地下车库工程施工组织设计方案Word格式.docx

地下车库工程施工组织设计方案Word格式.docx

《地下车库工程施工组织设计方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下车库工程施工组织设计方案Word格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（６）在扬水管与水泵连接处宜装逆止阀，以防扬水管中的水倒流。

（７）土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。

（８）集水总管应低于自然地面约200mm，以保证抽水深度。

（９）通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。

（10）井点抽水设备运行从挖土前十天开始，至底板砼浇筑完止，其中基坑中间一套在开挖过程中拔除，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备设之有效。

第二节：

地下室施工方案及技术措施

一、土方开挖方案：

1、土方采用一台PC200挖机开挖，每天配备自卸运输车20辆，挖出土方全部外运。

2、土方开挖采用“一步到位”的开挖方法，即一次挖至标高位置。

3、局部承台超深处采用单坑开挖施工，下翻地梁采用条型开挖。

4、挖机自西向东依次进行平行开挖。

5、施工技术措施

（1）挖土时每阶段不得超深、超挖，为保护桩体不受震动，机械挖至桩顶以上20cm，余下部分土用人工修平。

（2）挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况，分块浇好砼垫层。

（3）基坑四周设排水明沟，四角设集水井以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。

（4）桩四周土方均需挖出45°

斜坡形，深度自垫层底算起向下20cm，以利桩帽筋凿除及桩与底板锚筋的焊接。

（5）地下暗梁及集水井超深部分，可让挖机先挖出轮廓，在基坑整平后，再放出灰线用人工修理，使其尺寸符合要求。

二、地下室结构施工方案和施工技术措施：

基础结构施工工期较长，基坑排水应引起高度重视，除按本施工组织设计设置排水沟外，还可根据施工实际情况可加以完善配置足够的抽水泵。

1、垫层10cm厚C20商品砼。

施工技术措施：

（1）挖土完成后马上用经纬仪将轴线投点到基坑内，钉上小桩，并用红漆做好标志，然后木工按其点及施工图尺寸支模板，并用水准仪测量其标高，拉线正确后固定模板。

（2）根据设计标高，用水准仪将竹桩打入，间距纵横均为1m。

（3）垫层施工时，垫层表面适当做出泛水与坑底排水明沟相连接。

（4）垫层表面用木蟹槎平后抹光，以利其上弹轴线。

2、地下室施工流程：

底板超深部分、底板钢筋→地下排水管设铺设→集水井外侧支模→承台外围支模→底板砼施工→内、外墙板、柱钢筋绑扎→墙板、柱、顶板支模→顶板钢筋绑扎→墙板、柱、顶板砼浇筑。

3、钢筋工程：

（1）地下室底板、内、外墙板、暗柱、连梁钢筋长、密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工前要画节点大样，确定钢筋避让原则。

（2）钢筋绑扎施工工艺流程：

底板钢筋→内外墙板、立柱钢筋→顶板钢筋。

（3）底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层后上层筋，相同条件下安装钢筋，应先安装较长直径的钢筋。

（4）梁钢筋支撑可采用Φ16钢筋弯成马凳来支撑上皮钢筋的重量和上部施工荷载。

（5）在安装墙插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即：

“S”筋）

（6）所有底板柱插筋应用型钢固定，墙体插筋用定位钢筋或钢管固定。

（7）地下室侧壁钢筋，绑扎按设计、规范施工。

（8）墙板竖向钢筋在同截面应错开≥40d。

（9）墙板横向钢筋在墙端部应按设计要求施工，要特别注意保证暗柱附近剪力墙的厚度。

（10）所有梁端，底板端锚入柱。

墙内的钢筋长度满足设计规定要求。

（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尽的缺口卡住钢筋，绑扎劳固后拿去卡尺。

4、模板工程：

（1）底板、承台、地梁模板：

1）地下室底板外模板采用组合式小钢模。

电梯井内侧用木模，为防止浇砼时木模上浮，可在木模上方压上钢管，再将钢管用钢筋和底板面钢筋固定牢固。

2）下翻承台及地梁采用砖模，砌筑高度至底板面层处。

（2）内、外墙板模板：

1）墙板模板用组合式钢模拼装而成，具体钢模板拼装方案由木工翻样在施工前提供。

2）墙板模板外设纵横内、外围檩，每道围檩均用2Φ48钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖直方向均设计对拉螺栓，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于600mm。

3）地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

4）外墙变截面外模板节点要处理好，最好用通长木板封闭，木模与钢模处要镶接密实，以防砼振捣时跑模。

（3）地下室梁顶板模板：

1）顶板模板采用覆塑竹胶合板。

2）顶板支撑用钢管排架，排架间距＠800。

3）梁采用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为600-800，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用Φ48钢管搭设水平支撑和剪力撑。

4）梁侧模和底模采用钢模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

（4）框架柱模板：

1）柱模板的柱箍用Φ48钢管，间距在0.7m以内。

2）在柱边中部设M16对拉螺栓，拉结柱箍。

5、砼工程：

第一、制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：

1）根据承台大体积砼的浇数量（1088m3）配备相应的砼泵车（2台）及搅拌运输车，计划砼供应是60m3/小时。

2）基础底板计划在1088÷

60=18.5个小时内浇筑完成。

3）商品砼供应单位由业主、监理、施工方共同选择，本公司负责浇捣。

4）采用“斜面分层”布料施工（坡度1：

6），分层厚度控制在40cm左右。

严格按流水施工，保证上层砼盖住已浇好的下层砼，不超过砼初凝时间。

5）每根泵管出料口，原则上配2根Φ70和Φ50插入振动器；

派有丰富经验的技工负责振实，并由老工人进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器10台，备用软轴振动棒20根。

5）砼浇捣时利用汽车泵本身的布料杆进行布料，在布料杆够不着的范围内，应搭接水平管，输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度为50-70cm为宜，支架用48×

3.5钢管及Φ20钢筋焊成，支架必须牢固可靠，支架脚下垫上钢模板，支架不得与承台钢筋相连。

第二，确保大体积砼质量的方案，主要有：

1）为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行蓄热保温──两层草包一层薄膜。

在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。

2）进行测温监测，本次承台砼测温采用土法测温，在基础砼浇筑前，代表性布设12组测量点，每组用3根不同长度的2″黑铁管预埋。

砼浇捣开始测量工作进入记录状态，按常规要求，对混凝土浇筑温度的测试每工作班（8）小时应不少于2次，4～10天内每2小时测一次，以便于掌握砼内部各部位的温度动态，通过保温覆盖等措施，使砼内外温差控制在25℃内，防止结构裂缝的出现，以确保承台砼质量。

3）严格控制砼坍落度。

入泵砼坍落度控制在12±

2cm，每10辆搅拌车测一组坍落度，混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。

4）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。

5）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

6）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。

7）注意气象预报，使混凝土浇灌期避开大雨大雪等意外气候。

第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

1）严密施工组织．责任落实到人。

现场成立临时指挥组，由项目经理，总工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度．技术质量．材料机具．后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。

3）搅拌车进场用对讲机联系和协调。

　　5、墙板、立柱、顶板砼：

墙板、顶板采用一台汽车泵进行浇筑，用自身软臂布料一次性连续浇灌不留施工缝。

　　施工技术措施：

　　1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。

　　2）砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。

3）剪力墙应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一次浇捣高度不应超过1000mm。

浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。

　　4）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５cm。

　　5）为避免将门窗洞口挤压，门窗口两侧应同时下料浇筑，外墙浇筑时应从窗口模板振捣孔观察，补振，防止窗口下部砼出现空洞或漏振。

墙板、暗柱、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。

6）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔３ｍ左右留设一孔。

7）砼达到≥C12后开始拆外墙模，可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。

　　8）施工缝处（外墙墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。

9）混凝土养护，安排专人浇水。

浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

6、安全实际措施：

（1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。

（2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。

（3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。

（4）所有电气设备有专人维修和修理。

（5）所有电动机一机一闸一保险接地。

（6）严禁从基坑四周向坑内抛物。

（7）泵车万一堵塞，加力调试时，操作人员要避开出料口，以避免砼浆喷出伤人。

7、保洁措施：

（1）项目经理指派专人负责保洁工作。

（2）生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。

（3）车辆进出，空车出去，在门口停下，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。

（4）在挖土及砼浇筑时，在现场出口，满铺麻袋，施工完毕后拿掉路面清洗干净。

8、框架填充墙砌筑

A、墙体砌筑施工准备

（1）砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。

（2）砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。

（3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

（4）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。

（5）框架柱与墙体的拉结钢筋为2Φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结筋。

B、墙