人防地下室混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx

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根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目经理部统一安排指挥。

1.一.3.2.技术准备

提前由我公司商品混凝土搅拌站专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。

检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。

对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。

1.一.3.3.现场准备

开始浇筑前，严格按照泵管布置图进行混凝土输送泵就位以及输送管的安装，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。

混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，竖向泵管须采用Φ48钢管搭设支架，并尽可能使支架与结构有可靠连接，以增加稳定性，提高输送能力。

竖向泵管的固定详见下插图6.71所示。

插图6.71竖向泵管固定示意图

1.一.3.4.机械设备准备

1、混凝土输送泵

主楼施工时混凝土最大泵送高度近100m，我们选择6台HBT80型混凝土输送泵为主楼混凝土施工使用，其中1台备用。

这种输送泵具有超大压力，完全能够满足本工程的混凝土施工需要。

为避免中途更换混凝土输送泵，地下室施工阶段输送泵配备同地上部分结构施工，同时辅以塔吊进行地下室混凝土浇筑。

2、其它机械设备

各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。

现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。

动力用电接至施工部位并留有接线箱；

用电安全检查完毕，隐患全部整改。

按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。

1.一.3.5.混凝土工程的抽查与控制措施

1、原材料控制

在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。

2、施工过程控制

混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。

严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。

加强领导，强化管理。

实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。

1.一.4.现场混凝土施工

1.一.4.1.施工部署

1、现场平面布置

在地下室结构施工阶段，按各区施工安排共需布置2台HBT80混凝土地泵（其中1台备用）。

2、输送泵管布置

输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

泵管端头接5m软管，这样一条泵管线左右浇筑面可达13m。

地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°

泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。

安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。

另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

1.一.4.2.柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比的底灰，用标尺杆控制分层高度。

墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。

墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

准备长度为6m混凝土振动棒，在振动棒管上3米、2米处用油漆作标记，控制振动插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。

插图6.72混凝土振动棒标尺杆示意图

1.一.4.3.楼梯混凝土浇筑

楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。

楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。

施工缝混凝土浇筑：

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

1.一.4.4.梁板混凝土浇筑

混凝土泵管跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。

另跟4～5名混凝土工负责打棒，派6～8人专事抹平压实收光。

现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。

板结构配筋直径较小部位，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。

用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。

泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。

操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。

混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。

振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。

做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。

顶板混凝土采用点振，每隔30cm插棒振捣。

1.一.5.大体积混凝土浇筑

本工程主楼筏板厚度大，一次性最大浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。

1.一.5.1.准备工作

大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。

如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草帘或麻袋等覆盖保温材料。

尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。

方案编制的原则：

在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；

加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。

1.一.5.2.泵管安装

混凝土浇筑前必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架。

泵管在钢筋表面的布置见下插图6.73所示。

插图6.74泵管在钢筋表面的布置

1.一.5.3.混凝土的泌水处理

大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。

详见泌水处理示意图。

插图6.75大体积混凝土泌水处理示意图

1.一.5.4.表面的处理

混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2-3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，并立即采用一次性塑料薄膜覆盖，以防止出现收缩裂缝，并根据测温情况进行覆盖保温。

1.一.5.5.大体积混凝土的裂缝防治技术

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

1、采用低水化热的水泥品种。

2、粗骨料选用合适的连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；

细骨料用中粗砂，含泥量＜0.5%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。

减少混凝土收缩。

3、在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

4、按以上原则选取合适材料，先在试验室试配，然后在施工现场做3m×

3m×

1.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。

1.一.5.6.浇筑施工要点

1、底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。

夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

2、采用插入式振捣棒振捣，每个泵配4个以上振捣棒，在混凝土下料口配1～3个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。

振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

底板混凝土振捣如下插图6.76所示。

插图6.76底板混凝土振捣示意图

3、大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。

为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至积水井内；

当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

1.一.5.7.温度监控措施

1、测试设备

便携式测温仪、半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.1℃）；

2、底板大体积混凝土的测温工作

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于20℃及降温速率小于3℃/d。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求布设。

平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。

3、测温点的布置

温度传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上。

传导线的插头绑在钢筋上，并在每个插头处插一面红旗作为警示，在施工过程中，特别注意保护导线和探头。

4、测温要求

由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前4天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。

混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。

测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。

每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

测温记录详见下插表。

插表6.71混凝土测温记录表

测温点编号

混凝土浇筑时间（h）

测温时间

大气温度

混凝土温度（℃）

温度差（℃）

上

中

下

中-上

中-下

上-外

测温人：

　　　项目技术负责人：

（