排放管道中总碳氢化合物及非甲烷总碳氢化合物含量自动检测方法Word下载.docx

排放管道中总碳氢化合物及非甲烷总碳氢化合物含量自动检测方法Word下载.docx

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英吋或1/8英吋之不銹鋼管

（二）粒狀物過濾器：

所採用之濾心需能過濾10卩m以上之微粒。

（三）校正閥A、B:

可使用三向閥或多向閥以切換零值空氣及校正氣體。

（四）樣品傳輸管：

可使用不銹鋼管或鐵氟龍管傳輸氣體樣品至分析儀。

（五）採樣泵：

抽送樣品至自動檢測儀，抽送流量需大於100mL/min。

（六）浮子流率計：

能顯示流率範圍為0~1L/min者。

（七）自動注射器：

可使用二位式10向閥（Twopositiontenportvalve）,操作溫度為150C。

（八）空管：

內徑0.53mm,長15m之熔矽毛細管（Fusedsilicacapillary

tube）,內部不被覆任何物質，操作溫度為150C以上。

（九）分子篩填充管：

外徑3.2mm,長1m之不銹鋼管，內部填充60~80

mesh分子篩（MolecularSieve）5A，操作溫度為150C以上。

分子篩填充管吸附過多有機物後，會影響層析圖譜之基線（Baseline）,致使品管樣品查核結果不符合品保要求，此時必須更換或再生

（Conditioning）。

（十）樣品迴路（SamplingLoop）：

規格為0.1mL或1mL,視真實樣品濃度選用適當體積之樣品迴路。

（^一）恆溫烘箱：

操作溫度為150C以上。

（十二）火燄離子化偵測器之建議條件：

操作溫度：

200C;

助燃空氣

流量：

300mL/min,助燃氫氣流量：

30mL/min。

典型之

層析圖譜如圖二所示。

（十三）水分含量測定裝置：

參照排放管道中粒狀污染物採樣及其濃度之測定方法NIEAA10之水分含量測定裝置。

五、試劑

（一）甲烷標準氣體：

經確認品質須能符合我國國家標準或可追溯至NIST標準者，並以零值空氣或氮氣（註1）充填之標準氣體。

其製造商應註明保存期限，在保存期限內，其分析值與確認值之誤

差不得超出2%

（二）零值空氣：

總碳氫化合物濃度相對於甲烷濃度不得高於0.1ppm之

高純度空氣。

（三）檢量線標準氣體：

標準氣體配製方法請參考NIEAA722（註2）七-

（二）節。

1•高濃度甲烷標準氣體：

標準氣體濃度為檢量線最高點濃度之氣體。

2•中濃度甲烷標準氣體：

標準氣體濃度應介於高、低濃度標準氣體平均值之±

0%內。

3•低濃度甲烷標準氣體：

標準氣體濃度為檢量線最低點濃度之氣體。

（四）FID分析時所需氣體：

助燃氫氣，純度99.99%以上；

助燃空氣及

載流氣體，同

（二）零值空氣。

六、採樣及保存

（一）採樣裝置之準備及清潔度確認：

採樣管、粒狀物過濾器、校正閥及

樣品傳輸管採樣前須先經95%酒精清洗後烘乾，並執行空白分析實驗，以確認其清潔度，空白分析檢測出之總碳氫化合物濃度相對於甲烷濃度應不得高於3倍方法偵測極限。

（二）自動檢測儀及經確認已清洗乾淨之採樣裝置設置於採樣地點，並記錄採樣時間、地點、溫度及檢查是否有漏氣狀況。

（三）本方法為現場直接檢測，樣品無須保存及運送。

（四）本方法多使用於有爆炸性氣體之場所，故應小心選擇適當之設備與

組裝，檢測人員應注意檢測環境之安全衛生。

七、步驟

（一）採樣孔之決定：

採樣孔應距污染發生源、控制設備、排放口或任何

濃度變化處2倍以上排放管道直徑之長度。

（二）水分含量測定：

參照排放管道中粒狀污染物採樣及其濃度之測定方法

NIEAA10之水量測定測定水分含量

（三）採樣管之位置：

採樣管前端開口處應位於排放管道正中央，若採樣

孔位於排放管道負壓處，則採樣管與採樣孔之間應完全密封。

（四）儀器組裝測試：

將採樣管、樣品傳輸管及自動檢測儀等組裝完成，

依樣品濃度決定樣品迴路之大小。

（五）檢量線建立：

在開始檢測前2小時內建立。

將檢量線低、中、高三

種濃度之甲烷標準氣體由校正閥B送入自動檢測系統進行分

析，同時調整儀器輸出至適當範圍，記錄其滯留時間及尖峰面積，然後以線性迴歸法計算感應因子（Responsefactor），線性相關係數R值應大於0.995。

單一實驗室驗證之結果如表一所示。

（六）檢量線確認：

以與檢量線不同來源或批次之標準品配製檢量線中間

濃度，進行分析以確認檢量線，確認誤差應小於10%。

單一實驗室驗證之結果如表一所示。

（七）現場檢測：

將採樣裝置、自動檢測儀及記錄器裝置妥當後，先行建

立檢量線，確認無誤後，方可進行真實樣品檢測工作。

水分含量測值若高於樣品傳輸管所在環境溫度下之飽和含水率則樣品傳輸管需設有加熱保溫120C以上。

八、結果處理

（一）總碳氫化合物含量：

CTHC=（ATHC-A2）/A1

其中Cthc為總碳氫化合物含量，單位為ppm（asMethane）;

Athc為檢測儀器所得之總碳氫化合物尖峰面積；

A「A?

分別為總碳氫化合物含量檢量線之斜率及截距。

（二）非甲烷總碳氫化合物含量：

CtNMHC=Cthc—CMethane

CMethane=（BMethane-B2）/B1

其中Ctnmhc為非甲烷總碳氫化合物含量，單位為ppm（asMethane）;

CMethane為甲烷含量，單位為ppm;

BMethane為檢測儀器所得之甲烷尖峰面積；

Bi、B2分別為甲烷含量檢量線之斜率及截距。

（三）單位換算：

若濃度測值之單位需換算為mg/Nm3,換算公式如下：

Cmg=0.714XCppm

其中Cmg為以mg/Nm3為單位之濃度測值；

Cppm為以ppm（asMethane）為單位之濃度測值。

（四）乾濕基換算

若氣體樣品經去水裝置再進入自動檢測儀，則檢測結果為乾基之結果，反之為濕基，其換算公式如下：

Cd:

乾基之濃度，ppm

Cw:

濕基之濃度，ppm

Xw:

排氣之水分，％，水分之測定請參考NIEAA101。

（五）檢測報告：

內容應包括小時平均值（必要時增列日平均值）、瞬間測值圖列、檢量線、檢量線確認及每日查核等結果。

自動檢測所得之全程層析圖譜，僅需保留部分較重要之時段或濃度測值較特殊之部分，供未來可能之追溯查核。

九、品質管制

（一）樣品傳輸管於清洗完畢後與採樣前，需以零值空氣做空白試驗，以檢查是否受污染。

（二）自動檢測儀每日查核

自動檢測作業每隔24小時需進行一次每日查核，若總檢測時程不足24小時，則於檢測作業結束前需進行一次。

每日查核之項目及步驟如下：

1•檢量線查核：

將中間濃度之甲烷標準氣體由校正閥B送入自動

檢測儀，其分析值誤差應小於10%。

若檢量線查核結果誤差大於10%但小於20%，應重建檢量線，但前日檢測數據可保留參考。

若檢量線查核結果誤差大於20%，應檢查自動檢測設備後，重建檢量線，並放棄前日檢測數據。

2•品保查核：

檢量線查核過後，陸續將零值空氣及中間濃度甲烷標準氣體由校正閥A送入自動檢測儀，標準氣體需通過所有之採樣裝置，其零值空氣之分析結果應小於真實樣品濃度之10%或

小於排放標準之10%;

中間濃度甲烷標準氣體之分析值誤差應小於10%。

3•若品保查核不符合標準，應檢查樣品傳輸系統，排除問題後，重新進行品保查核，並放棄前日檢測數據。

十、精密度與準確度

單一實驗室於採樣現場執行檢測時，將已確認濃度之標準氣體進行7次以上不同天之分析，其精密度結果如表二所示。

精密度之定義為不同天分析結果回收率之相對標準差；

準確度為回收率平均值i2倍精密度。

（一）USEPA40CFRMethod25A“DeterminationofTotalGaseousOrganicConcentrationUsingaFlamelonizationAnalyzer”,7-1-2004Edition.

（二）行政院環境保護署環境檢驗所“煙道排氣中自動檢測總有機物含量

之驗證與研究”，EPA-86-1304-09-01,86年度.

註1:

稀釋過程使用之稀釋氣體同五、

（二）零值空氣，而不使用氮氣，以免FID熄火。

註2:

本文引用之公告方法名稱及編碼，以環保署最新公告者為準。

表一檢量線配製結果彙整

配製日期

項目

濃度範圍

ppmasMethane

R

確認濃度

確認回收率

85/08/15

THC

0~20

0.9993

--

甲烷

0.9998

85/08/19

0~1000

0.9999

85/09/16

0~200

0.9997

85/10/15

0~5

85/11/29

0~5000

86/01/09

0~400

86/03/18

0.9983

80.9

107%

86/04/09

0~3000

0.9994

106%

86/04/15

0~500

80.0

資料來源：

參考資料

（二）

表二實際污染源