电气设备检修规程Word文件下载.docx
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2、通风系统完整，防锈漆层无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
3、励磁装置运行稳定可靠，直流电压，电流能满足电动机要求。
4、操作盘油漆完好、部件齐全、接线正规、标字明显、清洁无尘。
5、保护、测量、信号操作装置完整、指示正确、动作灵活可靠。
6、电动机基础完整无缺、四周环境清洁。
7、电源线路接线正规牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。
五、资料齐全准确
1、建立铭牌数据卡片。
2、设立历次检修试验及结构改进记录。
3、高压电动机需具备铭牌以外主要性能和参数表
附表
温度℃等级
部位
A级
E级
B级
温度计
埋入法
电机绕组
95
100
105
115
110
120
与绕组接触的
铁芯及其它部件
滑环或整流子
1、电动机允许最高温度
2、轴承允许最高温度
滑动轴承80℃、滚动轴承95℃。
3、电动机运行时允许振动值。
额定转速
（转/分）
3000
1500
1000
750以下
振动值
（双振幅）mm
0．06
0．10
0．13
0．16
4、电动机滑动轴承轴向窜动允许值。
电动机容量KW
轴向窜动范围（mm）
向一侧
向两侧
10及以下
0．5
1．00
10-20
0．75
1．50
20-70
2．00
75-125
3．00
125以上
4．00
轴径7200mm
轴径值的2%
第二节变压器完好标准
一、运行正常可靠
1．输出功率能达到铭牌数据。
2．上层油温不超过85℃，极限温度95℃。
3．一、二次连接线及其接点符合要求，运行温度不超过80℃，相序标志明显正确。
4．运行声音正常、电压平衡。
二、主体完整清洁
1、整体涂色一致、无油污、外观清洁。
2、瓷件完整、无闪络现象。
3、外壳上有铭牌和明显良好的接地线。
4、各密封点不漏油、不渗油。
5、变压器及变压器油各项电气理化试验合格。
1、气体继电器经试验合格，动作正确可靠。
2、呼吸器畅通、干燥剂量充足、吸潮性能好。
3、油位计的油位明显正确、油位标线清楚。
4、冷却系统及风机完整好用。
5、油温度计指示灵活正确。
6、油净化器及防爆筒结构完整，性能良好。
7、电压切换装置转动灵活、接触良好。
8、各部件及螺丝完全好齐全。
1、变压器室及贮油坑整洁、门窗齐全。
无堆积物。
2、消防器材数量充足、摆设整齐。
3、高低压母线及电缆敷设正规。
4、继电保护整定值正确、动作可靠。
5、变压器门上或墙上有明显的变压器编号及警告标志。
1、铭牌整洁。
2、历次试验及结构改进记录齐全。
3、事故和缺陷记录齐全。
4、增换变压器油记录齐全。
5、安装、试车记录和图纸及其他资料齐全。
第三节高压开关柜完全好标准
一、运行正常可靠
1、主开关长期运行能达到铭牌额定电流。
2、各连接点运行温度不超过80℃。
3、运行无异常声音。
4、仪表及信号指示正确。
1、绝缘件完全清洁、无放电痕迹、预防性耐压试验合格。
2、开关特性符合要求。
3、开关的操作机构的把手灵活、分合闸指示信号正确。
4、裸体对地及相间距离符合要求：
6kv大于100mm、10kv大于125mm、35kv大于290mm。
5、盘内外涂漆完好，盘面有正规醒目的负荷名称、盘号、操作标志。
6、开关柜顶部无灰尘、油污。
照明充足。
三、部件正规齐全
1、每个开关柜都有良好的接地和专用的携带型接地线固定螺丝
2、油开关及隔离开关的辅助接点安装牢固、动作正确、接触良好。
3、小车或开关柜、小车推拉灵活轻便、主触头接触紧密完善。
四、附机性能完好
1、保护装置完善、整定正确、动作可靠、继电器有铅封。
2、互感器外壳及二次线有接地。
接地线及接地螺丝可靠牢固
3、全部二次线敷设正规整齐、编号清楚。
绝缘电阻：
交流回路大于1MΩ，直流回路大于0.5MΩ.顿秩序
4、电缆头不漏油,相序标志明显正确,外皮接地良好.
5、固定用的螺栓、螺帽、垫圈，开口肖子等齐全、安装牢固。
五、资料齐全准
1、设备铭牌卡片。
2、主要设备技术数据表。
3、电气原理图及二次回路装配图。
4、历次检修、试验、改进记录。
5、运行及评级记录。
第二章同步电动机
一、检修周期
（一）小修1—3个月
（二）中修12—18个月
（三）大修（恢复性修理）由于绝缘老化需要全部更换线圈和由于在运行中发生故障，需要更换局部和全部定子线圈或磁极线圈者。
二、检修项目
（一）小修项目
1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。
2、检查引线头是否过热现象。
3、测定定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。
4、检查外壳接地线。
5、检查通风的系统情况。
6、检查滑环、碳刷和磨损程度。
检查刷架弹簧和清扫灰尘。
7、清理吹灰。
8、检查励磁装置。
（二）中修项目
1、拆装前后盖，测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。
2、检查清理定子、转子引线固定情况及外壳接地线。
3、清理检查定子、转子、铁芯。
4、检查和处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。
5、检查转子线圈、阻尼绕组和短路环连接部分。
6、检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝。
7、检查滑环固定螺丝、绝缘套管、碳刷、刷架、刷握、弹簧等并清理灰尘。
8、检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝。
9、按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。
（三）大修（恢复性修理）项目
1、根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。
2、完成全部中修项目。
3、试验除按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行外再做：
（1）测量振动值。
（2）测定起动电流及空载电流。
三、同步机质量标准：
（一）定子部分
1、定子铁芯紧密无松动。
2、定子铁芯通风道无积尘，无阻塞。
3、定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。
4、引出线及各连接绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象。
5、槽楔紧固、无变色。
6、线圈端部垫块、绑线应紧固、完整。
7、外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于4Ω其截面积不小于25mm2。
8、各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。
9、测量线圈绝缘电阻及吸收比，使用1000V以上的摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；
1000V及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不做规定，但在同一温度下，若绝缘电阻显著下降时，应查明原因，并设法消除。
10、若线圈电阻波动大，且表面有断裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。
11、线圈干燥完毕的条件，其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应小于1.3。
12、电机定子线圈有进出线瓷瓶者，应清洁无裂纹。
13、端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。
14、底脚螺丝，稳钉应固定紧密。
（二）转子部分
1．转子线圈及引出线清洁，无积尘，绝缘良好无损伤。
2．转子磁极线圈紧固，线圈引出线连接牢固。
3．转子阻尼铜条无裂纹及开焊，连接筒排不得高出磁极铁芯及其接触面用0。
05厚塞尺，塞不进去。
4．风叶应干净无积尘、无裂纹，坚固无松动。
5．滑环：
（1）滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，凸凹不平不超过0.5mm.
（2）油环固定螺丝应紧固，其绝缘套管应完正，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。
（3）偏心尺寸
1500转/分以上者小于0.03mm.
1000转/分以下者小于0.05mm.
（4）转动时摆动偏差.
1500转/分以上者小于0.05mm.
1000转/分以下者小于0.01mm.
6、碳刷
1、碳刷压力调整在200——300g/cm2。
2、同一滑环上三碳刷压力应一致，误差±
10%。
3、碳刷与刷握之间保持间隙为0.2_0.3mm,碳制顶部与刷握上部之距为2mm以上,碳刷在刷握内活动自如.
4、碳刷刷面与滑环表面接触吻合,其接触面不小于70%.
5、刷底边距滑环面之距离为2_4mm,（慢速电机自行规定）,刷与滑环安装在同一平面内.
6、刷中心线和滑环面垂直线所成角应符合下列要求:
幅向式刷为0℃。
对作用式刷为30℃（顺转向倾斜）。
（三）安装及接线
1、定子与转子间各点气隙与平均值的差别，1000转/分以上者不应超过平均值的±
5%，1000转/分，以下者不应超过平均值的±
2、定子引出线正确。
3、大、小修后转子滑环正负线交换（滑环光刀可不必换正负线。
四、辅机设备
参照有关电机质量要求
五、电气试验合格
第三章交流异步电动机
一、检修周期
（一）小修3——6个月
（二）中修12——24个月
（三）大修（恢复性修理）按具体需要进行。
二、检修项目
（一）小修项目
1、电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部修理。
2、检查轴承是否缺油。
3、检查引出线是否有过热现象。
4、测量电机绝缘电阻或测量吸收比（R60/R15）。
5、检查外壳接地线。
1、拆装电动机前后盖，测量绝缘电阻或吸收比。
2、修理前后测量定子和转子间隙。
3、清理定子、转子的灰尘和油垢，并检查通风孔是否畅通。
4、检查和清理定、转子槽楔端部绑线、垫块及端箍绑扎。
5、检查转子短路环和铜条。
6、检查清理轴承。
7、检查转子和风叶装置。
8、检查外壳接地线。
9、试验按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。
1、全部完成中修项目。
2、更换定子线圈。
3、更换转子线圈或鼠笼铜条。
4、更换转子短路铜环。
5、转子换线或平时运动时发现振动超过允许值时进行平衡试验。
6、试验“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。
三、异步电动机质量标准
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