钻孔灌注桩施工总结报告6.18Word文档下载推荐.doc

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8、钢筋笼加工与吊放 10

9、安放导管 14

10、灌注水下砼 15

七、存在问题及处理措施 16

1.旋挖钻机成孔 16

2.钢筋笼制作、运输、安装 17

3.水下砼灌注 18

八、质量保证体系 18

1、质量目标 18

2、质量管理体系的建立与运行 18

3、质检程序及现场控制要点 18

九、质量控制措施 21

1、质量保证措施 21

十、环水保、安全文明施工控制措施 23

十一、不利季节施工控制措施 25

1.雨季施工 25

2.夜间施工措施 27

3冬季混凝土施工 28

十二、结束语 30

1

桩基首件工程施工总结

一、编制说明

为了银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段桩基工程质量的管理，努力消除质量事故隐患，达到示范引领；

以“预防为主、样板引路”为原则，对首件工程各项质量指标进行综合评价，以指导后续大规模施工，及时预防和纠正后续施工可能可能产生的各种质量问题

1、编制依据

《公路工程技术标准》JTGB01-2014

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016

《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

《银川-百色高速（G69）甜水堡至庆城至永和段TYSY3合同段两阶段施工图》

银川-百色高速（G69）甜水堡至庆城至永和段TYSY3合同段招标文件

甘肃省公路建设管理集团有限公司《项目建设管理办法》

2、编制原则

2.1坚持“预防为主，样板引路”的原则；

2.2确保质量、安全和工期的原则；

2.3坚持专业化、标注化施工的原则；

二、工程概况

定祥立交桥1-0桩基，桩直径1.4m，1-0位置原地面标高1300.059。

设计桩顶标高1292.7，桩底标高1250.7，设计桩长42m，护筒顶标高1300.388，钻孔深度49.359m。

桩基接长钢筋采用套筒连接，桩基钢筋笼HRB400：

3544.2kg，HPB300：

731.2kg，声测管：

127.2m。

桩基采用TR280型旋挖钻机干法成孔

三、人员及机械配备情况

1、人员组织机构

序号

姓名

职务

备注

李永立

生产管理部部长

现场负责人

2

王伟

拌合站技术员

3

董涛

钢筋加工场技术员

4

吴建通

25#墩现场技术员

白班

5

卞广生

晚班

6

代秦元

质检负责人

7

李商

质检员

现场质检员

8

金鑫

试验室技术负责

9

试验员

3人

现场实验员

10

刘倩男

测量负责

11

测量员

测量

12

孔德荣

施工队长

现场、钢筋加工场负责

13

吴朝辉

搅拌站站长

14

钢筋班

11人

钢筋笼制作

15

拌合站

9人

砼拌合、运输

16

旋挖班

7人

成孔、灌注砼

通过本工程施工证明，以上施工技术管理人员和劳务人员的投入满足桩基施工需要。

2、机械设备配备

机械设备

单位

数量

套

双HLS90Q型

钢筋加工厂

GLJ-2000滚焊机

砼罐车

台

12m³

旋挖机

TR280型

吊车

25T

CO2保护焊

料斗

个

大、小料斗各一个，大的3.3m³

导管

米

50

Φ300mm导管

以上施工机械设备及工具满足施工需要。

3、混凝土

灌注桩C30（水下）混凝土设计配合比

水泥：

粉煤灰：

水：

砂：

石子：

减水剂=318:

80:

160:

786:

1080:

3.98，混凝土坍落度160mm~200mm。

水胶比0.4，砂率42%。

施工配合比

通过对砂含水率的检测，调整后的施工配合比：

级配碎石：

128.6:

817.4:

3.98。

4、钢筋

钢筋主筋及加强筋采用HRB400Ф25钢筋，箍筋采用HPB300ф10钢筋，定位钢筋采用HRB400Ф16钢筋，螺旋钢筋采用HPB300Ф10钢筋，钢筋笼主筋接长采用套筒连接。

四、主要原材料组织

水泥:

平凉海螺水泥有限公司P.O42.5

碎石:

平凉华策策底坡石料厂5-1010-2016.5-31.5

砂:

陕西武功锦石砂厂河砂细度模数2.62

水:

取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求

粉煤灰:

平凉华茂粉煤灰有限公司

外加剂:

咸阳鸿鑫建材有限公司聚羧酸高性能减水剂

钢筋:

陕西龙门钢铁有限责任公司HRB400EHPB300

声测管:

永嘉县远东建材有限公司12m¢

50x3.5

套筒:

石家庄军马勇机械科技有限公司外径48±

0.5mm长度71.5±

1mm

以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监理工程师、中心试验室抽检合格。

五、首件工程的时间安排

1、施工准备：

2017年8月30日—8月31日，进行了场地平整、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性试验、复核护筒中心与桩位中心重合。

2、旋挖钻钻孔：

2017年9月1日10点50分开始钻孔，2017年9月1日18点30分终孔。

3、运输及安装钢筋笼：

钢筋笼运输：

3日08时03分-10时36分.

第一节钢筋笼安装：

3日11时10分-12时20分.

第二节钢筋笼安装：

3日12时20分-14时50分

第三节钢筋笼安装：

3日14时50分-16时46分

第四节钢筋笼安装：

3日16时46分-18时10分

4、灌注：

2017年9月4日2时10分开始灌注，05时30分灌注完毕。

六、施工过程

1、施工工艺流程图

测量定位

埋设护桩

钻机就位

初步钻进

护筒就位

安放护筒

正式钻进

成孔清空

桩底夯实

安放钢筋笼

安放导管

桩体留置试块

灌装记录

灌注砼

检测

2、施工准备

（1）分项工程开工申请：

桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。

（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；

试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。

（3）施工机械已经就位，施工便道修筑完成。

（4）施工用水、用电：

施工用水采用打井，已经就绪；

用电采用架设专线，并且配备发电机组，已经到位。

（5）技术交底：

工程施工前，进行三级技术交底和安全交底。

（6）平整施工场地，埋设护筒，钻孔桩附近设置泥浆池。

（7）进行导管水密性试验。

3、测量放样

（1）、测量放线、做十字护桩

a、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。

b、桩中心放样，护桩埋设：

·

由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样，如下图：

通过放样点位，埋设十字护桩，如下图：

护桩为φ20钢筋，高度80cm，埋入地下45cm，外露35cm，护桩位置距离护筒边2m。

自检：

现场技术人员用几何尺寸方法复核桩位，每道工序前后对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。

4、护筒埋设

开挖地面表层土埋设钢护筒，要求埋深为170cm，外露30cm。

a、护筒采用12mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。

根据桩基孔径内径加大20cm，高度为2m，并在上口预留排浆口。

b、埋设护筒采用挖埋法。

c、测量组对要埋设的护筒的桩位进行放样并复核（如上页第一张图），旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔，所挖孔直径比护筒直径稍大，挖孔深度为护筒长度-30cm。

d、用旋挖钻机钻头夯实底部。

e、用旋挖钻机将护筒吊入孔内，十字护桩恢复桩中心，挪动护筒，使护筒中心基本与桩中心重合，其平面偏差6mm。

f、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，其竖向偏差1cm。

g、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。

h、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。

i、测量护筒顶高程，根据桩底设计高程，计算桩孔需挖的深度。

5、钻机就位及钻孔

a、确定钻机位置，在钻机位置四周撒白灰线标记。

将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。

b、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。

通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。

并报监理工程师验收（钻头中心是否对准）合格后方能开钻。

c、钻孔前对钻头尺寸进行量测，尺寸1.4m，直径1.4m的桩采用1次成孔法。

后续施工中如因岩层强度过大，全断面一次性成孔困难时，可以采用二到三次扩孔方式干法成孔，保持成孔孔径在设计值及其容许范围内。

开始钻孔作业，钻进时先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在60-70cm。

钻进过程中每3米或地质突变时记录渣样（留样并标明钻进深度），便于和设计地质情况对比。

6、成孔、成孔检查

根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，必须核实地质情况。

通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求，经检查满足设计要求后请监理工程师进行成孔检查，并填写成孔检查记录。

孔深采用标定后测绳量测，孔径、孔形、垂直度、沉淀厚度采用探孔器进行测量。

（探孔器尺寸：

直径φ1.38m，长度9m，有效长度8.4m=6D）。

25-1理论钻孔深度49.359m，实测孔49.525m，超挖16.6cm。

成孔质量标准：

项目

允许偏差

实测

孔的中心位置（mm）

群桩100；

单排桩50

孔径（mm）

不小于设计桩径1400

1425mm

倾斜度（mm）

<

1%

0.16%

孔深（m）

端承桩比设计深度超深不小于0.05

42.16m

沉淀厚度（mm）

符合设计规定

25mm

7、清孔

旋挖钻干成孔施工只需进行一次清孔作业，清孔采用人工清孔的方法清孔。

8、钢筋笼加工与吊放

（1）钢筋笼加工与安装施工方法

①钢筋应具有出厂质量证明书；

进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。

对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。

确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料严禁运入施工现场，查出不合格材料应及时分存外运。

②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格进行验收，合格后分别堆存，不得混杂，且应设立识别标