锅炉启动前的试验.docx

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锅炉启动前的试验

锅炉启动前得试验

3、2、1对于新安装、技改以及燃烧系统作重大改进后得锅炉,启动前应做冷态空气动力场试验,必要时待锅炉启动后还应做热态调整试验,对于一般大、小修后得锅炉,启动前必须对一、二次风门与给粉机转速做标定试验。

3、2、2检修机组启动前或机组停运15天以上,应对锅炉主保护及其她重要热工保护装置进行静态模拟试验,检查跳闸逻辑、报警及保护定值。

热工保护连锁试验中,尽量采用物理方法进行实际传动,如条件不具备,可在现场信号源处模拟试验,但禁止在控制柜内通过开路或短路输入端子得方法进行试验。

3、2、2转动机械试验

3、2、2、1大小修后得主要转动机械（如回转式空预器、吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、捞渣机、火检风机、稀释风机等）应进行有关试验与试运行,试运行时有关检修人员应参加。

3、2、2、2拉合闸试验:

（适用于6KV电动机械）

1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置。

2、将各动力机械操作开关置于启动位置,此时该动力机械状态正确（红色）。

3、将各动力机械操作开关置于停止位置,此时该动力机械状态正确（绿色）。

3、2、2、3事故按钮试验（此试验可结合转动机械试运进行）

1、将各动力机械送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置。

2、通知有关值班工对所启动得转动机械进行全面检查。

3、符合启动条件可启动对应得转动机械。

4、按动事故按钮,此时该转动机械状态正确（应停止运行）。

3、2、2、4转动机械得试运

1、以上试验合格后,还应进行转动机械得试运行,试运行时间不少于4小时（对磨煤机若装有钢球时,试运时间不超过10分钟）。

2、试运时注意事项:

（1）试运行前必须联系电气人员对该转动电机测绝缘合格;

（2）试运行时,运检双方均应在场,同时应设专人在事故按钮处,发现异常立即停运;

（3）各辅机得试运行,应尽量在最小负荷下进行,以保证设备得安全;

（4）试运行应在运行部主持下进行,试运行前各项检修工作结束,工作票终结,且炉膛内、烟风道内、脱硝反应器、电除尘、脱硫系统内无人工作,关闭各人孔门;

（5）各动力空载电流不得超过额定电流得50％;

（6）转动方向正确,各部位无泄漏、无异常、无摩擦声,否则立即停运或及时汇报;

（7）振动、串轴与轴承温度在允许范围内;

（8）对于吸、送风机、磨煤机、排粉机在启动后若超过20秒电流仍不返回,应立即停止运行;

（9）排粉机得试运行一般应在锅炉点火后炉膛出口温度大于400℃时进行。

特殊情况下,当确定系统内无积粉、积煤时,且整个锅炉检修工作全部结束后,可先启动吸、送风机,保持排粉机入口挡板在较小得开度下进行试运行;

（10）对于给煤机、给粉机试运行前,应关闭相应得煤、粉闸板。

3、2、3各电动门、气动门、调整门、风门试验

1、联系电气、热工对其送电,伺服机构切换把手应在就地位置。

2、指定专人做好就地与集控得联系工作。

3、与检修配合,调整空行程,一般手摇不超过3圈。

4、先将各门全部关闭,此时,盘上刻度指示为零,就地门杆位置应处于全部关闭位置,且执行器限位块与挡板内部全关限位相一致。

5、逐一缓慢开启各门,在此过程中,执行器、连杆阀门动作正常,无卡涩、摆动现象。

6、当盘上刻度指示为100%时,就地门杆应处于全部开启位置,且执行器最大开度限位块与挡板全开限位相一致。

3、2、4事故音响、信号报警试验良好可靠

3、2、5磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验及锅炉联锁试验

3、2、5、1参加单位:

设备检修部及运行部有关人员。

3、2、5、2联系值长,要求将回转式空预器、吸风机、送风机、磨煤机、排粉机送上操作电源,并将各小车开关置于试验位置。

并对给粉机、给煤机（闸板应关闭）、磨煤机润滑油站高、低压油泵、减速机油泵送电。

3、2、5、3磨煤机低油压保护、减速机低油压保护、油泵失电试验

1、通知有关值班工,按正常启动要求,检查磨煤机润滑油系统;

2、退出锅炉灭火保护及锅炉总联锁,合上一台送风机与油泵对应得制粉系统联锁及排粉机开关,合上磨煤机低压油泵及减速机油泵联锁开关。

3、就地开启高压油泵进口门、低压油泵出口门、减速机油泵出口门及冷油器进出口门,启动低压油泵及减速机油泵,保证油压0、20、4MPa。

低压油泵启动后,高压油泵自启,待油站发出“允许启动”信号时,方可合上磨煤机开关。

4、缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门,当油压降至0、1MPa时,备用低压油泵自启。

解除低压油泵联锁开关,拉掉自启低压油泵,继续缓慢开启磨煤机润滑油站油系统泄油门降压,当降至0、05MPa时,磨煤机跳闸。

5、合上另一台低压油泵重复以上试验,无误后关闭磨煤机润滑油站油系统泄油门,将油压调至0、20、4MPa;停止低压油泵。

6、重复1、2、3项,缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门,当油压降至0、2MPa时,备用减速机油泵自启。

解除减速机油泵联锁开关,拉掉自启油泵,继续缓慢开启减速机润滑油站油系统泄油门降压,当降至0、1MPa时,磨煤机跳闸。

7、合上另一台减速机油泵重复以上试验,无误后关闭减速机润滑油站油系统泄油门,将油压调至0、20、4MPa;停止低压油泵。

8、重复1、2、3项,手动拉掉油站控制柜电源（油泵失电）,磨煤机跳闸。

3、2、5、4锅炉静态联锁试验

1、联系值长,通知热工退出锅炉灭火保护。

2、投入锅炉各分支联锁开关。

退出空预器主、辅电机联锁。

3、关闭给煤机、给粉机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。

4、依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。

5、任意拉掉一台回转式空预器开关,对应侧吸风机、送风机跳闸,其她辅机不应跳闸。

6、拉掉两台回转式空预器开关,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置。

7、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台吸风机开关,其她辅机不应跳闸。

8、拉掉两台吸风机开关,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置。

9、重复1、2、3、4项,任意拉掉一台送风机开关,其她辅机不应跳闸。

10、拉掉两台送风机开关,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,事故喇叭响,光字牌亮,将各操作开关置于停止位置。

3、2、5、5锅炉动态连锁试验

1、本项试验需经公司主管总经理助理（总工程师）批准,在有关人员主持下进行。

2、联系值长,将各6kv有关动力送上操作电源,并将各小车开关置于工作位置（磨煤机除外）,将各380v有关动力送电,要求热工退出锅炉灭火保护。

3、通知有关值班人员,对所属设备进行检查并具备启动条件。

4、得到值长同意后,投入锅炉各分支联锁开关。

退出空预器主、辅电机联锁。

5、关闭吸、送风机、排粉机入口挡板及给粉机、给煤机闸板,两套制粉系统各启动一台低压润滑油泵及减速机油泵保持油压正常。

6、遵照各转动机械启动要求,依次合上A、B空预器、A、B吸风机、A、B送风机、各给粉机、A、B制粉系统联锁、各排粉机、磨煤机、给煤机开关。

7、用事故按钮或拉掉开关得方法,任意停一台空预器后,对应侧吸风机、送风机跳闸,其它辅机不应跳闸,当两台空预器全停后,所有吸风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置。

8、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关得方法,任意停一台吸风机后,其它辅机不应跳闸,当两台吸风机全停后,所有送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置。

9、重复3、4、5、6项,用事故按钮或拉掉开关得方法,任意停一台送风机后,其它辅机不应跳闸,当两台送风机全停后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机均应联动跳闸,电流表、转速表指示到零,事故喇叭响,光字牌亮,将各开关置于停止位置。

3、2、6锅炉灭火保护联锁试验（大小修后）

3、2、6、1参加单位:

设备检修部、值长、运行部锅炉运行。

3、2、6、2联系值长,要求电气对所有给粉机、给煤机、磨煤机及减速机润滑油泵送电,并将全部回转式空预器、吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关置于试验位置,送上操作电源。

检查关闭给粉机、给煤机闸板。

按正常要求,检查磨煤机、减速机润滑油系统,启动相应得磨煤机、减速机油泵。

投入脱硝仪用压缩空气。

3、2、6、3锅炉灭火保护试验步骤:

1、灭火保护静态投入试验:

（1）满足全部吹扫条件,依次合上两台空预器、吸、送风机,适当开启对应得出、入口档板;

（2）全部吹扫条件满足后,保护将自动对炉膛吹扫5分钟,5分钟后“吹扫完成”指示灯亮,并自动复归MFT。

（3）开启供、回油快关阀与所有一次风门,合上给粉机各开关,制粉系统联锁及各排粉机、磨煤机、给煤机开关;

（4）关闭各油枪一次门,开启8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,适当开启各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门与再循环风门,关闭各磨煤机入口冷风门,关闭氨气管道各手动门,打开脱硝氨快速切断阀。

3、2、6、4手动停炉

1、按上述步骤投入灭火保护。

2、同时按动盘上“手动停炉”双按钮,锅炉保护动作,首出“手动MFT”信号。

3、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门与再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。

4、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警。

3、2、6、5燃料丧失保护试验:

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“燃料丧失”保护:

3、关闭8只油枪电磁阀（或供、回油快关阀）,逐一停运给粉机,当全部给粉机停止后,锅炉保护动作,首出“燃料丧失”信号。

4、灭火保护动作后,所有排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀（或8只油枪电磁阀）及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门与再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警。

退出“燃料丧失”保护。

3、2、6、6水位保护试验:

锅炉汽包水位保护在锅炉启动前与停炉前应进行实际传动校验。

用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水得方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

1、按上述1步骤投入灭火保护。

2、投入“水位高跳闸”保护及事故放水保护。

锅炉启动前上水至汽包水位高一值（+75mm）,此时,“汽包水位高一值”报警,然后上水至汽包水位高二值（+200mm）,此时,“汽包水位高二值”报警,同时,汽包事故放水一、二道门开启,待水位放至+50mm,事故放水一、二道门应关闭;

3、退出“事故放水保护”,继续上水至汽包水位高三值（+300mm）（来源于两个平衡容器及一个电接点水位计,三取二）,3秒后,锅炉保护动作首出“水位高跳闸”信号。

4、灭火保护动作后,所有给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,事故喇叭响,供、回油快关阀、8只油枪电磁阀及过热器、再热器减温水总门及各电动调整门,脱硝氨快速切断阀,氨流量调节阀,所有一次风门,各排粉机入口档板,各磨煤机入口热风门与再循环风门关闭,各磨煤机入口冷风门开启。

5、将各跳闸开关确认复位,消除事故音响及声光报警,退出“水位高跳闸”保护。

6、按上述步骤投入灭火保护及投入“水位低跳闸”保护。

7、要求用排污