氨制冷作业安全操作要点Word格式文档下载.docx

氨制冷作业安全操作要点Word格式文档下载.docx

《氨制冷作业安全操作要点Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨制冷作业安全操作要点Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。

操作阀门应注意以下几点。

1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。

2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正常，以便及时采取必要的补救措施。

3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。

而且在阀门处于最大开度时（以手轮扳不动为限）应将手轮回转1～2圈。

因为对于一般阀门而言，其开度在70%～100%之间时流量变化不大。

这样就可以避免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。

4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。

尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停机前都应进行适当抽空。

否则，当在满液情况下，关闭设备或管道的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆炸事故，通常称为“液爆”。

一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。

防止液爆的正确操作是：

在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。

在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭储液器的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有：

冷凝器与高压储液器之间的液体管道；

高压储液器至膨胀阀之间的管道；

两端有截止阀的液体管道；

高压设备的液位计，在氨容器之间的液体平衡管；

液体分配站，气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管道，低压循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管道；

氨泵供液管道；

容器至紧急泄氨器之间的液体管道；

所有可能造成液封的管道。

5、长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。

压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态。

只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。

待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。

各种备用阀、充液阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。

对连通大气的管接头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。

6、所有控制阀手轮上，可以挂启闭牌，调节站上的阀门应注明控制某冷间或某设备的标志，最好在所有靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。

二、设备的安全操作

1、玻璃管液面指示器角阀平时应呈全开启状态。

应在一个月左右开关一次，试验其灵活性。

开阀时应先开气相体阀，后开液相体阀。

关闭时，应先关液相体阀，后关气体相阀。

这样操作，可使玻璃管先承受气相所提供的压力，万一玻璃管不能耐压发生意外，事故可小些。

对玻璃指示器阀要求在开启状态时必须呈全开状态，不能只开几圈。

因为只有当指示器阀呈全开状态，当玻璃管发生意外爆裂时，阀内钢珠可在容器内压力和外界大气压的压力差值作用下，密闭地被压紧在指示器阀的内阀座上；

若不是呈全开状态，阀芯顶住钢珠，钢珠就不能压紧在阀的内阀座上，不能起安全保护作用。

2、安全阀和压力表应定期送检，浮球阀、电磁阀和远距离液位指示器等零件，要进行定期检查、清洗和校正。

3、为了便于安全阀的调试、检测和更换、安全阀前可装设截止阀，但在正常情况下截止阀应处于常开状态。

4、放空器、集油器上减压阀门应处于常开状态，以防止容器内的压力升高，保证安全。

5、冬季设备停止运行时，要及时将冷凝器、压缩机缸盖冷却器、油冷却器及水管中的剩水放尽，以防冻坏设备。

6、低压设备如果长期停用，应定期进行设备抽气减压，或抽出氨液，以防止在停用期间因温度升高造成压力超高的危险。

7、配组式双级压缩机停机时，必须先停低压级压缩机，待中间压力降至0.1MPa后再停高压级压缩机。

8、中间冷却器在停用期间，压力不得超过0.5MPa，如超过0.5MPa，要进行及时排液降压处理，并查明原因加以消除。

三、设备与管道检修的安全操作

在设备与管道检修前应准备好水管、通风机、防毒面具、橡皮手套、防护服装及临时急救物品等，以便在拆检中由于阀门泄露或其他意外情况发生时可及时抢救。

为防止制冷系统检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨与空气混合到一定比例后通明火而发生爆炸，以及氟里昂制冷剂在遇到明火而分解出剧毒物质，在制冷剂未抽完或未置换完全而未与大气接通时，严禁拆卸机器设备或对设备附件进行焊接作业。

在抢修制冷设备时，为了防止发生触电事故和其他意外事故，尤其对于集中控制的系统，必须在电源开关、控制操作柜等处挂上工作牌，检修完后由检修者亲自取下，其他人无权乱动。

在制冷机房、泵房进行设备和阀门检修时，必须使用36V以下电压的照明电源，潮湿地区应采用12V以下的照明电源。

在检修制冷系统的管道时，如果需要更换或增添新管路时，必须采用符合规定的无缝钢管，坚决禁止使用水煤气钢管（有缝钢管）。

四、充灌制冷剂的安全操作

充灌制冷剂的准备工作及整个充灌过程必须遵守安全技术规程进行。

充灌之前准备好各种工具和防护用品，操作人员开关制冷剂钢瓶时，应站在阀门接管的侧面缓慢开启，以防伤人。

钢瓶角阀冻住时，应将钢瓶移到暖和的地方解冻或用温水淋浇角阀解冻，绝不允许用明火烘烤。

钢瓶应远离高温热源，不能放在太阳下曝晒。

充灌现场严禁吸烟或明火作业。

氨压缩机操作规程

1、开车前的准备和检查

1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。

2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。

3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。

4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。

5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。

6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。

9、打开高、低级排气阀。

2、开机

1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。

2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。

3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。

4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。

随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。

5、将开车时间记录在运行日志上。

3、停机

1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。

2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。

3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。

4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。

5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。

6、将停车时间及原因记录在运行日志上。

低压排液桶操作规程

1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。

2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到（不得超过）0.6Mpa时，关闭热氨加压阀。

3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。

4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。

5、待容器内压力降至0.1Mpa左右时，关闭排液阀。

6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。

7、3.5㎡排液桶内液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。

8、排液桶一般情况下应桶内无积油，保持空桶待用状态。

9、桶内压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。

10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。

冷凝器操作规程

1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。

2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。

3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘内清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。

4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺水或满水。

正常工作时，淋浇式冷凝器的循环水泵必须开启且运转平稳，冬季根据气温状况酌情处理。

油氨分离器操作规程

1、工作原理

洗涤式油氨分离器的工作原理，是让氨压缩机排出的高温高压气体，在桶内经过减速、转向、冷却、洗涤四大过程，将夹杂在氨气中的冷冻机油分离并沉集于桶底，收集到一定数量后，由人工经放油阀排出。

公司利用均压和位差的原理，将洗涤式油氨分离器收集到的冷冻机油，继续直接不间断的沉集到位于设备间的高压集油器内，从而省去了由人工放油这一过程。

2、注意事项

1、油氨分离器正常工作时，供液阀、出气阀开启（不设进气阀）、放油阀常开。

2、洗涤式油氨分离器内氨液应高于进气管出口端150-200mm，油氨分离器氨液面以下的部位不应发热。

3、油氨分离器放油，由高压油收集器放油至低压集油器中，操作时应严格按放油操作规程进行。

高压贮液桶操作规程

1、高压贮液桶使用前应检查液面指示器的防护装置是否完好，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合使用要求。

2、检查压力表和安全阀上的控制阀以及与冷凝器相通的均压阀，混合气体是否开启，放油阀应关闭。

3、开启高压桶上的进液阀，出液阀和液体均压阀。

4、观察氨液面时应先开启液面指示器上部控制阀，再开下部控制阀（微开以能见氨液为度），关闭时应相反。

在正常使用中上下二只控制阀是开启的。

5、高压贮液桶在使用时，液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，液面应保持在30-80%之间，桶内表压力不得超过1.45Mpa。

中间冷却器操作规程

1、中间冷却器运行状态应保持：

压力表灵敏、准确；

安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。

2、中冷器的工作压力应保护在0.2-0.6Mpa