某工程大体积混凝土施工方案文档格式.docx

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1.1：

施工合同

1.2：

建设单位提供的施工图纸及有关的设计、洽商、变更

1.3：

《xxxxxx集中住房一期工程施工组织设计》

1.4:

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

1.5:

《大体积混凝土施工规范》（GB/50496-2009）

1.6：

《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.7:

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010版）

1.8：

《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.9：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.10：

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）

1.11：

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

1.12：

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

1.13：

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

2、工程概况：

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

施工单位

5

设计单位

6

监理单位

7

工程性质

住宅及商业

8

质量目标

确保施工质量合格争创优质工程

9

监督单位

10

混凝土强度等级

地下室基础筏板、挡土墙（与主楼相连的强度同主楼墙柱）、抗水板C30P6；

其中13#、16#、17#、20#无地下室砼强度c30

抗水板厚度

300mm

筏板厚度

900-1300mm

本工程共分为12栋，其中13#、16#、17#、20#楼为筏板基础无地下室，基础筏板也未相互连接，砼为c30，膨胀加强带砼为c35，内掺10%Saho-HF膨胀剂；

21#楼为纯地下室，19#楼为一层商业，基础形式为独立基础+300mm抗水板；

9#-12#、14#、15#为主楼，基础筏板与纯地下室的抗水板连为一个整体，由十余条后浇带分隔开，砼为C30P6，内掺抗裂纤维（含量为0.9kg/mm2），抗渗膨胀加强带砼为C35P6，后浇带、加强带内掺10%Saho-HF膨胀剂，其它部位掺量不小于7%Saho-HF膨胀剂，后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带，沿主楼四周设置的为沉降后浇带，其余为温度后浇带。

每栋主楼的筏板分别设置有一至二条膨胀加强带，宽度为2m。

三、施工部署：

3.1：

本工程全部采用商品混凝土。

其中13#、16#、17#、20#楼之间互不相连，拟采用各自分开施工的方法独立施工。

由于抗水板、基础筏板为一个整体，由十余条后浇带分隔开，后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带，沿主楼四周设置的为沉降后浇带，其余为温度后浇带。

因此，本方案拟以各个后浇带作为施工段的划分界限，各个单独浇筑完成。

主楼筏板部分共划分为6个独立施工段，抗水板划分为6个独立施工段，先优先施工主楼筏板砼，后施工抗水板的顺序进行组织施工。

主楼筏板6个独立施工段的依次顺序为15#→14#→11#→12#→10#→9#。

每栋筏板分别设置有一至二条膨胀加强带，宽度为2m筏板，砼为C35P6，比筏板砼高一个等级。

因此，在浇筑前先用铁丝网分隔开，浇筑时，由筏板一边依次浇筑至另一边。

依次顺序为筏板→1膨胀加强带→筏板。

后浇带分开的各部分在浇筑中应一次浇筑完成，严禁出现冷缝，从而达到整个筏板混凝土的连续浇筑。

3.2：

基础筏板每个施工段现场布置二台HBT-80地泵在主要施工道路边，考虑到施工正值高温季节，为了保证砼在施工过程中不出现冷缝，保证施工质量，另再布置一台车泵作为机动。

采用车泵及泵管输送相结合方式斜面分层浇筑。

在备用电源方面，用250KW发电机一台及足够的振捣器。

3.3：

根据施工工序及工期安排：

20天完成地下筏板浇筑任务（从开始浇筑筏板时间开始算起）。

本工程为大体积混凝土在施工过程中不能留置施工缝。

现场管理人员分成二班，每班12小时。

24小时施工。

各专业及施工人员跟班作业，负责检查落实协调工作。

3.4：

大体积砼施工流程:

定位测量放线→钢筋绑扎→模板安装→水电等工种预埋等→钢筋工程检查验收（各工种隐蔽工程汇签）→砼浇筑→砼养护。

四、施工准备工作:

根据本工程大体积防水混凝土的特殊性，施工技术要求比较高，每栋筏板基础混凝土必须一次性连续浇筑完毕，依次必须昼夜施工。

特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

4.1现场管理人员配置如下：

负责分项

负责人

工作内容

现场总负责

工作总体安排与检查

总协调

协调各种物资及调配

生产负责

生产工作安排

技术负责

现场技术控制与技术支持

质检负责

现场质量控制

浇筑负责

现场浇筑控制及筏板混凝土测温负责人

实验员

混凝土塌落度检查及砼取样负责

材料员

负责急需材料供应

安全员

负责现场安全监督

机电负责

负责现场机电正常运转

4.2：

每个班组操作人员数量配备

人员分工

人数

地泵操作人员

操作地泵协助检查混凝土质量

混凝土卸料人员

负责卸料

值班电工

负责电器照明

安装工人

混凝土结构中预埋管线质量控制

机修工

负责机修排除故障

浇筑工

30

具体负责振捣找平层的项目施工

架子工

拆除泵管

钢筋

看护钢筋

木工

看护模板

应急班组

负责对各种异常情况的应急处理

清洁工

负责现场清洁罐车冲洗、道路清扫

合计

68人

4.3施工设备

设备名称

单位

数量

型号

总功率

塔吊

台

QTZ5010

37.5KW

地泵

HBT80

110

振动棒

50

镝灯

1.5KW

4.4：

施工进度计划

筏板为一个整体施工段，建立定期召开生产安全例会制度，针对每天的生产情况进行总结，并安排次日的工作，并做好物资准备，计划30日完成筏板混凝土浇筑（以开工报告时间开始算起）。

4.5：

本工程大体积混凝土施工，混凝土分项一次验收合格率100%，优良率97%，确保本工程结构施工质量达到合格标准。

4.6：

材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

4.6.1.水泥：

水泥选用四川亚东水泥有限公司生产的洋房牌P.42.5水泥，实践经验及相关资料显示：

其P.42.5水泥有较好的稳定性和强度富余系数，且质量完全符合现行水泥标准GB175-2007中P.42.5的要求。

4.6.2.砂选用四川广汉河沙，其控制细度模数在2.6～2.9之间，对混凝土的强度及和易性有较大的作用，且利于生产控制。

含泥量、泥块含量严格控制在标准范围内：

含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。

4.6.3.碎石选用四川新津5～25mm规格的连续级配破碎卵石。

含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%，压啐值要求小于10%。

4.6.4.粉煤灰选用成都双信建材有限公司粉煤灰，F类Ⅱ级其各方面性能优于其他厂家的性能，并能控制各项指标值在标准要求范围内。

4.6.5.选用高性能减水剂KS-泵送剂，符合外加剂相关要求和规范。

4.6.6.针对此次大体积混凝土浇筑，我项目部将要求商混公司对外加剂进行调整，其减水率大于21.0%。

初凝时间控制在6～7小时，并按批量进行检查，以保证施工连续性的要求。

4.6.7.按设计要求，膨胀加强带混凝土为C35集料级配膨胀混凝土，内掺10%Saho-HF膨胀剂，膨胀加强带掺膨胀剂的补偿收缩砼在水中14天限制膨胀率不应小于0.025%。

4.7：

混凝土配合比

4.7.1.混凝土配合比设计强度为C30p6.按大体积以60天齡期评定强度，塌落度控制在160～180mm,，以确保大体积混凝土的水化热控制在规定的范围内，减少干燥收缩防止裂缝，同时也确保混凝土的实际强度符合要求。

4.7.2.在保证其强度的前提下，为降低水化热和推迟水化热出现高峰的时间调节混凝土构件内外温差，适量降低单方水泥用量，预防温差梯度所造成的有害裂缝。

4.7.3.参适量参合料以达到和完善混凝土的各项技术指标，能够保证混凝土浆体量足够，改善混凝土和易性和可泵性，且参合料能提高混凝土后期强度和耐久性，减少干燥收缩，抑制碱骨料反应，延长混凝土使用年限。

4.7.4.复合防水剂（防渗抗裂剂）中主要成分有高效减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂。

高效减水剂的使用使水胶比降低W/（C+F）,从而保证混凝土设计强度等级在规定范围内;

缓凝剂主要调调整混凝土凝结时间，控制塌落度损失，保证施工和起到抑制水化放热速度；

引水剂主要提高混凝土和易性，密实性和耐久性；

膨胀剂能够补偿混凝土内部收缩，在混凝土硬化过程中产生的微膨胀，抵消部分收缩防止产生裂缝，提高混凝土抗渗性能。

4.7.5.混凝土配合比中灰砂比，骨胶比经多次试配调整到最佳，在保证混凝土强度的前提下，提高混凝土和易性和工作度满足泵送要求及施工要求。

4.8混凝土半成品质量

4.8.1.原材料验收及检验

进厂原材料按规定进行验收。

水泥‘粉煤灰’外加剂必须附出厂合格证、检验报告后方可进行验收。

外加剂做常规试验，不同厂别，不同规格材料严禁混装混用，不合格品严禁使用。

加强砂石检验控制，不合格品拒绝使用。

4.8.2.开盘时，质检员检查配合比执行情况。

填写开盘记录，包括材料品种、用量及混凝土和易性是否满足要求。

生产期间，砼工长不定期在厂各个环节进行检查，是否按配合比严格执行、计量是否准确等。

4.8.3.商品混凝土生产采用全自动微机控制，其中各种材料均为电脑计量，其计量精度均控制在标准要求范围以内（计量范围误差：

水泥参合料±

1%，粗、细骨料±

2%，外加剂±

1%）每一班生产前严格对计量设备的准确性进行检查。

4.8.4.砼工长对出厂商品混凝土进行塌落度及和易性检查，不合格的严禁出厂。

在施工时，混凝土公司将派一名质检员随车到工地现场抽查塌落度，和易性情况，确保混凝土质量满足施工要求，并和项目部现场技术人员沟通，及时解决现场出现的有关问题。

五、施工工艺及施工方法：

5.1准备工作

5.1.1钢筋的隐蔽前的工作已经完成，并已核实，预埋线管、预埋件空洞的位置，温控线及温控元件、数量及固定情况准确无误。

5.1.2筏板标高、尺寸准确，标高500mm控制线准确无误。

5.1.3