QC提高建筑线盒预埋合格率 详细文档格式.docx

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课题注册号

ZXK-20XX-23

活动次数

2-3次/月

QC教育时间

人均30小时

序号

姓名

性别

文化程

职务（职称）

小组

组内分工

出勤率

度

职务

1

朱宏伟

男

本科

项目负责人（工程师）

组长

策化组织

100%

2

乐永庆

大专

项目技术负责人（工程师）

副组长

技术指导

3

唐苗红

技术员（助理工程师）

组员

技术管理

4

刘伟芳

质检员（助理工程师）

质量管理

5

王增

安全员（助理工程师）

现场管理

6

陈燕

女

资料员（助理工程师）

-0-

7

陈雪燕

统计管理

8

苏碧平

施工组长（泥工班）

方案实施

9

翁舟飞

施工组长（水电班）

制表人:

日期:

20XX年3月26日

三、选题理由

1、本工程预埋线盒达5600个，数量众多，且线盒预埋质量会影响各相关设备的使用功能和观感质量

2、本项目部施工过的类似工程，因线盒预埋质量问题引起的返修和处理费用较高，施工成本较大。

3、线盒预埋质量与工程的使用功能观感质量有较大影响。

四、现状调查

小组成员对类似工程地下室及首层PVC线盒预埋一次成型合格率进行了调查。

线盒预埋合格率调查表

调查部位

调查时间

调查数量（个）

缺陷点数（个）

不合格率

地下室

20XX.3.28

313

68

21.7%

首层

20XX.4.5

60

19.2%

合格率

79.5%

20XX年4月6日

小组成员对调查情况进行了分析，并对缺陷进行了统计，制作了统计表。

线盒预埋缺陷统计表

缺陷项目

缺陷点数

频率（%）

累计频率（%）

线盒标高位置不准确

96

75

线盒破损

18

14

89

线盒凹进墙面深度不合格

6.3

95.3

线盒不方正

3.1

98.4

线盒变形

1.6

100

合计

128

-1-

陈雪燕日期:

根据统计表，我们绘制了排列图。

线盒预埋缺陷排列图制图人:

刘伟芳制图日期:

从排列图中可以看出，影响线盒预埋一次成型合格率的主要症结是:

线盒标高位置不准确及线盒破损。

五、目标确定

小组根据调查出的症结，结合本工程实际情况以及相关规范标准进行分析，如果将线盒标高不准确、线盒破损两个症结各解决90%。

经过计算100%-

20XX（75%×

10%+13.7%×

10%+12%）≈95%，作为本次活动目标。

六、原因分析

针对标高位置不准确及线盒破损两个主要质量问题，小组成员用头脑风暴法进行分析，

并制作了关联图。

线盒被扰动后未-2-

振捣人员不明确

电气与土建专业

入模时没有专业

线盒具体位置

与电气人员沟通

验收顺序不合理

电气人员看护

预埋前未100%

工人成品保护意

检查是否合格

识薄弱

原因分析关联图

制图人:

朱宏伟日期:

20XX年4月9日

根据关联图可以看出，两个症结的末端因素共有12个。

要因确认计划表

序

末端因素

确认方法

确认人

完成时间

号

工人成品保护意识淡薄

现场验证

20XX.4.21

电气与土建专业验收顺序不

现场调查

20XX.4.23

合理

线盒被扰动后未与电气人员

20XX.4.20

沟通

入模时没有专业电气人员看

20XX.4.18

护

振捣人员不明确线盒具体位

置

-3-

预埋前未100%检查是否合格

线盒定位措施不合理

未对放线员技术交底

放线员不了解规范要求

10

计量器具未检定

20XX.4.22

11

未对电工进行相关技术交底

12

线盒填充物选择不当

制表时间:

要因确认一:

工人成品保护意识薄弱

小组成员抽取5名钢筋工进行现场实验，分别要求工人对预埋线盒位置上方的钢筋加设

钢筋保护层垫块。

5名工人均直接踩踏预埋线盒附近钢筋进行垫块加设。

结论:

要因。

要因二:

电气与土建专业验收顺序不合理

墙体入模前，钢筋绑扎验收与线盒预埋验收分别由土建监理及电气监理进行。

通过询问项目部质量员及电气工长，两项验收进行前质量员与电气工长并无沟通，一般电气验收在前。

小组成员针对验收顺序进行了现场调查，如下表:

要因三:

线盒扰动后未及时与电气专业沟通地下室东单元墙体钢筋绑扎过程中，由小组成员翁舟飞对绑扎过程进行巡检并记录钢筋

工扰动已预埋好线盒的点数。

墙体钢筋绑扎完毕后对电气人员进行询问。

统计调查数据为绑

扎过程中共发现扰动线盒28个点，电气人员接到修复线盒指令0次。

-4-

要因四:

入模时无电气专业人员看护在本工程地下层西单元墙体模板支设过程中，小组成员在现场进行检查。

现场未发现一

名电气专业作业人员。

要因五:

振捣人员不明确线盒位置

小组成员询问现场混凝土振捣手能否指出每段墙体线盒的预埋位置。

全部振捣手均回答

错误。

要因六:

预埋前未100%检查线盒是否合格小组成员挑选10个稍有破损的线盒，在电工领料过程中混入合格线盒中。

在墙体钢筋绑

扎时检查线盒预埋情况，并未发现电工将不合格线盒在施工中使用。

非要因。

要因确认七:

20XX年4月17日，小组成员调查公司曾承建的某工程项目部编制的《电气工程施工方案》中的线盒定位措施内容与我项目部采用措施一致。

均为线盒穿筋绑扎固定。

此方案科学合理。

要因确认八:

未对放线员进行技术交底

20XX年4月18日，小组成员查阅工程资料《施工测量方案交底》、《施工测量技术交底》内容均正确、完整，接受交底人处放线员已签字确认。

交底内容中明确了建筑物各层绝对标高及相

对标高。

对项目部放线员及施工队伍放线员进行了有关测量知识及本工程高程、层高等数据的答卷调查。

成绩如下，王贵生、王金山、李光明考试成绩均为100分。

要因九:

-5-

20XX年4月19日，小组成员分别对放线员进行了《建筑施工测量技术规范》中有关标高竖向传递要求的口头提问调查，结果如下表:

要因确认十:

20XX年4月18日，调查项目部《计量器具管理台账》及相关测量工具的检定证书，目前工程在用的水准仪、钢卷尺、塔尺均检定合格，且在检定有效期内。

要因十一:

未对电工进行技术交底

小组成员检查技术交底资料。

电工操作工人在册人员共7人，逐一比对技术交底签字栏人员签字，证实技术交底签字齐全。

要因十二:

小组成员通过查询相关资料，我项目部采用的PVC线盒填充物与该工程相同，均为经过泡发的锯末填充，塑料胶带封口严密。

-6-

通过要因确认，小组成员从12个末端因素中最终确认出5个要因:

1、振捣手不明确线盒位置

2、土建扰动线盒后未及时与电气专业沟通

3、入模时无电气专业人员看护

4、工人成品保护意识薄弱

5、电气土建专业验收顺序不合理

七、制定对策

针对要因，小组成员按5W1H的原则制定了相应对策，如下表:

对策表

要因

对策（Wh

目标

措施

地点

负责人

时间

at）

（Why）

（How）

（Where