检修工作总结Word文档下载推荐.docx

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隔月消除**项，占总数的**%。

2、未及时消除缺陷原因统计：

因备件未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；

因设备运行方式未及时消除**项，占未及时消除缺陷总数的**%；

其他原因未及时消除**项，占未及时消除缺陷

总数的**%。

（二）设备缺陷及消缺统计情况的分析

1、典型缺陷分析：

根据统计确定主要缺陷类型并说明控制措施。

2、未及时消除缺陷的分析：

对全年发生的设备消缺情况进行分析（从运行方式、机组检修、设备质量、管理、备品配件等方面分析），针对存在的问题提出主要措施等。

三、技改及特殊项目完成情况

（一）逐项简单总结全年完成的技改和非标项目（项目名称、改造原因、改造后效果、资金使用情况，并注明是否上级公司批准的项目）。

1、**********。

2、**********。

（二）简单总结技改及特殊项目工程管理过程中存在的问题及对策。

四、设备评级（年度）分析

1、设备健康评级统计数据（以11月份统计为准）

2、设备存在的重大设备隐患及缺陷

五、检修管理方面

1、简述各专业管理组织机构及管理制度的执行情况，存在的问题及建议。

2、简述本专业物资材料的使用情况：

包含本年度计划资金、实际发生资金、生产及非生产浪费情况分析、超算的分析及控制材料费用的措施。

3、本专业人员情况（含外委单位）、问题分析及建议

六、20XX年的重点工作1、设备方面2、管理方面

编制人：

***20XX年**月**日

篇二：

检修总结

化工二车间自20XX年7月6日至8月24日进行了为期近50天的装置大修工作，此次检修适逢车间几套装置运行整三年的时间，大部分设备都已运行到检修周期的末期，为此，对丙烯精制、丙烯回收及两套聚合等装置都进行了较为彻底的检修。

这次检修重点是以丙烯气柜的拆除及重新建设为重点，配以其它设备的常规检修。

检修工作总计历时45天，在上级相关处室及领导的正确指导下，在检修施工人员的不懈努力下，加上车间全体员工的积极配合，圆满完成了检修工作的全部内容，丙烯精制装置及丙烯回收装置等达到一次开车成功。

一、检修过程回顾

这次检修主要目的是彻底消除影响装置内存在的各类隐患和影响设备长周期运行的不利因素，以期达到装置在下一周期运行中能够安全平稳生产。

检修的重点有两点，一是丙烯气柜的拆除与安装及更新改造部分的设备，二是进行小贮运罐区的安全隐患整改及装置内所有设备的常规检修。

1、常规检修部分

1）、塔、容器类设备检修

清理检查塔类设备2台，贮罐类设备清理检查45台，聚合釜及闪蒸釜清理及更换内部的过滤布袋8台。

其中重点对小贮运罐区计七台液化汽贮罐内部及外部接管、法兰等进行了彻底的检查，共计发现问题10项，包括贮罐的第一道法兰不规范、法兰螺栓有缺失及外部保温有破损等，所有的问题都专门安排专业检修队伍进行了处理，以期达到设备的完好。

2）、冷换设备检修

车间内总计17台冷换设备全部进行检修，检修内容包括更换浮头联箱等处垫片、清理检查管理及壳体、打压试漏等，其中进行高压清理6台，更换管束一台（丙烯回收冷却器，型号BES900-4-205-4，管束焊道处已严重腐朽，不具备修复的价值）。

3）、安全附件检修检验

安全阀拆装校验共计78台，液面计返厂清理检修29台，并更换两台已现腐蚀的玻璃板式液面计，压力表检修校验138块，更换不合格及损坏的压力表45块，使装置内所有的安全附件真正达到安全可靠。

4）、压力容器及压力管道检验

本年度压力容器到期共有28台，其中三类容器3台，全部进行了内外部的全面检验，其中聚合装置的低压瓦斯罐由于内部的焊道有缺陷进行了修复进行达到了要求。

压力管道共计检验13条，均未发现问题。

5）、工艺管线及伴热线检修

根据检修计划安排，按照生产技术的要求，对影响生产的部分工艺管线进行改造，共更抽换工艺管线238米，其中焊接过程全部采用氩弧焊接。

同时丙烯精制装置及小贮运装置的伴热线由于长时间的使用已出现多处的泄露，故对此全部进行了更换。

另外，对一套聚合装置及精制装置的部分采暖线也进行了更换，总计约310米。

6）、阀门检修更换

本次检修，车间将装置的气动球阀检修做为一个重点工作，将两套聚合装置所使用的部分34台气动球阀进行返厂检修检查，重新打压试漏，其中在检修过程中发现有6台阀门内部已出现严重的腐蚀，密封阀座出现损坏，经与机动处协商将这6台阀门进行更换。

同时对影响安全生产的二套聚合的4台聚合釜底部球阀全部进行更换（原来的阀门由于是私自进行改装加工而成，不符合安全生产的要求）。

7）、聚丙烯成品包装及除尘系统检修

聚丙烯自动包装系统自20XX年投用以来一直没有进行过彻底的检修，而这一系统又确实存在着静电及粉尘爆炸等诸多危险因素。

本次检修对所有的仪电控制系统进行了全面的检查与检修，更换了部分电磁阀、控制开关等部件，同时对包装的除尘系统进行检修，更换了所有100个除尘滤布袋，对除尘器进行全面的清理检查，对包装及成品输送部分进行检修和清理，真正达到了设备的本质安全。

8）、机、电、仪部分检修

机械检修队对一套聚合8#、10#聚合釜及二套3#闪蒸釜进行了彻底的大修，更换了填料箱的下轴承、油环及填料环。

装置内全部照明进行了检查，更换了近80套灯具及部分老化的线缆，同时对全部电机进行了加油及检查。

仪表全部进行常规检查检修，并对主要的设备进行了安全及灵活性的检验。

换热器检修管线制作

2、设备更新改造部分

1）、压缩机及泵的更换

丙烯压缩机是丙烯回收装置的关键设备，其中2#压缩机是80年代时所生产的老设备，机器在运行的过程中时常出现故障，做功的效率也有明显的下降，因此，车间与机动处共定决定将此台机器更换为同种类型的压缩机，其由沈阳远大压缩机厂生产，在车间内已有应用。

在更换压缩机的同时，对其在地下的部分管线也重新制作与安装，从而保证了全部设施的完好。

另外，小贮运回收丙烯的外送原来只有一台油泵，没有备用设备可使用，为解决这一问题，在原来的泵房内重新安装一台同类型的丙烯油泵，以保证生产的正常进行。

2）、丙烯气柜拆除与安装

①气柜简介：

化工二车间2000立米丙烯气柜用于回收聚丙烯装置及异丙醇装置反应后剩余的丙烯气体，以达到丙烯的循环利用。

原丙烯气柜始建于1980年，投用于1981年，由于设备的长时间使用，加之以前维修所存在的问题，使得气柜多处出现故障，主要的问题有：

气柜钟罩及外水槽壁出现多处泄露点，虽经检修单位及车间多次处理均未彻底解决；

外导轨出现偏离，使得气柜在升降的过程中时有不畅通的现象出现；

气柜出入口分水罐出现严重腐蚀，其中一个出口接管做打夹子处理；

此外，气柜所做的防腐层也都出现了不同程度的损坏。

所有这些都已严重影响到装置的正常安全生产，车间及公司都已将其列为重大安全隐患项目。

拆除前气柜原貌原钟罩泄露处

②检修方案的确立：

关于气柜的检修方案，车间、机动部门及相关的检修单位进行了多次的协商与讨论，最终确定将气柜进行整体的拆除，在原来的基础和位置上重新建设与原气柜相同型式的气柜，以达到设备设施的功能不变。

同时对检修队伍也进行了严格的筛选与考核，多方进行比较，既要有检修资质，又要有检修经验，只有这样才能保证检修过程和检修结果的安全可靠。

③检修过程：

此次检修最终确定由辽宁建筑安装公司锦州分公司承建，同时石化公司的建筑安装公司来进行配合施工。

检修方案由辽建安提供，经车间与机动处多次讨论后而确定。

检修周期先期定为35天，后由于考虑天气及其它因素延长至46天完成。

检修主要有以下几个方面：

?

拆除阶段：

施工时间为7天，施工队伍为辽建安与建筑安装公司，石化建安

主要是配合拆除钟罩的水泥夹层，而后再回辽建安将其分解后由吊车运至地面。

此过程由于钟罩的水泥层比较厚且坚固，同时钟罩的内壁还存在有一定量的硫化亚铁，故检修人员和车间主要领导都始终坚守在检修现场，与施工人员一起保证了拆除工作的顺利完成。

气柜拆除中气柜拆除吊装

建设阶段：

气柜拆除完成后，首先进行基础的修复工作，此过程由辽宁三盟

公司完成。

由于气柜运行近30年的时间，底部的基础有较大的变形，为此，要重新进行基础的加回和基础沥青砂的铺设。

施工结束后，由于辽建安公司开始正式的安装作业，从铺设焊接气柜底板、气柜水槽壁的焊接、钟罩的铁板焊接、内外导轮的安装、基础架和平台劳动保护的安装到气柜附属设施的安装等所有的工作全部有序地进行。

施工过程中，车间专门安排技术人员现场把关，防火配合人员24小时不离现场，同时施工人员冒着工期紧、任务重及天气炎热等诸多困难，昼夜进行施工，在要求的工期内圆满地完成的检修任务，此过程历时近36天。

基础铺沥青砂焊接气柜底板

焊接水槽壁板气柜施工中

验收检查与试运：

施工完成后，车间与机动处专业人员对施工质量进行了认

真细致的检查与验收，特别是对气柜的外部防腐刷漆进行了重点的关照，对检查出问题及进反馈给施工单位进行整改。

验收后对气柜进行了气密性检查及升降的试验，均达到了施工验收的标准和要求，至此，气柜检修圆满完成。

篇三：

大检修总结

20XX年化工一期大检

修起重班工作总结

20XX年化工一期大检修起重班工作总结

20XX年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，

回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。

虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。

现就检修期间起重班的工作总结如下：

一、检修前的准备工作

今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对

相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。

本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。

一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。

特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。

各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。

对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。

并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目

都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问

题。

防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料

进行了筛选检查、维修，消除（:

检修工作总结）有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。

并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。

在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检

修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，