水泥比表面积测定Word格式文档下载.docx
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PⅠ、PⅡ型水泥采用0.500±
0.005,其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±
0.005,按照上述的空隙率不能将试样压到规定的高度时,允许改变空隙率。
空隙率的调整以2000克砝码将试样压实至规定的位置为准。
4.水泥试料层的制备：
将穿孔板放入圆筒内，上面铺一张圆形滤纸并压紧边缘。
将计算好的水泥质量，用分析天平称量，精确到0.001g，倒入圆筒内，并使水泥表面平坦后再在其上面放一层滤纸，用捣器均匀捣实试料至支持环紧紧地接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。
不同温度下的水银密度、空气黏度和
室温（℃）
水银密度（g／cm3）
空气粘度（Pa·
s）
8
13.58
0.0001749
0.01322
10
13.57
0.0001759
0.01326
12
0.0001768
0.01330
14
13.56
0.0001778
0.01333
16
0.0001788
0.01337
18
13.55
0.0001798
0.01341
20
0.0001808
0.01345
22
13.54
0.0001818
0.01348
24
0.0001828
0.01352
26
13.53
0.0001837
0.01355
28
0.0001847
0.01359
30
13.52
0.0001857
0.01363
32
0.0001867
0.01366
34
13.5l
0.0001876
0.01370
（三）测定方法
1.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不漏气。
2.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升至扩大部下端时，关闭阀门和抽气泵。
当压力计内液面的凹月面下降到第一条刻度线时开始计时，当液面的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时。
记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需要的时间（以秒（s）记录，精确到0.5s），并记录实验时的温度。
（四）计算
1.当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤土3℃时，按下式计算：
如试验时温差大于士3℃时，按下式计算：
式中S—被测试样的比表面积（m2／kg）；
Ss—标准试样的比表面积（m2／kg）；
T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；
Ts—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；
η—被测试样在试验温度下的空气粘度（Pa·
s）；
ηs—标准试样在试验温度下的空气粘度（Pa·
s）。
2.当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤土3℃时，按下式计算：
3.如试验时温差大于士3℃时，按下式计算：
式中：
—被测试样试料层中的空隙率；
εS—标准试样试料层中的空隙率。
4.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤土3℃时，按下式计算：
式中：
ρ—被测试样的密度（g／cm3）；
ρS—标准试样的密度（g／cm3）。
5.水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定。
如两次试验结果相差2％以上时，应重新试验。
计算精确至1m2／kg，1m2／kg以下的数值按四舍五入计。
6.水泥层空隙率和空气流过的时间分别见下表
水泥层空隙率ε
0.495
0.348
0.515
0.369
0.496
0.349
0.520
0.374
0.497
0.350
0.525
0.380
0.498
0.351
0.530
0.386
0.499
0.352
0.535
0.391
0.500
0.354
0.540
0.397
0.501
0.355
0.545
0.402
0.502
0.356
0.550
0.408
0.503
0.357
0.555
0.413
0.504
0.358
0.560
0.419
0.505
0.359
0.565
0.425
0.506
0.360
0.570
0.430
0.507
0.361
0.575
0.436
0.608
0.362
0.580
0.442
0.509
0.363
0.590
0.453
0.510
0.364
0.600
0.465
5.10
44
6.63
62
7.87
80
8.94
98
9.90
165
12.85
27
5.20
45
6.71
63
7.94
81
9.00
99
9.95
170
13.04
5.29
46
6.78
64
8.00
82
9.06
100
10.00
175
13.23
29
5.39
47
6.86
65
8.06
83
9.11
102
10.10
180
13.42
5.48
48
6.93
66
8.12
84
9.17
104
10.20
185
13.60
3l
5.57
49
7.00
67
8.19
85
9.22
106
10.30
190
13.78
5.66
50
7.07
68
8.25
86
9.27
108
10.39
195
13.96
33
5.74
51
7.14
69
8.31
87
9.33
110
10.49
200
14.14
5.83
52
7.21
70
8.37
88
9.38
115
10.72
210
14.49
35
5.92
53
7.28
71
8.43
89
9.43
120
10.95
220
14.87
36
6.00
54
7.35
72
8.49
90
9.49
125
11.18
230
15.17
37
6.08
55
7.42
73
8.54
91
9.54
130
11.40
240
15.49
38
6.16
56
7.48
74
8.60
92
9.59
135
11.62
250
15.81
39
6.24
57
7.55
75
8.66
93
9.64
140
11.83
260
16.12
40
6.32
58
7.62
76
8.72
94
9.70
145
12.04
270
16.43
41
6.40
59
7.68
77
8.77
95
9.75
150
12.5
280
16.73
42
6.48
60
7.75
78
8.83
96
9.80
155
12.45
290
17.03
43
6.56
61
7.81
79
8.89
97
9.85
160
12.65
300
17.32
四、注意事项
1.试验室条件：
相对湿度不大于50%。
要保证这个试验条件应该将水泥比表面积测定单独设立一个实验室并配置大型的抽湿机。
2.防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性。
3.透气仪的U形压力计内颜色水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻度线上，如有损失或蒸发应及时补充。
4.试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确。
5.圆筒内穿孔板上的滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太大，则可使滤纸皱曲，影响空气流过；
如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定结果发生误差。
6.捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度。
7.如果使用滤纸品种、质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间（TS）。
8.测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果。
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