精细模式-生产流程优化与工艺流程再造Word文档下载推荐.doc

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而作业企业这支隐形冠军的领导者，您是否也经常有如下的困惑：

n生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;

n生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;

n生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;

n生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;

n生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;

n工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;

n现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;

n安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;

n工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;

n员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.

本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！

培训对象：

生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储备干部及直间接单位管理人员

培训时间：

两天（12小时）

培训纲要：

第一部分：

生产流程优化的六个终极目标

第二部分：

生产流程优化的五个核心要素

第三部分：

生产流程优化之一---效率突破

1、现场效率低下的十个拐点

2、提高劳动效率的六个关键要素

3、效率提升四步法

4、实战案例：

切铜管案例分析

5、现场妥善排班的方法

6、实战案例：

电器人员排班案例分析

7、如何进行现场作业切换

8、实现“零”切换的思路

9、“零”切换案例分析

第四部分：

生产流程优化之二---成本缩减

1、现场必备的成本意识

2、现场总体成本分析

3、现场成本管理的六大步伐

4、现场降低成本的趋势分析

5、降低成本的循环效应

6、现场成本对象识别

7、生产现场的隐型成本分析

8、生产现场的显型成本

9、如何从生产中控制成本

10、如何从现场中发现浪费

11、成本控制的三大方法

12、如何处理不良物料

13、消除生产系统损耗

15、不良品浪费的精细化控制策略

16、过量生产浪费精细化控制策略

17、加工浪费精细化控制策略

18、搬运浪费精细化控制策略

19、库存浪费精细化控制策略

20、动作浪费精细化控制策略

21、等待浪费精细化控制策略

22、缺货浪费精细化控制策略

23、动作经济的22个原则分析

第五部分：

生产流程优化之三---工艺再造

1、流程改善的四个原则

2、人员动作的经济原则

3、提高人员稼动率

4、提高设备稼动率

5、提高流程稼动率

6、人员定岗风险分析

7、人机有效配置

8、有效运用IE七大工具进行流程改善

9、IE七大手法改善案例分析

第六部分：

生产流程优化之四---寻找浪费

1、20种与时间有关的直接浪费现象

2、来自企业9种创意浪费和现象

3、材料与供应品管理19种浪费现象

4、机器与设备的19种浪费现象

5、人力的5大浪费现象

6、与意外事故有关的16种浪费现象

7、缺乏合作的10大浪费现象

8、初期管理不当的14大浪费现象

第七部分：

生产流程优化之五---过程控制

1、流程#过程

2、国内企业五大现状

3、企业成本项目分解

4、降低成本的循环效应

5、成本对象识别

6、流程控制的12大成本法则

7、生产流程平衡原则

8、流程再造技术的三个核心要素

9、“一个流”的三大支柱点

10、生产线效率的认识

11、真效率与假效率

12、个别效率与整体效率

13、加工流程再造模式

14、制造过程四大分析技术

15、流程再造成的12种方法

16、标准符号在流程中使用

17、制定流程分析表

18、不同加工类型生产线的作业配置原则

19、全工序自理作业方式

20、多品种自理作业方式

21、单人多机作业方式

22、单一工序单人操作作业方式

第八部分：

生产流程优化之六---标准探索

1、如何让员工按标准化作业

2、生产标准化制定的十个步骤

3、案例分析：

为什么标准化维持不久？

4、透过标准工时定额创造效率

5、标准工时的结构与分析

6、工时定额的制定与宽放原则

7、现场抽样与工作抽样

8、现场物品管理目视化

9、现场设备管理目视化

10、现场作业管理目视化

11、现场安全管理目视化

12、现场质量管理目视化

13、目视管理的工具

14、目视管理的水准

15、现场标准化看板管理

16、看板方法与看板流动

17、看板管理图示

18、如何从生产中控制成本

19、如何从现场中发现浪费

20、现场成本控制的三大方法

21、消除系统损耗

22、回收品分类与再利用

23、作业标准与标准作业的分析

24、标准作业表

25、34-2-34现场精细化成本模型

第九部分：

生产流程优化之六---4M1E改善

1、问题意识与问题误区

2、生产现场如何发现问题

3、观察3UMEMO的技巧

4、七大部门与生产部门的成本节点

5、控制现场人员成本

6、人员成本控制的细节要素

7、如何发现人员过多-案例分析

8、现场无绩效员工管理

9、建立现场岗位竞选制度

10、现场设备的六大显形浪费

11、设备综合效率OEE分析与改进

12、设备平均失效时间分析

13、设备平均修复时间分析

14、现场设备“0”故障五大对策

15、现场生产能力计算

16、现场生产计划产能分析

17、现场生产有效产能分析

18、现场标准生产排期

19、生产基准交货期计划

20、生产交期基准日程表

21、生产制程分析与剖析

22、生产人员精细成本控制20招式

23、生产设备精细成本控制6招式

24、生产材料精细成本控制21招式

25、生产作业方法精细成本控制19招式

第十部分：

生产流程优化之七---工具运用

1、流程法与双手法运用（案例分析）

2、五五法与防呆法运用（案例分析）

3、人机法与抽查法运用（案例分析）

4、动改法与介入法运用（案例分析）