自动喷淋系统施工方案Word下载.docx
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当采用盘踞切割时其转速不
宜大于800r/min。
b）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。
B、套丝应符合下列要求
套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行；
套丝及应用润滑剂油润滑；
圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验.
C管端清理加工应符合下列要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光；
应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑；
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理
⑵管道沟槽安装工艺沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
应优生采用成品沟槽式涂塑管件；
1）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm用切管机将钢管按需要的长度切割，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mn断料，每个连接口之间应有3~4mn间隙并用钢印编号；
用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；
2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄
平，使钢管处于水平位置。
3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4）缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
滚槽处刷防锈漆。
6）管接头安装要求及步骤
A）去除钢管端部毛刺。
B）密封圈唇部及背部涂润滑剂。
C）将密圭寸圈套入管端。
D）密封圈套入另一段钢管。
E）卡上管卡。
F）用限力扳手拧紧螺栓。
7）开孔安装机械三通、四通：
A）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
B）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
C）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢钻入钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
D）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
E）将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
F）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂。
8）法兰管卡安装要求及步骤：
D）将法兰盘打开扣到管子沟槽里。
E）法兰盘组装螺栓上紧无间隙。
F）将法兰与阀门口对齐，装上螺栓。
G）用限力扳手拧紧螺栓。
9）沟槽连接在直管段每4个钢性接头后设1个挠性接头，转弯处设挠性弯头。
埋地管道采用挠性接头且挠性接头离外墙面不大于0.3米，接头不得埋设于承重结构内，接头与结构外壁的净距不得小于0.2米。
3）安装工艺
⑴管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。
（2）管道支架制作安装
1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发后“碰撞”。
2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行防腐处理。
除锈后刷樟丹两道，灰色调和面漆两道。
3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安
装高度。
立管支架安装在距地面1.5米高度。
4）消防管道主管安装管卡时，层高5米每层设一个，层高＞5米时每层设两个。
管道水平安装时，支架安装的间距不应超过规范要求。
支架安装的间距
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架间距m
3.5
4
4.5
5
6
8
8.5
7
9.5
5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，
临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
管道末端、管道转弯处及一定长度应安装防晃支架。
6）喷淋管道上的支架与喷头距离应不小于300mm管道末端喷嘴处
应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于700mm
7）公称直径大于或等于50mn的主干道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。
当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。
当水平管道改变方向时，每层应设一个防晃支架。
8）竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
9）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时管道中心线与
梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定。
10）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
11）墙体处不得有接口；
管道穿墙或楼板时，应有套管，套管不得小
于墙体或楼板厚度，其顶部应高于装饰地面50mm底部应与楼板面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面平齐；
套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面光滑。
12）穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管，在管
道或保温层外皮上下部留有不小于150mm勺净空。
13）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，当需要采用补心时，三通处可用1个；
四通可用2个；
公称直径大于50mn的勺管道不宜采用活接头。
14）管道安装完后，按设计要求刷好油漆和标示，油漆应保证附着良好，无脱皮、气泡和漏刷、厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象，且必须作好装饰、装修勺成品保护。
消火栓管道为红色、喷淋管道为红色色环宽度20mm间距4米。
（3）水压试验及冲洗
1）水压强度试验压力为1.4Mpa,测试点应设在系统管网的最末端。
往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。
2）水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄露为合
格。
3）系统试压提前通知业主，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签字手续。
如果甲方因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。
4）管网试压合格后按系统进行水压严密性试验。
5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；
先地下，后地上；
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
6）管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
8）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
9）冲洗直径大于100mm勺管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
10）管网冲洗所采用勺排水管道，应与排水系统可靠相连接，其排放应畅通安全。
排水管道勺截面积不得小于冲洗管道截面积勺60％。
11）管网冲洗勺水流速度、流量不应小于系统设计勺最大速度、流量；
管网冲洗宜分区分段进行；
水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水
支管
12）管网冲洗应连续进行，当出水口的颜色和透明度与入水口的颜色透明度基本一致时为合格。
13）管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。
14）管网冲洗结束后应将管内的积水排净，必要时可采用压缩空气吹干。
（4）喷头安装
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
1）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
4）当喷头的公称直径小于10mnS寸，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
6）安装在吊顶下的带装饰罩的喷头，应随装修同步进行，其装饰罩应紧贴吊顶。
7）喷头安装时应逐个核对型号、规格，并应符合设计要求
8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计或规范要求。
9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定
10）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合规定：
喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离
水平距离（mr）
225
300
375
450
600
750
900
最小垂直距离（mr）
75
236
313
336
（5）水流指示器、信号阀及其他组件安装
1）水流指示器、压力开关、信号阀应在管网试压和冲洗合格后进行。
2）水流指示器应水平安装在管段上，设备标明的方向与管内工作水流方向一至，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，用万用表测量电信号输出端子，其功能与产品说明书标明的相同。
3）信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距
离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置.
4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；
排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；
安装方向应正
确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；
主要控制阀应加设启闭标志；
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
6）节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；
减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
7）压力开关应竖直安装在通往
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