模板施工方案剪力墙结构Word格式.docx

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500，螺栓中间焊φ40止水片，两头焊模板限位筋，其余部分螺栓穿墙时套φ15PVC管，PVC管两头穿过模板，以便于螺栓的拆除，提高螺栓利用率；

螺栓长度为墙厚+450端头攻丝不小于100，支撑、固定时里边与满堂架连成整体，做到既撑住又拉住，螺栓端头均采用双螺帽。

剪力墙截面控制采用≥φ12钢筋限位，间距水平为1000，竖向为上中下三道，尽量靠近螺栓。

2）、梁模板

梁模板均采用15厚红板，梁底板配50×

80方木，侧模内楞用

50×

80方木，间距不大于400，外楞采用φ48×

3.5钢管脚手架，支撑系统350×

750梁立杆横向φ48×

3.5钢管，间距800，纵向间距不大于1000，小横杆间距为500，设扫地杆、斜撑，以加强支撑的刚度和稳定性。

其他截面梁立杆横向为2根钢管,纵横向均间距为1200，设扫地杆、斜撑。

纵横两个方向均设水平杆，支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度要求。

3）、平板模板

平板模板采用竹胶板拼装，板缝用胶带纸粘贴，防止砼漏浆，增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度等级降低，小楞采用50×

80方木，间距≤350，大楞采用φ48×

3.5钢管，标准层间距为1000,层高为4.5米与4.2米间距为800.支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，标准层立杆间距为1000×

1000，层高为4.5米与4.2米立杆间距为800×

800.支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。

4）、楼梯模板

楼梯模板，底板采用竹胶板，踏步板、侧板用40厚松木或竹胶板加50×

80方木。

底板用50×

80方木作为龙骨，φ48×

3.5钢管支撑架，用一倒踏步架固定踏步板。

楼梯踏步水平方向按照装饰面对齐的要求施工，模板的支设依次做相应的调整（前移或后退）。

5）、基础梁模板

基础梁模板用多层板，内楞用50×

80方木间距不大于300，外楞用2φ48×

3.5钢管，间距800，φ12对拉螺栓。

模板立在铁脚上，铁脚用φ14～18钢筋焊在筏板钢筋上或焊在基梁箍筋上，在立模前，待筏板或基梁钢筋绑扎好后，用水准仪抄平焊好。

基梁模板比筏板上表面略高3～5mm，以便于拆模，减小模板损耗。

基梁间用钢管连成整体，防止模板在砼浇捣时移位。

注意：

砼输送管不得架设在支模架或模板上。

6）、电梯井模板

电梯井模板采用多层红板，内楞用50×

80方木，间距不大于300，

外楞用2φ48×

3.5钢管，间距500，φ12对拉螺栓，间距为500×

500。

电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，要求不大于30mm，电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确，所以电梯井模板的重点是控制垂直度，轴线位移及门洞、预留洞位置。

按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线及外侧200控制线，门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。

电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H/1000，且≤30。

做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位

置，标高传递利用电梯井道传递，用钢卷尺从基准点往上尺量。

做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。

设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于φ12，点焊

在柱筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。

安装模板时应先里模后外模。

在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。

再拼装外模，外模按模板边线按好固定好，再利用外侧的200控制线校正好。

对拉螺栓不能太紧，扭紧力矩为40N·

m，用双螺帽，校正时不能死撬硬砸，以免模板变形、损坏。

模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆，砼浇捣应分层浇捣，每层500高，从两侧同时浇捣，以避免模板位移。

电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设，在剪力墙上预留φ60洞口，每2层预留一次,每边2个，距墙边300，脚手板满铺,不得超过二层。

7）、模板拆除

模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002有关规定执行见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼强度标准的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备待用。

1、模板安装前，必须对底部进行清理，找准中轴线位及控制线。

校对正确后，方可安装。

暗柱、墙模板安装后进行校对，四角必须严密，保证截面尺寸。

加固采用φ48钢管作为水平夹箍，间距不得大于40cm。

柱模中心用φ12螺杆进行对夹，水平间距不得大于50cm。

对所用蝴蝶卡及钢管扣件要认真检查。

全部安装校正后，应与架体所连接，斜撑加固。

2、架体搭设：

排架搭设前，先选好立管，按楼层标高。

立管高度不得超出现浇板底。

搭设时按先后顺序进行，先主梁，后次梁，主梁立杆间距不得大于80cm，次梁立管间距不得大于100cm，现浇板底立管间距不得大于100cm。

水平拉管纵、横向应设置四道，第一道距地150mm，第二道距地1800mm，第三道作为梁底板水平管，竖向立管应垂直，横向拉管应水平，主要部位要增设剪力支撑。

搭设时必须拉线进行施工。

承重系统脚手架钢管立柱要加垫板，上、下层立柱要对准，扣件要拧紧，纽紧力矩为40N·

㎜，但要防止死拧造成滑丝。

必要时采用双扣件。

满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑，增加架体的刚度及稳定性。

立杆间距严格按设计要求。

梁、柱墙模板接缝粘贴海绵胶带，平板接缝粘贴透明胶带，以防止漏浆。

梁、柱墙模板留置垃圾清扫口，清扫完，在砼浇筑前封堵密实。

模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油乳型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。

对拉螺栓除地下室挡土墙、水池外，其余均要套相配套的PVC管，以提高螺栓的周转利用率。

螺栓端头均要用双螺帽。

为保证构件轴线位置正确，设置定位装置，柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型、“T”字型钢筋限位，定位筋直径≥12定位筋与主筋点焊。

1、计算资料

Φ48×

3.5钢管：

自重38.4N/M,A=4.89×

102㎜2,W=5.08×

103㎜3，

E=2.06×

105N/㎜2，f=205N/㎜2,,I=12.19×

104㎜4,i=15.8㎜。

80方木：

自重22.5N/m，E=9.5×

103N/㎜2，W=8.3×

104㎜3

I=4016×

106㎜4，f=13N/㎜2。

12厚竹胶板：

自重0.119KN/㎡，E=1.04×

104N/㎜2，

W=3.6×

104㎜3,I=3.24×

105㎜2,f=26N/㎜2。

槽钢【5:

自重54.38N/m，E=2.05×

105㎜2，W=1.04×

104㎜3，

I=2.61×

105㎜4，f=215N/㎜2。

槽钢【12.6:

自重123.18N/m，E=2.05×

105N/㎜2，

W=6.06×

104㎜3,I=3.82×

106㎜4，f=215N/㎜2。

对拉螺栓容许拉力（N）：

Φ12—12900;

Φ14—17800;

Φ16—24500荷载计算中的折减系数，由于施工中存在诸多不确定因素，因此不予折减。

2、砼墙模板计算

地下室挡土墙模板用竹胶板，内楞用50×

80方木，间距≤300，外楞用φ48×

3.5钢管,间距450,φ12对拉螺栓间距为450×

450。

⑴荷载计算：

振捣砼时产生荷载:

Fe=4.0KN/㎡

新浇砼对模板的侧压力:

F1=0.22γc·

to·

β1·

β2·

V1/2

=0.22×

24×

4.44×

1.2×

1.15×

1.51/2

=39.62KN/㎡

F2=γc·

H=24×

5=120KN/㎡

取两者较小值F=39.62KN/㎡

⑵模板强度验算：

计算简图如下:

强度验算：

q=（39.62×

1.2＋4.0×

1.4）×

0.45=23.91KN/m

M=0.1ql2=0.1×

23.91×

0.32=0.22KN/m

查《建筑施工计算手册》得:

б=M/W=0.22×

106/3.6×

104=6.11N/㎜2＜26N/㎜2

∴强度满足要求。

挠度验算:

ω＝0.677×

ql4/100EI=0.677×

（0.3×

103）4/（100×

1.04×

104×

2.61×

105）=0.48㎜＜L/400=300/400=0.75㎜

∴挠度满足要求。

∴模板满足要求。

⑶内楞验算

0.30=15.94KN/m

强度验算:

M=0.084ql2=0.084×

15.94×

0.452=0.27KN·

m

б=M/W=0.27×

106/（8.3×

104）=3.25N/㎡＜f=13N/㎡

∴强度满足要求.

ω＝0.273×

ql4/100EI=0.273×

（0.45×

9.5×

103×

4.16×

106）=0.05㎜＜L/400=500/400=1.25㎜

∴挠度满足要求.

∴内楞满足要求.

⑷外楞验算：

P=（39.62×

0.3×

0.5/2=3.59KN

M=0.267PL=0.267×

3.59×

0.45=0.43KN·

б=M/W=0.43×

106/5.08×

103=85N/㎜2＜f=205N/㎜2

挠度验算：

ω=1.883×

Pl3/100EI=1.883×

（0.5×

103）3/（100×

2.06×

105×

12.19×

104=0.25㎜＜L