、工程施工流程
清理地表附着物→人工开挖探沟→切割路面→深井降水→人工开挖→机械开挖→拆除原管涵及检查井→封堵抽水→人工开挖→管道防腐→电火花检测→现浇基础垫层→绑铁筋笼→支护钢模板→现浇井壁→安装PE管→土方回填→地面检测→浇筑深井盖→地表恢复。
四、施工技术方案及措施
(一)H井坑开挖
1探沟开挖
在清除管道上方附作物后,在管线附近东西方向,采取人工开挖宽1米、深1.5米,长4米的沟,确认管道附近的其他设施,包括光缆、电缆、水管、天燃气管线等,并通知相关单位到场,确认注意事项和需要采取的保护措施。
2引流及降水
当开挖至雨(污)水管后,对原雨(污)水管用土围挡,用4台潜水泵昼夜24小时进行导流抽水。
采用深井降水的方式对操作坑降水。
3H井坑开挖
采用机械开挖,开挖前先进行探管确定管道位置,人工进行开挖,确定管道走向后再进行机械开挖,并安排专人监护开挖。
开挖至距离管顶0.3m以下采用人工开挖,沟底开挖宽度为1.5米,管道边坡比为1:
0.5,在建筑垃圾回填处埋深较深的边坡比为1:
0.75或者采用模板支护。
堆土距离沟边距离不小于0.5米。
开挖时,一个作业坑必须开挖两个逃生通道,站应派专人进行看护,指导开挖工作。
GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》:
管道在条件受限不能按照1:
0.5放坡和管道超埋深时,要做好防护措施,防止塌方造成人员伤亡或损坏管道。
⑴
根据《管沟、管井及竖井开挖施工方案》要求,沟深大于3米、距离建筑物小于5m的管沟开挖采取φ50钢管桩模板支护方式。
⑵
采用人工锤击或挖掘机下压方式将钢管桩压入管沟底部1米以下,间距不宜大于1m,φ50钢管采用脚手架扣件连接,φ50钢管与管沟边缘插入木模板,防止上部或侧面两边土石方坍塌。
⑶
中间采用φ50钢管与侧面钢管桩扣件连接支撑,(沟深小于3米采用三道支撑,各支撑间距小于1米)。
第一道支撑距管顶50cm,最下一道支撑距管底50cm,中间支撑间距为1米。
⑷
支护长度视现场实际宽度决定。
(二)钢筋混凝土工程施工
为保证管道安全,通过在管道两侧建立H型检查井,将管道与雨水、污水管道隔离。
井用混泥土浇筑,施工方案及要求见设计图。
井与管道的要求:
管道外壁距离检查井外壁的垂直距离不小于1米。
管底距离连通管的垂直距离不小于0.5米。
连通管采用与雨水井直径相同的PE管。
(三)管道防腐
3.1管体除锈
1、在风沙较大、雨雪天气时,没有可靠的防护措施,不应进行现场施工。
2、拆除旧防腐层后,应将钢管表面原防腐层去除干净,应用铲除、煤油清洗、擦拭等手段将原防腐层清除。
3、钢管表面除锈宜采用机械除锈或喷砂除锈方法,除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88规定的Sa2级或St3级。
4、表面预处理后,对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理,附着在钢管表面的灰尘、磨料清除干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
3.2管体缺陷补强和整体补强
对管道壁厚减薄进行现场开挖评价:
依据SY/T0087.1-2006《埋地钢质管道及储罐腐蚀评价标准-埋地钢质管道外腐蚀直接评价》并结合《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95,评价方法如下。
2.1最小剩余壁厚评价(按壁厚7mm腐蚀最严重的点计算)
1)当最小剩余壁厚Tmm>
0.9×
壁厚T0,可以继续使用。
2)当最小剩余壁厚Tmm≤0.2×
壁厚T0或Tmm≤2mm,必须立即更换。
3.3管道石油沥青防腐层施工
1、防腐层结构
2、熬制沥青
熬制前,宜将沥青破碎成粒为100~200mm的块状,并清除纸屑、泥土及其它杂物。
石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。
熬制开始时应缓慢加温,熬制温度宜控制在230℃左右,最高加热炉温度不得超过250℃。
熬制中应经常搅拌,并清除石油沥青表面的漂浮物。
石油沥青的熬制时间宜控制在4~5h,确保脱水完全。
管道输送介质温度不超过80℃时,应采用管道防腐石油沥青,管道防腐石油沥青。
3、防腐层涂敷
底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同,严禁用含铅汽油调制底漆,调制底漆用的汽油应沉淀脱水,底漆配制时石油沥青与汽油的体积比为1:
(2~3)(汽油相对密度为0.80~0.82);
涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘;
底漆涂刷应均匀,不得漏涂,不得有凝块和留流等缺陷,厚度应为0.1mm~0.2mm;
4、浇涂石油沥青和包覆玻璃丝布
常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24h。
浇涂石油沥青温度以200~230℃为宜。
浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃丝布。
玻璃丝布必须干燥、清洁。
缠绕时应紧密无皱褶,压边应均匀,压边宽度应为20~30mm,玻璃丝布接头的搭接长度应为100~150mm。
玻璃丝布的石油沥青浸透率应达到95%以上,严禁出现大于50mm×
50mm的空白。
所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的罐体温度,并经现场试包扎合格后方可使用,外保护层包扎应松紧适宜,无破损、无皱褶、脱壳。
压边应均匀,压边宽度应为20~30mm,搭接长度应为100~150mm。
除采取特别措施外,严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。
当环境温度低于-15℃或相对湿度不大于85%时,在未采取可靠措施的情况下,不得进行防腐作业。
中碱玻璃丝布应为网状平纹布,布纹两边宜为独边,其性能及规格应符合2.4.1表规定。
玻璃布经纬密度应均匀,宽度应一致,不应有局部断裂和破洞。
经纬密度应根据施工气温表2.4.2选取。
不同管径的钢管防腐时,其玻璃布的宽度宜按表2.4.3选取。
5防腐层电火花检漏
施工方要由专职质量检验员对防腐层表观检查合格后,再对防腐层进行100%检测,发现漏点做好标记,及时进行修复。
电火花检漏合格后,报甲方代表,由双方再次进行检漏。
针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检漏仪的实际电压档次。
在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥,并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。
对于补口、补伤处应逐个进行检查。
检漏探头移动速度为0.3米/秒,以不打火花为合格。
加强级防腐检漏电压应符合下表规定:
6回填技术要求
1、回填应符合应使用软土或细土回填,防止防腐层直接被硬物损伤。
2、管线回填后应对防腐层进行全面的地面检测。
3、防腐层质量检查合格后回填。
管沟如有水应降水后进行回填。
管沟回填过程中,将测试桩、里程桩或标志桩恢复到原位置,并检查测试桩的电缆引线是否良好。
然后进行管道防腐层漏点检测,发现漏点后进行开挖修复,合格后再进行大回填,地面构筑物应恢复原貌。
7地面检测
管沟回填后,由业主施工方进行地面检漏,发现漏点做好标记,然后由施工方组织进行开挖补漏,合格后进行回填。
8管道附属设施
1、管道标识桩、警示牌技术要求
1.1工程内容
管道警示牌、警示桩,穿越桩拆除恢复安装,如两端缺少时,需增加。
1.2安装要求
1.2.1桩和牌安装在管道正上方。
1.2.2标记均应设置在管道正上方。
1.2.3标记的尺寸,应能容纳下标记的内容。
1.2.4里程桩和测试桩编号应以每条管线自起点至终点统一按顺序编号。
1.2.5管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一,便于管理。
1.2.6埋地管道干线水平或纵向发生以下变化,应设置转角桩:
1.2.7埋地管道干线发生连续转角时,转角桩设在第一个转角处。
1.2.8转角桩设置在转折管段中点处。
1.3穿(跨)越桩
1.3.1管道干线穿越铁路处,宜在两侧设置穿越桩。
1.4交叉桩制作规格见图4,记录与管道交叉物名称,交叉物与管道分上下书写。
如果交叉物在管道上方穿过,交叉物名称在上,魏荆输油管道书写在下,反之魏荆管道书写字样在上。
1.5安装技术要求
1.5.1钢筋混凝土预制桩的埋设深度应不小于桩身长度的三分之一,且不小于0.5m。
混凝土套板套至桩身底部。
1.5.2警示牌的安装要考虑到位置及朝向,辐射面宽,视线清晰,能够起到警示作用,同时要考虑到结构的稳定性,埋设坚固,安全可靠。
五、主要工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
破沥青油面
方
120
2
人工开挖
800
3
机械开挖
200
4
人行道拆除
70
5
深井
座
6
800管
米
30
7
绿化带赔偿
亩
0.3
以实际发生为准
8
围墙拆除赔偿
处
9
地方关系协调
项
10
树木赔偿
六、项目概算(以下为另一项目工程预(决)算书内容,请编制时以实际项目的预算书为准)
定额号
定额名称
单位
工程量
省价
合价
滨州价