地下机电样板段施工方案102520Word文档下载推荐.docx

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3、现场用电要求21

第五章半成品保护22

1、灯具成品保护22

2、桥架成品保护22

3、管道工程22

4、空调、通风及防排烟工程23

第六章安全文明施工24

第一章编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96

3、《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

5、地方标准DB23

6、木工程施工总平而图及项目总施工组织设计

7、正式版施工图及业主要求

第二章工程概况

整个地下室拆模工作己经结束，且现场清理基本完成，地下二层临时照明和临时消防己完成安装；

地下一层临时照明正在进行镐灯支架的安装，预计三月底能达到施工照明条件；

地下一层临时消防在进行支管的安装工作，预计木月27号通水。

只有大部分后浇带还未浇筑，部分楼梯还在支模阶段。

业主己于2月底确定地下二层23-26轴交E-G轴和地下一层24-25轴交M-N轴为大商业地下室机电安装样板段，要求于3月31日完成样板段所有机电管道的安装，其中主要包扌舌给排水、消防、空调、喷淋等管道的安装、除锈、防腐和保温；

通风管道的安装和保温；

桥架、灯具等的安装。

在早期，应用CAD叠图和BIM绘图完成大商业重要部位的管线综合，为样板的施工做好了技术准备和支持。

在确定样板段位置后，通过算量统计出所需材料的数量，根据业主级设计的要求，提出材料进场计划，并由物资部门负责材料的购买、进场、取样、报验等程序，为样板段的施工提前做好准备。

同时根据业主对工期的要求，紧密排布劳动力计划与具体的施工计划，为样板段的顺利施工提供硬件支持。

第三章样板段施工前期准备

一、样板段技术准备

1、CAD叠图效果

通过对样板段所有涉及到的机电图纸进行叠加，依据图纸设计及要求，进

行分析和深化排布，得出最理想的管道走势，这样就能避免在正式安装阶段发

生管道碰撞等不利于安装的情况。

样板段管道剖而图如下图所示：

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图1地下二层样板段管道排布剖而图

图2地下一层样板段管道排布剖而图

2、BlM绘图效果

通过对BlM技术的应用，在软件建模绘制机电安装内容，使得整个管道综合更加清晰准确的显示在眼前，同时可以通过合理调整，改变管道相互碰撞等情况，使管道排布更加准确、整齐。

地下二层样板段BlM效果图如图3所示：

图3地下二层样板段排布BIM效果图

图4地下一层样板段管道排布BIM效果图

2.样板段物资准备

样板段风管板材、空调水管计划表

申请项目

项目

申请日期

大商业空调负一、二层空调系统

序号

材料名称

规格型号

单位

技术质量要求

需求数量

己到货

剩余量

1

镀锌钢板

0.6

Hl2

3518.51

14.545吨

2.027吨

2

0.75

6928.74

30吨

10.792吨

3

m7

7780.54

19.1吨

41.977吨

4

1.2

5435.33

28.18吨

23.02吨

5

螺旋管

325*8

米

420

273*7

1000

580米

7

焊接钢管

219*6

3000

924

2076

159*4.5

2500

114

2386

9

140*4.5

2000

798

1202

10

114*4

3600

2802

三、样板段施工计划

1、工期计划

样板段施工计划

任务

时间

备注

施工准备

负二层

负二层通风管道制作

通风管道法兰制作

负二层空调水管道除锈、刷漆

负二层管道支架制作

负二层管道支架安装

负二层通风管道风管法兰拼装

负二层管道吊装、焊接安装

负二层通风管道吊装

负二层桥架安装

11

负二层灯具安装

12

负二层管道保温

负一层

13

负一层通风管道制作

14

风管法兰制作

15

空调水管道除锈、刷漆

16

管道支架制作

17

管道支架安装

18

风管法兰拼装

19

风管吊装安装

20

管道吊装安装

21

管道焊接连接

22

桥架安装

23

电灯具安装

24

管道保温

2、劳务计划

劳动力计划

丄种分项

人数

通风制作

12人

通风安装

管道制作安装

20人

焊工

8人

电气安装

10人

第四章各分支施工依据及要求

一、支架制作及安装要求

1、支架选择

钢管满水时重量计算依据下表:

钢管满水重量计算表（供支架选择）

管道规格

管道外径（mm）

管道内径（mm）

管道密度

（kg∕m2・m）

管道章（kg）

保温材料厚度mm

保温材料密度（kg∕

m2・m）

保温材料重（kg）

水重

（kg）

总重（kg）

DN20

26.8

21.3

7800

1.62

50

95

0.25

0.36

2.23

DN25

33.5

27

2.41

0.63

0.57

3.61

DN32

42.3

35.8

3.11

0.8

1.01

4.92

DN40

48

41

3.82

0.9

1.32

6.04

DN50

60

53

4.85

1.13

2.21

8.19

DN70

75.5

68

6.59

1.71

3.63

11.93

DN80

88.5

80.5

8.28

5.09

15.37

DNIOO

106

10.78

2.58

8.82

22.18

DN125

140

131

14.94

3.17

13.48

31.59

DNl50

159

150

17.04

3.59

17.67

38.3

DN200

219

207

31.32

70

5.78

33.65

70.75

DN250

273

259

45.63

7.2

52.69

105.52

DN300

325

309

62.14

8.57

74.99

145.7

DN350

377

359

81.16

9.94

101.22

192.32

DN400

426

408

91.97

11.24

140.43

243.64

根据地下一层样板段现场实际情况，DNloO、DNl25、DN150>

DN200>

DN300分别为4、8、1、4、2根，且每根以20米长为计算基础，且均按保温后计算，则：

管总重量：

G=（4×

22J8+8x31.59+lx3&

3+4x70.75+2x145.7）x20=190828畑

因此，根据实际计算情况和国标要求，选择14a（140*58*6）槽钢做横担,

且每四米增设一槽钢支架，确保槽钢受力均匀。

2、支架制作

管道支架、支座的制作应按照图样的要求进行加工，代用材料应取得设计和业主的同意；

支架受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；

管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理并妥善保管。

木样板段采用固定托架、固定管卡、木马和镀锌丝杆卡篩对管道进行支撑和固定。

3、支架安装

支架定位：

根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置一根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上一根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端之间位置上一在两高差点拉一根直线，按照支架间距在墙上或柱上标出每个支架的位置。

支架的安装采用膨胀螺栓法：

膨胀螺栓钻孔一清除孔内灰渣一套上锥形螺栓一拧上螺母。

支架和其他受力部件在安装前应做除锈、防腐刷漆，且保证接头处的焊接质量。

支架最大间距参考下表:

钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）

15~25

32~50

65'

80

IOO

125

200

250

300

350

支架的最大间距（m）

4.5

8.5

经综合考虑样板段管道数量、重量等因素，确定所有管道共用一副支架,

且每3.5米搭设一副支架。

二、管道防腐要求

1、

管道除锈主要采用人工除锈法，用砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其它污垢。

特殊情况可考虑使用机械除锈法，可用电动砂轮进行除锈。

在进行除锈的过程中，需考虑危险因素，如粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾等，根据当地要求和施工安全，做好保护和防止工作。

2、管道防腐刷漆

为了减少涂装前表面处理被破坏的情况，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

管道刷漆采用手工涂刷法，其中手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行；

机