危险化学品生产项目安全评价报告Word文件下载.docx

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发证机构：

桂林市质量技术监督局

发证日期：

2005年7月25日

（3）.防雷装置监测合格证

灵雷证第【2005】012号

检测单位：

灵川县气象局

2005年4月28日

有效日期：

2005年6至2005年12日

（4）．建筑工程消防验收意见书

灵公消验字【2005】第7号

验收单位：

灵川县公安消防大队

验收时间：

2005年4月26日

1.1.1辅助设施概况

（1）供水：

公司生活用水来自山泉，生产用水来自地下水，高位冷却水塔20m3，消防用水由300m3的水池供给，消防水泵为手抬式机动泵，工作水压为2.7Mpa，功率为9hp。

（2）供汽：

由锅炉车间燃煤锅炉供给，锅炉输气量为2吨/小时。

（3）供电：

由桂林市九屋变电网供给，通过50KVA的变压器输入厂内。

1.1.2地理、气象条件

（1）地理位置

桂林市灵川县泓源林化有限公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委，距市中心约25km，公司厂区南侧为乡村公路，东边为上岭底村（距离约50m，村庄27户，共116人），其余四周均为山岭或田地。

东南方向约1km为蔡岗小学。

厂区平面布置图见附件五图5-1。

（2）气象条件

桂林位于广西北部，属亚热带气候，气候温和，雨量充沛，年平均日照１１５３小时以上，平均温度１９.9℃。

桂林属于亚热带湿润气候区，无霜期长，温和湿润，光照充足，热量丰富，雨量充足，全年无霜期３０９天左右。

①气温

■绝对最高气温39.5℃

■年平均气温19.9℃

②气压

■年平均气压100.4kPa

■最低气压97.47kPa

③湿度

■年平均相对湿度80%

■8月份相对湿度83%

■12月份相对湿度75%

④风速、风向

全年主导风向3～9月为东南风，10～2月为北风。

■年平均风速1.5m/s

■最大风速16m/s

⑤降雨

■年平均降雨量1381mm

■最高年降雨量1927mm

最低年降雨量881mm

（3）地震、防洪状况

该公司厂址地处平原地带，周围均为稻田及松木林地，50年来未有洪水淹没的记录。

该区域地震设防要求为6度，该厂厂房为砖墙木梁瓦顶结构平房，基本达到此要求。

1.1.3主要安全卫生设施、技术措施

1）该厂配置的消防器材分设到各车间，车间设置的干粉灭火器材分布在各操作岗，周围无杂物堆放。

松节油罐区设有防火堤坝，备有干粉灭火器材及消防水泵，生产区及库区在明显位置设有禁止烟火警示标志，厂区内各通道保持畅通。

消防方面，消防设施配置如下：

MFZL25型推车式干粉灭火器1个

MFZL8型手提式干粉灭火器8只

MT4型手提式CO2灭火器1只

消防水泵1套

消防水栓2个

消防水带4寸100米

消防沙5立方米

消防水池300立方米、20立方米

以上各种消防器材实行专人保管，定期检查管理。

2）安全措施方面

生产车间半敞开式，空气流通，通风良好。

锅炉烟气水处理；

松油储罐、工艺设施防静电接地；

生产车间的厂房、锅炉房及储罐区均设有避雷装置。

1.1.4安全管理现状

1）该厂成立了安全管理机构，确定了一名副厂长为安全管理机构负责人，负责安全生产方针、安全生产目标的管理、实施和日常安全工作的管理。

车间部门均设有安全员。

2）建立了包括安全投入保障制度、从业人员学习、教育、培训制度在内的各种安全管理规章制度；

建立了各级、各类人员安全生产责任制和各岗位、工种安全操作规程。

1.2　被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况

1.2.1被评价单位生产、储存及运输状况

该厂区的建筑物主要有生产车间、锅炉房、松节油储罐区、存脂池、松香堆场、冷却水池、配电房、水塔，办公室等。

锅炉房为砖木结构平房，三级耐火等级，面积约75m2；

配电房为砖混结构平房，面积约10m2；

生产车间为单层砖墙木梁瓦顶结构，二级耐火等级，车间面积约300m2。

该厂主要用电设备为：

锅炉水泵（4.5kw）、引风机（9kw）、鼓风机（4.2kw）、抽水机（5kw）、油泵（0.7kw）、输送带电机（7.5kw、5.5kw、5.72kw、4kw、3kw），用电设备装机总容量为49.12kw。

该公司主要产品年生产能力为：

松节油300吨，松香3000吨。

按危险货物品名表（GB12268-90）分类，其生产原料中生松香（松脂）和产品松节油属于危险化学品，其中生松香属二级易燃固体（危规号41550）、松节油属高闪点易燃液体（危规号33638）。

该公司在用的松节油储罐共设有四个，均为埋地设置，其中优油储罐两个，共61ｍ3；

重油储罐两个，共20ｍ3。

存脂池一个，储量为250ｍ3。

松节油的运输由购货单位负责，请有相应运输资质的单位进行运输，装卸场所设置有防静电接地装置、消防灭火器等安全措施。

1.2.2原材料及辅助材料情况

主要原料：

松脂：

年用量3000－5000吨，等级：

特级，一级

原煤：

年用量800－1000吨，发热值≥22000～25000kJ/kg

辅助原料：

草酸年用量约1吨，纯度为99％

1.2.3企业生产产品工艺技术及设备概况

1.2.3.1生产工艺流程

桂林市灵川县泓源林化有限公司生产松节油工艺简述如下：

松节油工艺流程：

松脂贮脂池的松脂由螺旋输送器送至松脂高位槽中，放入溶解锅后加入一定量的水、溶解油、草酸，蒸汽搅拌加热后松脂溶解，接着从锅顶通入蒸汽将溶解脂液压入过渡锅。

在过渡锅中将70％－80％以上的水分和杂质除去，然后经过滤器依次自动流经3个澄清锅，这时的脂液中还存有部分的水和粒径较小的杂质，通过澄清系统，脂液被进一步净制，最后得净脂液，净脂液加入到一级蒸馏锅蒸出优油，随后进入二级蒸馏锅蒸出中油，接着升高温度并采用减压蒸馏工艺蒸出重油。

由塔底出来的松香通过计量包装，由塔顶出来的松节油蒸汽，通过冷凝、冷却、油水分离、脱水后放到储油罐储存。

工艺过程中所需的蒸汽通过本公司锅炉来供应。

工艺流程见附件五图5-2

主要生产设备见附件五表5-1

2．安全评价范围

本次安全现状综合评价范围为桂林市灵川县泓源林化有限公司的选址、平面布置、安全管理、安全管理组织、从业人员条件、安全生产条件及设施、特种设备、消防、防雷、电气及通讯设施等。

3．安全评价程序

安全评价程序主要包括：

准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，与被评价单位交换意见，编制安全评价报告，如图3-1所示。

1）准备阶段

明确被评价对象范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。

2）危险、有害因素识别与分析

根据被评价的工程、系统的情况，识别和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。

3）定性、定量评价

在危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。

4）安全对策措施

根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。

5）评价结论及建议

简要地列出主要危险、有害因素的评价结果，指出工程、系统应重点防范的重大危险因素，明确生产经营者应重视的重要安全措施。

6）与被评价单位交换意见

就整改问题与被评价单位交换意见。

7）安全评价报告的编制

依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。

影响因素

事故机制

发生的可能性

作出评价结论

结论

应急预案

安全对策措施

（风险）控制

危险分级

定性、定量评价

评价方法的选择、确定

单元划分

安全性评价

危险源辨识

事故

现场勘察、资料收集

危险、有害性分析、辨识

危险辨识

准备

安全评价

图3-1安全评价的基本程序

4．采用的安全评价方法

本评价报告将整个项目划分为作为一个大单元，划分为选址、平面布置、安全管理、安全管理组织、从业人员条件、安全生产条件及设施、特种设备、消防、防雷、电气及通讯设施等八个子单元，并采用安全检查表法（SCL）进行评价。

另外对触电伤害事故和机械伤害事故采用事故树分析法（FTA）进行分析评价，对危险性较大的松节油罐区采用道化学公司火灾爆炸危险指数评价法进一步分析评价。

5．危险、有害因素分析结果

5.1危险、有害物质分析结果

桂林市灵川县泓源林化有限公司生产、储存过程中涉及到的主要危害物质有松节油和松脂,其主要危害特性见下表5-1：

表5-1危害物质分析结果汇总表

序号

危险物品名称

危险物品类别

危险、有害特性

1

松节油

第3.3类

高闪点易燃液体

松节油蒸汽与空气形成爆炸混合物，若遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

对皮肤粘膜有刺激作用，对中枢神经有一定的麻醉作用及膀胱刺激作用。

急性中毒：

引起眼及上呼吸道粘膜刺激症状：

流泪、咳嗽等；

高浓度蒸气可引起麻醉作用，出现平衡失调及四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕，可引起膀胱炎，有时有肾损害。

慢性影响：

长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛、眩晕、食欲减退等。

对皮肤既是原发性刺激物，引起脱脂、干燥、发红等，又可引起过敏性皮炎。

2

松脂

第4.1类

易燃固体

松脂（生松香）是未经提炼的原松脂，含有松节油成分，所以比熟松香易燃。

遇明火、高热、氧化剂都引起火灾的危险。

对皮肤沾膜有刺激作用，引起脱脂、干燥、发红等又可引起过敏性皮炎。

5.2危险、有害因素分析结果

生产过程主要危险、有害因素为火灾爆炸、灼烫伤害。

其次是机械伤害、触电、高处坠落、车辆伤害、物体打击等。

详见表5-2：

表5-2危险、有害因素分析结果汇总表

危险、有害

因素

危险、有害因素发生的单元

危险、有害因素产生的条件

火灾爆炸危险

生产车间、松节油罐区、锅炉间以及松脂池等。

易燃、可燃物品遇点火源。

容器爆炸

锅炉间。

锅炉缺陷、超压形成爆炸等。

3

灼烫伤

锅炉间、蒸汽管道及蒸煮设备等。

防护措施不到位或人体不慎接触。

4

中毒

生产车间、松节油罐区及松脂池等。

生产作业和储存作业场所存在一定浓度的低毒松节油蒸汽，作业人员未佩带防护用具，吸入有毒气体，导致中毒。

5

触电

电气设施。

①漏电保护失效，人员接触到漏电设备；

②检修违章合闸。

6

机械伤害

机械设备运动（静止）部件或加工件、工具（如泵、输送设备等）。

①人体触及没有防护或防护设施失效的机械转动部分；

②维修等作业未采取断电挂牌等防护措施，操作失误或违章作业。

7

车辆伤害

运输车辆在