地下车库工程施工组织设计方案Word格式.docx
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(6)在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀,以防扬水管中的水倒流。
(7)土方开挖和模板施工时,不得随意碰动井管。
(8)集水总管应低于自然地面约200mm,以保证抽水深度。
(9)通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实,以防车辆压断总管,总管上方不得堆放重物,停放车辆。
(10)井点抽水设备运行从挖土前十天开始,至底板砼浇筑完止,其中基坑中间一套在开挖过程中拔除,运行人员应加强设备的运行监视,保证抽水设备设之有效。
第二节:
地下室施工方案及技术措施
一、土方开挖方案:
1、土方采用一台PC200挖机开挖,每天配备自卸运输车20辆,挖出土方全部外运。
2、土方开挖采用“一步到位”的开挖方法,即一次挖至标高位置。
3、局部承台超深处采用单坑开挖施工,下翻地梁采用条型开挖。
4、挖机自西向东依次进行平行开挖。
5、施工技术措施
(1)挖土时每阶段不得超深、超挖,为保护桩体不受震动,机械挖至桩顶以上20cm,余下部分土用人工修平。
(2)挖土期间专人跟随测量标高,随挖土进展情况,分块浇好砼垫层。
(3)基坑四周设排水明沟,四角设集水井以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。
(4)桩四周土方均需挖出45°
斜坡形,深度自垫层底算起向下20cm,以利桩帽筋凿除及桩与底板锚筋的焊接。
(5)地下暗梁及集水井超深部分,可让挖机先挖出轮廓,在基坑整平后,再放出灰线用人工修理,使其尺寸符合要求。
二、地下室结构施工方案和施工技术措施:
基础结构施工工期较长,基坑排水应引起高度重视,除按本施工组织设计设置排水沟外,还可根据施工实际情况可加以完善配置足够的抽水泵。
1、垫层10cm厚C20商品砼。
施工技术措施:
(1)挖土完成后马上用经纬仪将轴线投点到基坑内,钉上小桩,并用红漆做好标志,然后木工按其点及施工图尺寸支模板,并用水准仪测量其标高,拉线正确后固定模板。
(2)根据设计标高,用水准仪将竹桩打入,间距纵横均为1m。
(3)垫层施工时,垫层表面适当做出泛水与坑底排水明沟相连接。
(4)垫层表面用木蟹槎平后抹光,以利其上弹轴线。
2、地下室施工流程:
底板超深部分、底板钢筋→地下排水管设铺设→集水井外侧支模→承台外围支模→底板砼施工→内、外墙板、柱钢筋绑扎→墙板、柱、顶板支模→顶板钢筋绑扎→墙板、柱、顶板砼浇筑。
3、钢筋工程:
(1)地下室底板、内、外墙板、暗柱、连梁钢筋长、密、各面钢筋呈三向交错,给具体施工带来很大困难,施工前要画节点大样,确定钢筋避让原则。
(2)钢筋绑扎施工工艺流程:
底板钢筋→内外墙板、立柱钢筋→顶板钢筋。
(3)底板钢筋施工的原则,先深后浅,先底层后上层筋,相同条件下安装钢筋,应先安装较长直径的钢筋。
(4)梁钢筋支撑可采用Φ16钢筋弯成马凳来支撑上皮钢筋的重量和上部施工荷载。
(5)在安装墙插筋后,对插筋一定要有临时固定措施,不得摇动,以防倒坍伤人,墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即:
“S”筋)
(6)所有底板柱插筋应用型钢固定,墙体插筋用定位钢筋或钢管固定。
(7)地下室侧壁钢筋,绑扎按设计、规范施工。
(8)墙板竖向钢筋在同截面应错开≥40d。
(9)墙板横向钢筋在墙端部应按设计要求施工,要特别注意保证暗柱附近剪力墙的厚度。
(10)所有梁端,底板端锚入柱。
墙内的钢筋长度满足设计规定要求。
(11)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5m长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尽的缺口卡住钢筋,绑扎劳固后拿去卡尺。
4、模板工程:
(1)底板、承台、地梁模板:
1)地下室底板外模板采用组合式小钢模。
电梯井内侧用木模,为防止浇砼时木模上浮,可在木模上方压上钢管,再将钢管用钢筋和底板面钢筋固定牢固。
2)下翻承台及地梁采用砖模,砌筑高度至底板面层处。
(2)内、外墙板模板:
1)墙板模板用组合式钢模拼装而成,具体钢模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。
2)墙板模板外设纵横内、外围檩,每道围檩均用2Φ48钢管,为保证墙板的整体刚度,沿水平、竖直方向均设计对拉螺栓,原则上对拉螺栓纵横向间距不大于600mm。
3)地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片,并在外侧模上衬厚度25mm的木块,拆模后,除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥砂浆封口。
4)外墙变截面外模板节点要处理好,最好用通长木板封闭,木模与钢模处要镶接密实,以防砼振捣时跑模。
(3)地下室梁顶板模板:
1)顶板模板采用覆塑竹胶合板。
2)顶板支撑用钢管排架,排架间距@800。
3)梁采用双排顶撑,其间距当梁高H≤700mm时为600-800,为确保顶撑纵横两个方向的稳定,用Φ48钢管搭设水平支撑和剪力撑。
4)梁侧模和底模采用钢模板,侧模和底模连接处采用连接角模。
(4)框架柱模板:
1)柱模板的柱箍用Φ48钢管,间距在0.7m以内。
2)在柱边中部设M16对拉螺栓,拉结柱箍。
5、砼工程:
第一、制定合理的砼供应和浇捣实施方案,主要有:
1)根据承台大体积砼的浇数量(1088m3)配备相应的砼泵车(2台)及搅拌运输车,计划砼供应是60m3/小时。
2)基础底板计划在1088÷
60=18.5个小时内浇筑完成。
3)商品砼供应单位由业主、监理、施工方共同选择,本公司负责浇捣。
4)采用“斜面分层”布料施工(坡度1:
6),分层厚度控制在40cm左右。
严格按流水施工,保证上层砼盖住已浇好的下层砼,不超过砼初凝时间。
5)每根泵管出料口,原则上配2根Φ70和Φ50插入振动器;
派有丰富经验的技工负责振实,并由老工人进行质量监督,另考虑到砼量较大,连续浇灌时间长,振动器难免发热受损,除安排机修工跟班维修外,再备振动器10台,备用软轴振动棒20根。
5)砼浇捣时利用汽车泵本身的布料杆进行布料,在布料杆够不着的范围内,应搭接水平管,输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度为50-70cm为宜,支架用48×
3.5钢管及Φ20钢筋焊成,支架必须牢固可靠,支架脚下垫上钢模板,支架不得与承台钢筋相连。
第二,确保大体积砼质量的方案,主要有:
1)为降低砼浇筑后养护时体内温差,在承台表面进行蓄热保温──两层草包一层薄膜。
在混凝土浇捣完成后,表面用铁锹拍实,刮尺刮平,木蟹槎毛,待收水后再二次木蟹槎平,然后用竹帚扫毛,再用一层塑料薄膜,二层草包覆盖,以蓄热保温方法避免砼表层降温过快,造成体内温差过大,而形成裂缝。
2)进行测温监测,本次承台砼测温采用土法测温,在基础砼浇筑前,代表性布设12组测量点,每组用3根不同长度的2″黑铁管预埋。
砼浇捣开始测量工作进入记录状态,按常规要求,对混凝土浇筑温度的测试每工作班(8)小时应不少于2次,4~10天内每2小时测一次,以便于掌握砼内部各部位的温度动态,通过保温覆盖等措施,使砼内外温差控制在25℃内,防止结构裂缝的出现,以确保承台砼质量。
3)严格控制砼坍落度。
入泵砼坍落度控制在12±
2cm,每10辆搅拌车测一组坍落度,混凝土运抵施工现场后,严禁任意加水。
4)搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养,以保证商品砼正常供应。
5)加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底,确保严格执行。
6)配备足够的照明设备,加强机具维修人员队伍,使之保证正常运行。
7)注意气象预报,使混凝土浇灌期避开大雨大雪等意外气候。
第三,强化施工组织与管理方面的方案,主要有:
1)严密施工组织.责任落实到人。
现场成立临时指挥组,由项目经理,总工程师挂帅指挥,昼夜轮流值班,坚持到混凝土浇灌结束,指挥组下设调度.技术质量.材料机具.后勤服务,对外协调等小组,分工明确,责任落实到人,使全体参战人员做到心中有数,工作有条不紊。
2)做好外单位协调工作,取得支持和谅解,混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委等单位的协调工作会议,让他们了解施工困难和工程进展,以取得支持。
3)搅拌车进场用对讲机联系和协调。
5、墙板、立柱、顶板砼:
墙板、顶板采用一台汽车泵进行浇筑,用自身软臂布料一次性连续浇灌不留施工缝。
施工技术措施:
1)钢筋工程隐蔽验收完成,即可开始浇捣砼。
2)砼浇捣自始至终,质量员必须在现场监督指导。
3)剪力墙应分层浇捣,第一层浇捣不应超过500mm,以后每一次浇捣高度不应超过1000mm。
浇筑砼前,模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质,应清除干净。
4)为使上、下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm。
5)为避免将门窗洞口挤压,门窗口两侧应同时下料浇筑,外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察,补振,防止窗口下部砼出现空洞或漏振。
墙板、暗柱、顶板节点处钢筋密集,浇筑混凝土时,应加强振捣。
6)墙、柱、模板底部需开清理孔,浇砼前彻底清理垃圾、杂物,墙模每隔3m左右留设一孔。
7)砼达到≥C12后开始拆外墙模,可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。
8)施工缝处(外墙墙板与底板交接处)第二次浇混凝土时,应将松动石子剔除,清除垃圾,隔夜充分浇水润湿,浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。
9)混凝土养护,安排专人浇水。
浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
6、安全实际措施:
(1)必须坚持安全生产的有关原则,浇捣前必须进行一次安全技术交底会议,检查安全、技术落实情况,不符要求事项立即整改。
(2)施工现场醒目处设置安全生产标牌,提醒全体职工时刻注意安全。
(3)砼保温期间,有安全人员值班,严防火种进入基坑草包,四周边禁止吸烟,以防烟蒂落入。
(4)所有电气设备有专人维修和修理。
(5)所有电动机一机一闸一保险接地。
(6)严禁从基坑四周向坑内抛物。
(7)泵车万一堵塞,加力调试时,操作人员要避开出料口,以避免砼浆喷出伤人。
7、保洁措施:
(1)项目经理指派专人负责保洁工作。
(2)生活垃圾必须派人管理,保持坑内和场容整洁。
(3)车辆进出,空车出去,在门口停下,专人用清水冲洗车胎,干净后方可出门。
(4)在挖土及砼浇筑时,在现场出口,满铺麻袋,施工完毕后拿掉路面清洗干净。
8、框架填充墙砌筑
A、墙体砌筑施工准备
(1)砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单,通过取样试验合格后方可砌筑。
(2)砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润,不宜采用即时浇水淋,即时使用。
(3)砌体施工弹线,弹出轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线,检查合格后方可施工。
(4)砌体施工应设置皮数杆,并根据设计要求和灰缝厚度在皮数杆上,标明皮数及竖向构造的变化部位。
(5)框架柱与墙体的拉结钢筋为2Φ6@500,锚入墙内1000,砌筑前先凿出拉结筋。
B、墙