快乐桥系梁墩柱盖梁施工安全方案Word下载.docx
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四、施工准备
五、桩间系梁施工方案
六、墩柱施工方案
七、盖梁施工方案
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、文明施工与环保措施
系梁、墩柱、盖梁专项施工方案
快乐村大桥主桥系梁断面尺寸均为1.3×
1.5m，共计41根；
主桥墩柱共54根直径为1.6米，共计墩长387.03米；
A、B、E匝道桥墩柱共13根，直径为1.3米，共计墩长49.1米；
主桥盖梁共7个其中4#、10#盖梁断面尺寸为2.2×
1.6m、5#～9#盖梁断面尺寸为1.8×
1.6m，A、B、E匝道桥盖梁共13个，断面尺寸均为1.8×
1.6m。
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
桩间系梁C30砼
m3
420
1.3m×
1.5m系梁共-41根
2
墩柱C30砼
843
Φ1.6m-54根，Φ1.3m-13根
3
盖梁C30砼
830
主桥盖梁共7个，匝道桥盖梁共13个
1、《》3、《广元市利州区大石片区新农村基础设施建设快乐村大桥工程实施性施工组织设计》。
4、《公路工程施工安全技术规程》
5、《公路工程质量检验评定标准》
6、《公路桥涵施工技术规范》
7、本工程施工合同书、招标文件
8、《公路工程施工安全管理手册》
场地清理→施工放样→基坑开挖→桩头浮浆→浇筑垫层→绑扎桩间系梁钢筋→支
桩间系梁模板→浇筑桩间系梁砼→墩柱施工放样→绑扎墩柱钢筋→支墩柱模板→浇
筑墩柱砼→绑扎墩间系梁钢筋→支墩间系梁模板→浇筑墩间系梁砼→绑扎墩柱钢筋
→支墩柱模板→浇筑墩柱砼柱。
4.1测量放样
4.2原材料控制
4.3施工现场准备
本桥使用的钢筋在现场进行制作、安装。
混凝土采用规定厂家生产的商品砼，并现场进行抽样检测。
对现场施工用电源及机具设备进行全面检查，确保施工过程中设备完好、工作正常，并配备一台120KW柴油发电机，以便临时备用。
施工前项目部组织相关人员对各类模板进行现场验收，并完成模板报验工作，经监理工程师检验合格后方可用于施工；
混凝土浇筑前配备一定数量的吊装设备及运输设备，并预先检查施工设备的完好率，确保工程施工中设备的完好及施工连续性。
五、桩间系梁施工
本桥桩间系梁设计断面尺寸为1.3m×
1.5m共41根，均为C30混凝土。
该部位均在桩基检测合格后施工，施工前将桩头浮浆凿除,并截桩头到设计标高5.1桩间系梁施工工艺
系梁桩间系梁5.2桩间系梁施工方法
桩间系梁桩间系梁桩间系梁桩间系梁
桩间系梁施工工艺流程图
5.2.1桩间系梁桩间系梁桩间系梁6.1施工工艺
墩柱
墩柱施工工艺流程图
6.2墩柱施工方法
墩柱模板均采用生产厂家加工精制的大块定型钢模板，模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，检验模板规格型号符合设计要求后方可进行模板安装工作。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩间系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。
混凝土均基主筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d七、盖梁施工
7.1工程数量及施工方法选择
模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取横穿钢棒法，在其上搭I45a工字钢做为托架，托架上铺I14工字钢做横梁。
7.2施工工艺
7.2横穿钢棒法施工方案
⑻、盖梁施工中，注意预埋支座垫石钢筋，且埋设应准确；
在盖梁砼浇筑过后，强度达到一定要求，按设计尺寸对支座垫石进行定位放线，高程应控制精确，误差控制在规定误差范围内。
⑼对支座垫石进行支模，模板尺寸应符合要求，模板制作、加固完后，采用C40砼进行浇筑，浇筑过程中需振捣密实，确保密实度及质量。
1.混凝土
1）材料
选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验，对所用水泥进行复查试验。
散装水泥采用水泥罐储存；
袋装水泥储存要防止受潮，堆码高度不超过10袋。
细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。
砂中杂质的含量应通过试验测定，最大含泥量≤3%，云母含量<
2%，硫化物<
1%，轻物质含量<
1%。
粗骨料应用坚硬的碎石，按规格不同分批进行检验。
采用连续级配。
粗骨料最大粒径按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小径距的3/4，在两层或多层密布结构中，不得超过钢筋最小径距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。
针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，小于2.5mm的颗粒含量≤5%。
2）混凝土配合比
混凝土的配合比，应以质量比计，并通过设计和试配选定。
3）混凝土的拌合
混凝土拌合时，衡器要保持准确，根据现场骨料含水率调整骨料和水的用量。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，无离析和沁水现象。
坍落度在拌合地点及浇筑地点分别取样检测，每一单元结构物不少于两次。
同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
4）混凝土的运输
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，不符合要求时不得使用。
采用混凝土搅拌运输车运输。
5）混凝土的浇筑
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，在倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管等设施下落，超过10m，设置减速装置。
在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。
砼尽量选择较小的坍落度，浇筑过程中分层厚度控制在20-30cm，振动棒采用直径Φ50振动棒捣固，振捣方式为快插慢拨，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；
插入下层混凝土50-100mm。
对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇筑应连续进行。
质量保证措施
在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：
开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；
加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；
加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工，详见《分项工程质量程序框图》；
相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天施工情况总结经验，分析问题，解决问题；
砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；
现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。
定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；
加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；
施工现场要加强与拌合场的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的畅通；
每月对施工员和施工队进行一次考评，其结果将作为对施工员及相应施工队实施奖罚的依据；
《质量程序检查框图
审查开工申请书
》
承包人返工或整修
每道工序完工后
合格
填写工序质量检验报验单
分项工程已完工
承包人自检，是否合格
填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书，驻地监理办组织分项工程验收，监理代表参与
驻地监理办汇总抽检资料，会同监理代表处进行分项工程质量评
进一步整理资料
符合
符合
总监签发分项工程完工证书，承包人进行完工计量
九、安全保证措施脚手板的设置：
脚手板、竹脚手板（3m长）应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
十、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构。
工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。
5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。
6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。
机具、材料堆码整齐、场地整洁。
8、施工区标牌醒目。
9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。
10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。
11、对重点、难点工程等腰重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。
12、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。
在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。
13、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。
14、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。
17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。
18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。
严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。
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