屋顶风机工程施工设计方案终Word格式.docx
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中铁十九局集团第六工程有限公司
二、工程特点
1、经现场实地了解,原有屋面复合岩棉板顶棚为整块材料坡向两侧,无法局部拆除来安装主钢梁,顶棚需全部拆除。
由于原屋面板材为(现场制作复合岩棉板型材,厚度250mm),板与板之间搭接采用绞口挤压连接,二次拆除过程中,难免损坏部分顶板,拆除过程中尽可能保护原屋面顶板损坏率控制在小于70%。
2、该屋顶屋面风机安装工程有效施工面积较窄,厂房内设备安装就位,已无内部施工作业面,需要底部搭设满堂防护脚手架、防护架高度为12米。
考虑到上部电焊作业过程中的防火保护措施,防护面采用木板铺设上面再铺设0.5mm厚铁皮,以便保护底部设备。
钢梁的焊接、及风机底座安装作业所用脚手架采用悬空脚手架。
3、该吊装工程虽形状规则、但跨度大、屋面风机有效吊装工作面较小,一次吊装不能到位,吊装有很大的难度,拟采用轮式汽车吊将屋面风机设备吊装至屋面双排滑、轨道上,分散设备荷载,减少设备集中荷载对网架的破坏,人工辅助安装。
4、该工程构件品种较少,单体质量大,屋面安装、调试危险、难度大。
5、施工周期:
计划吊装、安装工作15天内完成,吊装存在与主钢梁焊接交叉施工的现象,从而施工内容多,故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点,本公司将组织强有力的管理班子,对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划,确保工程施工过程中人、财、物到位,努力克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程速度和一流的工程质量。
6、施工位置
该工程地处厂区内部,主要交通依靠厂区两侧道路,设备及机械和拆卸屋顶都堆卸至地面空地及道路两旁。
第三章设备防护措施及施工脚手架
一.施工方法
该加氢裂化装置贝洛尼厂房旋流型厂房内设备安装完好,因考虑到厂房内部设备的保护和防火措施,该厂房总高度15米。
厂房内部采用满堂防护脚手架,防护面层高度12米,并在顶部铺设50mm厚木板间距400mm、上面铺设0.5mm厚铁皮做好安全防火措施,脚手架的立杆与横杆的横、纵间距1.2米,并加设斜撑。
二层为悬空施工脚手架,上面铺设施工用竹架板。
二.施工准备
1.编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。
2.施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
3.对施工班组进行现场安全和技术培训,加强队伍的技术素质。
4.对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查,不合格的禁止使用。
5.脚手架基础采用原地面层。
6.清理组架范围内的杂物.
三.钢管脚手架搭设
1.搭设顺序:
安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→搭设复合板一→安装铁皮并固定。
2、脚手架搭设
在地面位置安放立杆(下面垫木方),其上交错安装3.0m和1.8m长立杆,使接头错开。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
4.大横杆
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;
其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。
6.小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。
小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层’脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;
伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
7.纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
存在高低差处,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
8.脚手架搭设以3人为一小组为宜,其中1人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。
搭设完一层架子,铺一层脚手板。
四.钢管脚手架拆除
拆除原则:
屋脊顶部通风设备安装完毕,并调试合格后,方可拆除底部防护措施。
1.拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。
2.拆除的构件应用人工递下,严禁抛掷。
3.拆除的钢管、扣件应及时分类堆放,以便运输、保管。
4.每班拆架下班时,不应留下扣件松动;
架体堆放钢管、扣件等隐患。
5.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
6.在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
第四章施工方法及技术措施
一、施工总体部署
1.工程项目任务安排
按屋面风机吊装工程的先后顺序分十个阶段:
厂房屋顶复合岩棉板需要拆除移吊至厂房周围空地及道路两侧---材料钢材随吊随安装----顶板在地下放线开孔----顶棚采用汽车吊安装----实施屋面临边防护及屋面压型成品保护措施-----风机采用汽车吊由地面吊装至屋面-----风机滑移至安装基础--------风机吊装就位-------安装风机----封口。
2.原则要求
根据该工程实际情况,制定如下原则:
1、遵守政府相关规定和规范作业。
2、设备吊装必须遵守十不吊原则,具体如下:
1)无人指挥或指挥信号不清不吊;
2)吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊;
3)设备捆扎不牢靠不吊;
4)设备重量不明不吊;
5)斜拉设备(重物)不吊;
6)被吊设备棱角处与捆绑钢丝绳未加衬垫时不吊;
7)设备重量超过起重机械的额定起重量时不吊;
8)设备吊装作业无安全措施时不吊;
9)工作场地光照条件差,无法看清现场作业情况时不吊;
10)露天作业遇有六级以上大风及大雾下雨等恶劣天气时不吊
11)充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。
12)设备吊装至屋面和安装时,密切注意安全,以防设备、工具滑下,安装时应充分考虑有利于本地区的主导风向。
13)工厂内预制主次吊装钢结构构件、安全防护措施工具,专用吊装工具按计划运至工地。
14)鉴于总体工程要求,经过反复核定,并针对该工程特点以及拟采用的施工机械,计划施工工期15天。
二、全场服务工程项目安排
1、现场场地狭窄等现场施工条件,将投入一台25T轮式汽车吊,一台8吨卡车,以满足工期进度需要。
2、管理组织机构及人员安排以项目经理和技术负责人对该工程的质量、工期、安全全面负责。
1)、现场项目组织机构,见(图表No。
2-A),
2)、现场主要管理人员及职责
拟投入该吊装工程的现场主要管理人员及职责,见(图表No。
2-B)
图表No.2-A:
2、主要管理人员及职责表
(图表No.2-B:
)
姓名
职能
项目经理
王爱聪
全面负责工程施工管理工作
技术负责人
李继雷
负责现场安装技术指导与质量监督
质量工程师
刘俐
负责工程现场质量检查及监督
施工员
王洪源
负责现场工程安装及施工测量
安装队长
徐辉
负责工程现场施工安装指挥与协调
三、厂内生产布署
1.技术准备
1)首先分析原设计施工图纸和现场实际情况综合考虑安装工艺、安全防护措施、吊装方案。
2)依据方案在图纸列出关键部位,列出清单材料表后由专人进行校对复核,并有技术、质量、安装等部门的有关人员审核。
3)现场需使用设备清单表(图表No.2-D)
图表No.2-D:
序号
设备名称
设备型号
数量
一
运输、起重设备
1
吊车
25T
10个台班
2
卡车
8T
5个台班
二
配合设备
摇臂钻床
Z3040
3
三
气割设备
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
四
焊接设备
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
五
检验设备、材料
水准仪
TT220及345
经纬仪
CTS-22B及DUT-97
激光测距仪
SRS-5
4
门式吊装滑架
缆风绳
φ12
200米
6
手动葫芦
DL-5
7
液压板车
QZT-2
8
型钢、钢板、钢管、薄膜
16a槽钢
3t
9
复合岩棉板
厚250mm
420平米
四、施工准备工作
1技术准备
1)组织技术工程师和安装队长熟悉审核图,做好图纸会审和技术设计交底工作。
2)随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案,并且做好审批、贯彻和交底工作。
3)对项目管理班子人员进行岗前培训,技术安全交底。
4)根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.2相关劳动力配备
现场项目主要管理人员及职责详见(图表No.2-B),具体劳动力配备见下表
(图表:
No.3-A):
班组
劳动力情况
吊装组(1组)
3人
安装组(2组)
电焊工
1人
机电工
辅助工
2人
合计
10人
3.工程安装进度计划
1)计划10天内,吊装顶棚。
2)15天内吊装风机安装
4.构件制作与发货进度计划
1)根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况,该吊装构件、辅助设施生产制初步计划为5天。
第六章主要工艺及项目施工方法
一、屋顶屋面风机吊装
1、吊装准备工作
设备吊装前应检查验收其在运输过程中造成的变形情况,并记录。
对于设备支架先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,测量工具必须统一。
2、吊装方法(经多次现场了解,初步吊装、安装计划如下)
1)概述:
屋顶屋面风机共12台,单台重量0.5t,安装垂直高度约为15米。
2)施工准备:
a、先将屋顶屋面风机用25吨汽车吊和8吨卡车全部转运至设定吊装区域及公路侧边堆放,检查屋顶屋面风机吊耳紧固情况,底板固定螺栓孔位、斜边距离,清除底部和周边泥土及多余附着物。
c、用25T