市政工程顶管施工方案Word文件下载.docx
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（三）、供水、供电方案
根据现场具体情况,本工程我公司计划在施工现场自设发电房,使用1台120KW发电机进行发电,施工用电输电线采用三相五线供电;
施工用水采用现场挖井,设离心泵进行抽水使用。
（四）、料场、仓库、机房及制作场布置
临设内设置材料仓库及发电机房,工地仓库及发电机房采用砖墙结构,现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。
料场、仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。
（五）、混凝土制作及使用
1、混凝土供应运输设备布置
为保证混凝土的质量,本工程混凝土均采用商品混凝土,故现场不设置搅拌站。
三、主要工程项目施工方法
（一）、工作井、接收井施工
本工程沉井13座,其中φ8000顶管工作井5座;
φ4000顶管接收井8座。
均采用人工挖孔井方法施工。
1、人工挖孔井施工方法如下:
1、1人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土,人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机与卡车定期挖运出场。
井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用,井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。
1、2施工所需主要设备有:
铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机与工作灯等。
1、3劳动力组织及进度安排:
分组作业每3人为一班轮流作业,土质地段每天挖孔深度1、0m,强透水砂层地段每天挖孔深度0、5m,石质地段每天挖孔深度1m。
考虑到地下水的影响,人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。
1、4人工挖孔井施工工艺
挖孔井施工工艺流程见图1、4-1所示。
图1、4-1挖孔井施工工艺流程图
1、5人工挖孔井施工方法及技术措施
1、5、1挖孔井施工方法
常规人工挖孔,采用小型卷扬机提升运输,分节开挖及浇注护壁砼成孔;
护壁砼采用商品砼。
当挖孔遇强透水砂层时,遵循短进尺、强支护的原则,施工中采用注浆加固地层与钢插板的办法通过。
当挖孔遇岩层时,采用人工风钻打眼,浅眼控制爆破施工。
1、5、2挖孔井施工技术措施
（1）定位及锁口
测出井中心位置,在井周放出井芯十字线,开挖第一节井孔,支第一节护壁模板,灌护壁混凝土。
第一节混凝土高出地面20cm,便于挡水与定位。
孔圈中心线与井孔轴线重合,与其轴线的偏差不大于2cm。
（2）开挖支护
分一般地层与特殊条件两大类分述如下:
1）一般地层开挖支护
人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。
根据设计要求,每节1、0m。
护壁采用C30砼,工作井厚度35~45cm,接收井厚度20~30cm。
护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度210mm。
护壁模板采用工具式钢模板,模板由八块组成,模板间用插销与U形卡具连接,上下设两个半圆组成的钢圈顶架,护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。
护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口,然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位,人工入模,插入式振动器捣固密实。
井孔采用人工开挖,弃土装入吊桶,用小型卷扬机提升至地面,倒入手推车运到临时弃土场。
2）特殊条件下挖孔井的成孔
穿越强透水砂层的成孔技术措施
为了确保人工挖孔井的施工安全,在人工挖孔井施工前,先进行降水施工,将地下水位降至挖孔井井底以下0、5~1m,设一个集水井600×
600,然后再进行人工挖井的施工。
当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时,采用减少井孔每节护壁高度（一般在0、3m～0、5m之间）的方法施工。
开挖后及时验收,及时浇筑护壁混凝土。
当上述措施仍不能顺利成孔时,则及时用砂回填井孔,封闭作业面,并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖,并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。
也可在挖孔井周边插打钢插板,防止流砂涌入挖孔内。
开挖流砂严重时,采用将附近无流砂的井孔先挖深些,使其起到降水、集水的作用。
然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。
集水井设在地下水流的上方。
（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差
①开挖前井位准确定位放样,并从井中心位置向四周引测井中心控制点。
当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时,采用井心点来校正模板位置,并在第一节砼护壁上设十字控制点,每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置,检查护壁厚度。
②挖孔井成孔均满足表1、5-1所示的允许偏差。
人工挖孔井施工允许偏差表1、5-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
护壁
工作井≥350,接受井≥200
±
20
尺量
每循环护壁长度≤900
-50
护壁模板直径（长度）
符合设计
2
井的位移偏差（垂直于井基中心线）
50
拉线尺量
3
垂直度
3‰
吊线尺量
4
井柱垂直度
H/1000
吊线
5
井身直径
6
井底标高
10
尺量、测量
③井孔开挖后尽快灌筑护壁砼,且在当天一次性灌筑完毕。
灌筑护壁砼时,采用小直径插入式振动器与钢钎相结合的方式捣固密实。
④护壁模板的拆除,根据气温等情况而定,在10～12小时后进行。
⑤终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物与积水。
检验合格后,迅速封底。
（4）挖孔井施工安全措施
①为防止地面施工人员与物体坠落井孔内,孔口四周设置0、8m高的护栏进行围护。
挖出的土石方及时运走,孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
②孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830×
910×
18胶合板,保证井下作业人员安全,在土石方起吊过程中,人员站在盖板之下,防止高处坠物伤人。
③人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯,软梯焊接牢固,并扣锚于井口所设置的地垄上,人上下井时扣安全绳,以确保万无一失。
当井孔开挖深度超过5m时,每日开工前进行有毒气体的检测,并向孔内送风5min,使孔内浑浊气体排出后,才准下人。
孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备,风量不小于25L/S。
孔底凿岩时加大送风量,用仪器、小动物进行检测与试验,并采用湿式作业法,加强通风除尘以保人身安全。
施工场内的一切电源、电器的安装与拆除,由持证电工专管,电器严格接地、接零与使用漏电保护器。
电器安装经验收合格后才准接通电源使用。
各井孔用电分闸,严禁一闸多孔与一闸多用。
孔上电线、电缆架空,严禁拖地与埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施,孔内作业照明采用12V安全灯。
（二）工作井设备安装
工作井施工期间,可进行工作井上的设备安装准备,包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
工作井施工完毕后,可进行工作井下的设备安装准备,包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
④工作井内设备安装
工作井内设备安装包括:
后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。
A后座垫铁安装
后座垫铁就是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处,通过后座垫铁,可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上,这样后座墙就不太容易损坏。
现根据图纸将垫铁的安装位置放好线,在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志,凿平垫铁范围内的墙体,底部用砖块垫平,将后座垫铁吊到安装位置,调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部）,该平面需要垂直于顶管的顶进方向,定位安装尺寸误差控制在2mm以内、调整好后,后座垫铁与后座墙的空位填充密实。
B导轨安装
基坑导轨就是由两道平行的钢轨构成,主要作用有两点:
一就是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向,并使推进管沿该导向进入土体;
二就是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。
在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整导轨的中线对准顶进轴线,根据图纸,垫高导轨调整导轨的高度,当纵向及高程调整好后,将导轨与底板钢筋焊牢,空隙采用混凝土浇捣填实,导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。
C油缸支架及油缸安装
油缸支架就是由槽钢焊接合成的一个支架,起固定主顶油缸的作用,使油缸工作时有一个可靠的托架。
根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整支架的中线对准顶进轴线,根据图纸,垫高支架调整支架的高度,当纵向及高程调整好后,将支架与底板钢筋焊牢,空隙采用混凝土浇捣填实,24小时后,将油缸吊装到支架上,采用钢板压实,油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。
D测量棚搭设
测量棚位于油缸及后座垫铁位置,在测量时的起保护仪器作用,并作为全站仪或电子经纬仪的基座。
顶部采用ф25钢管焊成支架,上面铺铁皮。
E工作井集水坑排水
在顶进井的一侧设一0、6m×
0、6m×
0、6m的集水井,浇筑底板时四周向集水井位置倾斜,形成排水坡度,制作轨道时预留集水坑位置,收集由管道内流出的水及基坑的积水,集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后,排到原有的排水系统中。
⑤地面设备安装
工作井地面设备安装包括:
主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。
工作井顶管设备起重采用35T汽车吊。
A主控棚搭设及主顶装置安装
主控棚内主要放置主顶装置,主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管,主顶油缸的推进与回缩就是通过主顶油泵的控制部分控制的,整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里,控制柜作为整套顶管装置的控制平台,放置在专用的集装箱里。
主控棚采用Ф25钢管焊成支架,上面铺铁皮。
B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装
泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架,上面铺铁皮。
泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。
C通风棚及通风设备安装
通风棚采用Ф25钢管焊成支架,上面铺铁皮。
通风棚内主要放置一个鼓风机,起防晒挡雨作用。
6工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完毕后,将运到现场的各个工具头吊装下井,将电力电缆、信号线、油管接好,对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪,调试工作必须全面细致,确保正式顶进时设备的万无一失。
⑦洞口施工技术措施
顶管进出洞就是整个施工过程中的关键环节之一,进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。
本工程就是采用人工挖孔井,人工挖孔井完成后在护壁上机械切孔,再安装洞口止水环。
A工作井出洞处理:
在出洞前,机械切割掉井壁混凝土,并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧,再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。
在准备出洞时,割除井壁钢筋网,割除之后立即顶进,缩短停顿时间,这时止水橡胶圈已能发挥作用了。
顶进工具头到穿墙管内,工具头与第一节砼管采用刚性联结,避免工具头“磕头”。
顶管出洞的施工环节相当关键,在出口的位置需要做好防水措施。
B接收井进洞处理:
当顶管顶到墙体位置时,割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板,迅速顶出工具头。
出洞过程中,准备好充足稻草,穿墙
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