混凝土工程施工标准规范Word文档格式.docx
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备注
1
硅酸盐水泥
（GB175-1999）
硅酸盐水泥熟料、0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
P·
I、P·
II
早期强度及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他种类的水泥快，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差
42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
R系指早强型水泥
2
普通硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料、6％~15％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
O
除早期强度比硅酸盐水泥稍低，其他性能接近硅酸盐水泥
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
3
矿渣硅酸盐水泥
（GB1344-1999
硅酸盐水泥熟料和20％~70％粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
S
早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，耐热性较好，低干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差
4
火山灰质硅酸盐水泥
（GB1344-1999）
硅酸盐水泥熟料和20％~50％火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成
P
早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中（如蒸汽养护）强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差
5
粉煤灰硅酸盐水泥
硅酸盐水泥熟料和20％~40％粉煤灰、适量石膏磨细制成
F
早期强度较低，水化热比火山灰水泥还低，和易性好，抗腐蚀性好，干缩性也较小，但抗冻、耐磨性较差
6
复合硅酸盐水泥
（GB12958-1999）
硅酸盐水泥熟料、15％~50%两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料
C
介于普通水泥与火山灰水泥，矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间，当复掺混合材料较少（小于20%）时，它的性能与普通水泥相似，随着混合材料复掺量的增加，性能也趋向所掺混合材料的水泥
各种水泥的适用范围表10-3
水泥标准编号
基本用途
可用范围
不适用范围
使用注意事项
GB175-1999
混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构
受侵蚀水（海水、矿物水、工业废水等）及压力水作用的结构
使用加气剂可提高抗冻能力
GB1344-1999
混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构以及抗硫酸盐侵蚀的结构
需早期发挥强度的结构
加强洒水养护，冬期施工注意保温
高湿条件下的地上一般建筑
1．受反复冻融及干湿循环作用的结构
2．干燥环境中的结构
混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构；
抗硫酸盐侵蚀的结构；
大体积水工混凝土
抗硫酸盐硅酸盐水泥
GB748-1996
受硫酸盐水溶液侵蚀，反复冻融及干湿循环作用的混凝土及钢筋混凝土结构
受硫酸盐（SO4-离子浓度在2500mg/L以下）水溶液侵蚀的混凝土及钢筋混凝土结构
配制混凝土的水灰比应小些
7
高抗硫酸盐水泥
受硫酸盐（SO4-离子浓度在2500~10000mg/L）水溶液侵蚀的混凝土及钢筋混凝土结构
严格控制水灰比
8
快硬硅酸盐水泥
GB199-1990
要求快硬的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构
9
高强硅酸盐水泥
要求快硬、高强的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构
1．贮存过久，易风化变质
2．需强烈搅拌，并最好采用预振和加压振捣
10
矾土水泥（高铝水泥）
GB201-2000
1．耐热（＜1300℃）混凝土
2．抗腐蚀（如弱酸性腐蚀、硫酸盐、镁盐腐蚀）的混凝土和钢筋混凝土
1．特殊需要的抢修抢建工程
2．在－5℃以上施工的工程
1．蒸汽养护的混凝土
2．连续浇筑的大体积混凝土
3．与碱液接触的工程
4．不宜制作薄壁构件
1．后期强度有下降。
混凝土应以最低强度稳定值作为设计强度
2．不得与硅酸盐水泥、石灰及碱性物质混合
3．未经试验不得使用外掺剂
4．钢筋混凝土结构的钢筋保护层应加大1~2cm
5．在混凝土硬化过程中，环境温度不得超过30℃
11
硅酸盐膨胀水泥
建标55-61
1．有抗渗性要求的混凝土及砂浆
2．预制构件的接缝及接头
3．浇灌地脚螺栓及修补加固
环境温度高于40℃的结构
1．加强早期养护，养护期不少于14d
2．易风化，贮存期不宜过长
12
石青矾土膨胀水泥
JC56-68
1．与碱性介质接触的结构
2．环境温度高于80℃的结构
3．受反复冻融循环的结构
1．不得在负温下施工
2．不得与石灰及各种硅酸盐水泥混用
3．贮存时严格防潮
4．施工时养护期不少于14d
5．施工温度超过30℃时，凝固时间显著缩短，应采取相应措施
13
无收缩性不透水水泥
建标58-61
喷射砂浆防水层
非潮湿环境中的结构
14
石膏矿渣水泥
建标31-61
1．水中或潮湿环境中的混凝土结构
2．地下、水中或井下的抗硫酸盐侵蚀的混凝土结构
3．大体积混凝土
1．受反复冻融作用的混凝土结构
2．需早期发挥强度的结构
3．钢筋混凝土结构
1．不得与各种硅酸盐水泥混合使用
2．加强养护，养护期至少14~21d，在最初7d内不得受水浸泡或受水冲刷
3．宜选用较小的坍落度（1~5cm），严格控制水灰比
4．不宜在10℃以下的温度中施工
5．贮存期不宜过久
15
砌筑水泥
GB/T3183-1997
1．钢筋混凝土预制构件之间的锚固连接（浆描法）
2．抢修及修补工程的灌孔、接缝、填充补强等
要求膨胀量大的混凝土不宜使用砌筑水泥
1．未经试验不得掺ty其他外加剂
2．可与硅酸盐水泥混合，但混合后即失去其原有特性。
不得与其他水泥混用
3．使用温度不得低于5℃，不得高于40℃
4．水泥严防受潮
常用水泥的选用表10-2
混凝土工程特点
或所处环境条件
优先选用
可以使用
不得使用
环境条件
在普通气候环境中的混凝土
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
在干燥环境中的混凝土
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
在高湿度环境中或永远处在水下的混凝土
普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区的露天混凝土、寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土
严寒地区处在水位升降范围内的混凝土
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
受侵蚀性环境水或侵蚀性气体作用的混凝土
根据侵蚀性介质的种类、浓度等具体条件按专门（或设计）规定选用
厚大体积的混凝土
粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥
工程特点
要求快硬的混凝土
快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥
高强（大于C60）的混凝土
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
有抗渗性要求的混凝土
不宜使用矿渣硅酸盐水泥
有耐磨性要求的混凝土
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
注：
1．蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。
2．复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。
1-3水泥的验收与保管
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll004）预测水泥28d强度。
入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。
做到先到先用，并防止混掺使用。
为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。
包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。
堆放高度一般不要超过10包。
临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。
常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%~20%；
存放六个月，强度将降低15%~30%。
为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。
水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。
2砂
砂按其产源可分天然砂、人工砂。
由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。
天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。
人工砂又分机制砂、混合砂。
人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。
按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分，见表10-4。
砂的分类表10-4
粗细程度
细度模数μi
平均粒径（mm）
粗砂
3.7~3.1
0.5以上
中砂
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