路基路面-实验教学指导书Word文档格式.doc
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Q1——第一分钟透水量(ml);
将测试结果记录到下表:
(沥青路面透水性测试记录表)
道路名称
路面类型
干湿状态
测点
在下列时刻(min)所读数值
透水系数Kw
(ml/min)
备注
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
测试者复合者
四、透水性评价
不同路面的透水系数Kw
路面透水情况
密实不透水路面
良好不透水路面
透水路面
Kw(ml/min)
<
1~5
10
>
20
沥青路面平整度测试
平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规,间断地或连续地量测路表面的凹凸情况,即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系,即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上,路面面层由于直接与车辆接触,不平整的表面将会增大行车阻力,将使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸,影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适。
同时,振动作用还会对路面施加冲击力,从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损,并增大油耗。
而且,不平整的路面会积滞雨水,加速路面的破坏。
因此,平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪,还可用精确测定高程得到;
反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标,因此它实际上是舒适性能指标,最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试设备,如纵断面分析仪,路面平整度数据采集系统测定车等。
常见几种平整度测试方法的特点及技术指标比较见表8。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量,可通过标定试验得出IRI与标准差或单向累计值VBI之间的关系。
平整度测试方法比较表8
方法
特点
技术指标
3m直尺法
设备简单,结果直观,间断测试,工作效率低,反应凸凹程度
最大间隙h(mm)
连续式平整度仪法
设备较复杂,连续测试,工作效率高,反应凸凹程度
标准差(mm)
颠簸累计仪
设备复杂、工作效率高,连续测试,反应舒适性
单向累计值VBI(cm/km)
(一)3m直尺法
3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离(1.5m)连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收,单尺测定时要计算出测定段的合格率;
等距离连续测试也可用于施工质量检查验收,要算出标准差,用标准差来表示平整程度。
1.试验目的和适用范围
用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用性能。
2.测试要点
(1)在测试路段路面上选择测试地点
①当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测;
②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应首尾相接连续测量10尺。
除特殊需要外,应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80~100cm)带作为连续测定的标准位置。
③对旧路面已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上作好标记。
(2)测试要点
①在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上。
②目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙为最大的位置。
③用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量记最大间隙的高度,精确至0.2mm。
④施工结束后检测时,按现行《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)的规定,每1处连续检测10尺,按上述步骤测记10个最大间隙。
3.计算
单杆检测路面的平整度计算,以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。
连续测定10尺时,判断每个测定值是否合格,根据要求计算合格百分率,并计算10个最大间隙的平均值。
合格率=(合格尺数/总测尺数)×
100%
4.报告
单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。
连续测定10尺时,应报告平均值、不合格尺数、合格率。
(二)连续式平整度仪法
1.试验目的与适用范围
用于测定路表面的平整度,评定路面的施工质量和使用质量,但不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
图9连续式平整度仪构造图
1-脚轮;
2-拉簧;
3-离合器;
4-测架;
5-牵引架;
6-前架;
7-纵断面绘图仪;
8-测定轮;
9-纵梁;
10-后架。
2.仪器设备
(1)连续式平整度仪:
构造如示意图9。
除特殊情况外,连续式平整度仪的标准长度为3m,其质量应符合仪器标准的要求。
中间为一个3m长的机架,机架可缩短或折叠,前后各有4个行走轮,前后两组轮的轴间距离为3m。
机架中间有一个能起落的测定轮。
机架上装有蓄电源及可拆卸的检测箱,检测箱可采用显示、记录、打印或绘图等方式输出测试结果。
测定轮上装有位移传感器,自动采集位移数据时,测定间距为10cm,每一计算区间的长度为100m,100m输出一次结果。
当为人工检测,无自动采集数据及计算功能时,应能记录测试曲线。
机架头装有一牵引钩及手拉柄,可用人力或汽车牵引。
(2)牵引车:
小面包车或其他小型牵引汽车。
(3)皮尺或测绳。
3.试验要点
(1)选择测试路段路面测试地点,同3m直尺法。
(2)将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上。
(3)在牵引汽车的后部,将平整度的挂钩挂上后,放下测定轮,启动检测器及记录仪,随即启动汽车,沿道路纵向行驶,横向位置保持稳定,并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。
如检测设备中某项仪表发生故障,即停车检测。
牵引平整度仪的速度应均匀,速度宜为5km/h,最大不得超过12km/h。
在测试路段较短时,亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度,但拖拉时应保持匀速前进。
4.计算
(1)连续式平整度测定仪测定后,可按每10cm间距采集的位移值自动计算100m计算区间的平整度标准差,还可记录测试长度、曲线振幅大于某一定值(3mm、5mm、8mm、10mm等)的次数、曲线振幅的单向(凸起或凹下)累计值及以3m机架为基准的中点路面偏差曲线图,并打印输出。
当为人工计算时,在记录曲线上任意设一基准线,每隔一定距离(宜为1.5m)读取曲线偏离基准线的偏离位移值di。
(2)每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示,按式(26)计算:
(26)
式中:
——各计算区间的平整度计算值,mm;
——以100m为一个计算区间,每隔一定距离(自动采集间距为10cm,人工采集间距为1.5m)采集的路面凹凸偏差位移值,mm;
n——计算区间用于计算标准差的测试数据个数。
(3)计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数。
5.报告
试验应列表报告每一个评定路段内各测定区间的平整度标准差、各评定路段平整度的平均值、标准差、变异系数以及不合格区间数。
(三)车载式颠簸累积仪法简介
1.目的和适用范围
(1)本方法规定用车载式颠簸累积仪测量车辆在路面上通行时后轴与车厢之间的单向位移累积值VBI表示路面的平整度,以cm/km计。
(2)本方法适于测定路面表面的平整度,以评定路面的施工质量和使用期的舒适性。
但不适用于已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
2.主要设备
图10车载式颠簸累积仪安装示意图
1-测试车;
2-数据处理器;
3-电瓶;
4-后桥;
5-挂钩;
6-底板;
7-钢丝绳;
8-颠簸累积仪传感器
本试验需要下列仪具:
(1)车载式颠簸累积仪:
由机械传感器、数据处理器及微型打印机组成,传感器固定安装在测试车的底板上,如图10所示。
仪器的主要技术性能指标如下:
①测试速度:
可在30~50km/h范围内选定;
②最小读数:
1cm;
③最大测试幅值:
±
30cm;
④最大显示值:
9999cm;
⑤系统最高反应频率:
5kHz。
(2)测试车:
旅行车、越野车或小轿车。
3.工作原理
测试车以一定的速度在路面上行驶,由于路面上的凹凸不平状况,引起汽车的激振,通过机械传感器可测量后轴同车厢之间的单向位移累积值VBI,以cm/km计。
VBI越大,说明路面平整性越差,人体乘坐汽车时越不舒适。
4.使用技术要点
(1)仪器安装应准确、牢固、便于操作。
(2)测试速度以32km/h为宜,一般不宜超过40km/h。
5.注意事项
(1)检测结果与测试车机械系统的振动特性和车辆行驶速度有关。
减振性能好,则VBI测值小;
车速越高,VBI测值越大。
因此必须通过对机械系统的良好保养和检测时严格控制车速来保持测定结果的稳定性。
(2)用车载式颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBI,与用连续式平整仪测出的标准差概念不同,可通过对比试验,建立两者的相关关系,将VBI值换算为,用于路面平整度评定。
(3)通过大量研究观察得出:
=0.61IRI。
(4)国际不整度指数IRI是国际上公认的衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量的指数。
也可通过标定试验,建立VBI与IRI的相关关系,将颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBI换算为国际平整度指数IRI。
关于车载式颠簸累积仪测定平整度试验方法可详见《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)。
6.报告
(1)应列表报告每一个评定路段内各测定区间的颠簸累积值,各评定路段颠簸累积值的平均值、标准差、变异系数。
(2)测试速度。
(3)试验结果与国际平整度指数等其他平整度指标建立的相关关系式、参数值、相关系数。
3m直尺平整度检测记录表
测点位置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
平均值
(mm)
合格率(%)
桩号
横距