砼拌合站及水稳碎石站规划方案Word下载.docx
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（三）场地平整5
（四）拌合楼地基处理及基础浇筑5
（五）场区用电布置6
（六）场地硬化措施8
（七）料场及料场隔离8
（七）临时房屋砌筑及安装8
（八）拌合设备安装9
（九）施工资源配置14
四、管理及施工人员配置及职责14
（一）人员配置：
14
（二）岗位职责15
五、拌合站操作规程、保养维修及管理20
（二）拌合站保养维修及管理21
（三）拌合站环保管理制度21
六、拌合站文档资料管理制度22
七、拌合站配合比控制和管理制度23
八、混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度23
九、安全保证措施24
十、环境保护措施25
一、工程概况
（一）拌合站站址基本情况
根据工程建设及工期的需求，须进行混凝土拌合站及水稳站建设。
暂定混凝土、水稳站位置位于K10+200路线右侧距离主线500m处，此位置地势开阔，交通便利，具备建站基本条件。
（二）拌合站概述
拌合站规划占地15亩，由混凝土、水稳拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、机械停放区、进出场便道共八个部分组成，以保证施工的顺利进行。
其中办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房，标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌机，水稳站选用一套4000型搅拌机生产，两套混凝土搅拌机生产理论能力为80m3/h，水稳拌机产理论能力为250m3/h，生产能力满足项目生产需要。
每台HZS90型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统，2个水泥罐，2个粉煤灰罐，2个外加剂罐，水称和外加剂称，全套拌和站严格按照规范要求进行建造，并分别建有储仓和待检料仓，保证粗、细骨料都有足够的储备量。
水稳站4000型搅拌机配置4个100吨水泥罐。
砂石料存放区占地面积6.2亩，可存放砂石料6000余m3。
二、工程建设条件
（一）运输道路
拌合站距离施工现场平均运距约6公里。
该拌合站施工主便道由拌合站场地连接现321国道，路面结构为砼路面，局部地段用石渣进行硬化，能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输、水稳集料运输需要。
（二）施工用水
拌和站拌合用水先用水管从附近引用水管接入水池存储，拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。
（三）施工用电
拌和站接驳当地高压用电接入点，前期建设采用发电机发电，混凝土拌合站配备1台630KVA变压器解决施工用电，由变压器变压后引入拌和站，同时为预防突发停电带来施工停止，拌合站计划配备1台250kw的发电机来保障工程用电。
（四）建筑材料
1、水泥
水泥拟采用海螺牌PO42.5散装水泥，运输相当便捷，其供应量能满足施工需求。
2、地材
A、石粉及碎石
石粉及碎石本地采购。
B、河砂
本地采购。
C、碎石土
取土场取土。
三、拌合站建设方案
（一）建站工期
本项目拌合站预计施工工期为51天，。
其中拌合站地基处理、场地硬化、房屋建设、围墙施工可同时进行。
序号
时间
工作内容
备注
1
2014年12月10日-2014年12月31日
场地平整、场地硬化
2
2014年12月20日-2014年12月31日
设备基础建设
3
2015年01月01日-2015年01月20日
设备进场、设备安装
4
2015年01月21日-2015年01月30日
设备调试、标定及现场备料
5
2015年1月31日
具备生产能力
（二）施工工序
场地平整临时房屋搭建拌和站设备基础浇筑场地硬化
料场隔离及围挡施工水、电拉入拌和设备安装设备调试
（三）场地平整
拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净，然后进行碎石土的填筑。
施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。
场地整平随时以水准仪控制整个场区高程，直接做出场地的横坡，以利于场地排水。
（四）拌合楼地基处理及基础浇筑
1、混凝土拌合楼基础施工
（1）首先对拌合站建站地点进行场地平整；
（2）考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力，选择整个地表换填碎石土，换填深度定为0.5米。
（3）对水泥、粉煤灰等储料罐进行基础加固，先进行挖土尺寸为3.5m*3.5m*2m，为了更好的提高基础的稳定性，对开挖基础浇筑C20混凝土，并高出地面0.8米。
（4）对拌合站主机、导轨、配料机等机座进行基开挖并加固，开挖尺寸为1m*1m*2m
然后浇筑C20混凝土至高出地面0.8米。
（5）完成上述工序之后，对搅拌机的提升料斗的坑道进行挖筑，壁厚30cm。
（6）选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m×
1m×
1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面。
2、水稳站基础施工
水稳站与拌合站一同建造，同一个场地，场地的选址、场地的平整、生活区、储料仓、生产用水、用电与拌和站共同使用。
（1）主机料仓：
水稳生产线配4个100吨水泥罐，每个罐4个支腿，4个水泥罐一字型布置，水稳主机及水泥罐设整体C25钢筋混凝土承台基础。
（2）水稳控制室：
不设基础，地面采用混凝土拌和站建设的已有混凝土路面。
（3）水稳成品仓：
采用C25钢筋混凝土，基础厚1.0m，尺寸5m×
5m。
（五）场区用电布置
1、变压器安装
场区拟配备630KVA变压器一台，250KVA发电机一台，以满足场区拌和机、生活用电等需求。
（1）为满足施工现场临时用电需要，选择630KV三相变压器。
（2）变压器室由项目部按《施工现场临时用电安全技术规范》要求建设，配电室高为3.5m，门向外开，进户线架空、出户埋地敷设，过墙、过路设保护管。
配电室为砖结构，屋面油毡防水，内设3个配电柜。
其中一台受电柜，内设一个HS13BX-1000/41转换开关，一个DW15-1600/3断路器；
1台馈电柜，每个馈电柜内设HD13B-1000/31刀开关一个；
HM3H-630空气开关二个、HM3H-250、HM3H-100空气开关各一个；
一台电容补偿柜。
（4）变压器安装在变压器室上面，设维护和隔离措施，进出变压器线进行围护，并设“高压危险、严禁靠近”等安全警示标志。
2、电缆铺设方案
（1）根据拌和站临时用电布置图中各用电设备位置、数量及现场情况，采用放射式与树干式混合配电系统，分配电箱到用电设备均采用放射式配电系统，设备相互之间不干扰。
（2）导线选择考虑用电设备的容量和导线机械强度两方面考虑，从变压器控制柜引出四根电缆，分别接拌和站分电箱、预制场分电箱、钢筋加工场、办公生活用电分电箱。
3、电气装置设置要求及措施
A、配电箱设置要求：
（1）每台用电设备均有各自专用的开关箱，开关箱由分配电箱配电，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。
（2）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
（3）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。
（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。
配电箱装设在坚固的支架上。
固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。
配电箱体用1.5mm铁板制作。
配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。
（6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，配电箱的外壳均作保护接零。
每台配电箱由DZ型短路器作总控，下设漏电保护器，各设工作零和保护零接线端，完全达到三相五线制要求，每台固定配电箱都有独立的重复接地线与箱内保护零相接，重复接地电阻值都不得大于10欧姆。
（7）所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。
B、电缆敷设要求
（1）电缆直埋于室外自然地面至少-0.6米，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护；
通过道路时必须设钢管或硬塑料管埋设，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料防护套防护。
（2）现场无法地埋的用绝缘材料架设，高度根据现场情况而定，高度不能低于1m。
（3）室内配线
室内配线必须使用绝缘导线，采用穿管敷设，距地面高度不小于2.5m。
室内配线所用导线截面不小于2.5mm2，铜线截面不小于1.5mm2。
室内灯具不得低于2.4m，如低于2.4m必须使用安全电压。
室内各处接头必须用分线盒保护好。
C、接零与防雷
（1）严格使用三相五线制TNS保护接零系统。
变压器低压侧中性点直接接地，在每路专用保护零线PE上做至少三处重复接地，即现场总配电箱、分配电箱及开关箱处做重复接地。
接地装置采用Ф50钢管（L=2500mm）垂直打入地下，每处接地体采用两根导体，间距5m，每处接地电阻不大于10Ω。
（2）重复接地必须和保护零线有可靠连接，严禁与工作零线连接。
（3）严禁一部分设备保护接地，一部分设备保护接零。
设备不带电的金属外壳及配电相的金属箱门和支座必须与保护接零可靠连接。
用电设备的不带电金属外壳（包括照明器材手持电动工具的金属外壳）及配电箱金属门、支座必须与保护接零PE线可靠连接，并且有震动的设备连接点不少于两处。
（5）罐体做好防雷接地，每处接地电阻不大于10Ω。
（六）场地硬化措施
在场区场地整平后即可进行场区场地硬化，场地硬化人为三个区域：
料场硬化及行车道硬化、房屋区硬化、房前屋后区硬化。
料场及行车道硬化直接在碾压好的石粉基底上进行25cm厚C20混凝土硬化。
房屋基础采用15cm厚C20混凝土硬化，以增加房屋抗风能力，房前屋后区域采用5cm砂浆进行硬化。
场地硬化时用水准仪严格控制场地的平整度，以便于场区排水。
（七）料场及料场隔离
料场围墙及隔墙采用浆砌片石砌筑，料场围墙及隔墙基础采用1.0m宽、0.5m高浆砌片石砌筑，墙身采用梯形断面，上口宽0.5m，下口宽1m，高1m，共设4道。
在围墙每隔5m设局一道排水孔，以排出料场内积水。
（七）临时房屋砌筑及安装
办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房；
标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
砖砌房屋均采用0.5厚37砖基础，2.6m高24砖墙，屋顶采用石棉瓦屋顶。
厕所设置1个沉淀池，为1.5m，深1.5m。
临时房屋设两排两层布置。
（八）拌合设备安装
1、编制依据
本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。
2、作业环境
现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件。
吊装物体说明：
混凝土拌和站主要用于2个水泥罐罐体、2个粉灰罐罐体、2个外加剂罐体，搅拌机主机、配料机、控制室及其支架；
水稳站主要用于4个水泥罐罐体、搅拌机主机。
3、起重机械的选用
考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。
4、吊装组织
安全总监担任安装施工的总指挥，工点负责人
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