45煤层综放工作面设备安装施工组织设计1Word下载.docx

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吕宝林

审

核

安通

马震

机电

马贺庆

施工单位

陈想定

制图

安通副总

王晓希

打字

生产矿长

王多元

安全矿长

巩志科

机电矿长

司永毅

总工程师

郭玉军

矿长

王斌

编制说明

一、编审过程

为了统筹安排，保证45#煤层综放工作面设备安装工作组织合理、安全顺利的完成，特编制了此《45#煤层综放工作面设备安装施工组织设计》。

二、编制依据

1、东方金盛沙沟煤矿《45#煤层综放工作面设计》。

2、《煤矿安全规程》及有关煤炭工业技术规范、政策。

一、工作面概述

45#煤层工作面位于+615水平，在615-43-1工作面南侧布置，工作面标高+615m。

工作面设计走向长750m,倾斜宽33m,东111工作面北与东113工作面相邻；

南部为未开采东109工作面；

东以DF8、DF15号断层为界；

西部以东一采区回风、运输下山为界，与东110工作面相邻。

切眼坡度为8.5º

。

该面井巷工程已完成，切眼为一次成巷，均为锚网锚索喷浆联合支护。

为使该面设备顺利安装，编制以下安全技术措施。

1、工作面设备安装、布置简介

45#煤层综放工作面供电、采煤、运输系统共设计安装设备36台，总装机容量945KVA，安装敷设电缆2850m（其中高压电缆750m，低压电缆600m，信号照明控制电缆1500m）液压管路500m，安装液压支18架（基本支架15付，过渡支架2付，端头支架1组），采煤机1台，前后溜各1台，转载机、破碎机各1台，安装吨位510吨（包括泵站、移动变电站、设备列车、绞车、水泵等）。

二、安装的主要设备

序号

名称

规格

型号

单

位

数

量

安装

地点

时间

1

基本支架

ZF4800-17/30

架

15

45#煤层工作面

待定

2

过渡支架

ZFQG4800/22/35H

3

端头支架

ZFT8400/22/35

组

4

采煤机

MGD150-NW1

台

5

前溜

SGZ-630/90

6

后溜

SGZ-730/132

7

转载机

SZB-730/75

8

破碎机

PLM1000

9

胶带输送机

DSJ-80/2×

55

10

设备列车

各类开关、移变、泵站、泵箱

套

11

高压电缆

95㎡

米

地面配电室—井下中央配电室

三、安装准备工作

1、设备运输路线轨道均铺设24㎏/m，调整、清理等工作由综放队全面完成，负责在轨道上山上部调度绞车后10m处铺设环形车场，以便运输设备时存放车辆。

在设备运输前必须对运输路线用模拟车进行测试。

2、起吊设备必须使用专用锚索、锚杆进行起吊（提前打注），锚固方式采用树脂药卷锚固。

3、安装期间供电布置方式详见45#煤层工作面供电系统图。

四、设备运输

1、设备与平板车固定方式：

采煤机、液压支架、刮板机、泵站全部采用M30的螺栓在平板车上进行固定，其余零星设备零部件装车时必须在主井码头门采用Ф15.5㎜的钢丝绳进行绑扎。

2、设备运输顺序：

（由里向外）

后溜机尾→后溜中部槽→前溜机尾→前溜中部槽→基本支架→采煤机→端头过渡支架→端头支架→后溜机头→前溜机头→转载机→破碎机→设备列车→运输顺槽胶带输送机。

3、设备运输路线：

地面主井口→主井筒→主井码头门→+551运输石门→+551-42-1大巷→轨道上山→+615-42-2平巷→+615-43-1石门→45#煤层综放工作面运输顺槽。

（高压电缆）：

地面配电室→地面主井口→主井筒→主井码头门→中央配电室

4、设备卸车地点及卸车方式：

设备经运输路线运送到工作面安装地点后，取掉紧固件，利用下出口绞车在侧向卸车平台拉拽卸车,其它设备采用手动葫芦卸车。

五、安装顺序及安装工艺

45#煤层工作面安装顺序按从机尾向机头顺序进行安装。

对各设备电机等加油部位全部加油、打压、试验合格后入井安装。

安装液压支架时，在安装液压支架前，将BRW－200/31.5型乳化液泵检修完善并运至45#煤层工作面切眼下出口向外20米左右处放置，保证正常运转，以备安装液压支架使用。

1、系统设备的安装施工顺序

（1）后溜机尾→后溜中部槽→前溜机尾→前溜中部槽→基本支架→采煤机→端头过渡支架→端头支架→后溜机头→前溜机头→转载机→运输顺槽胶带输送机。

（2）工作面设备列车、运槽皮带，在转载机就位后再安装。

2、支架的卸车、安装工艺及定位防倒

（1）、过渡支架、中间支架的安装

将装载液压支架解体件的平板车运至切眼卸车点，利用巷道顶部专用锚索进行起吊，同时用切眼临时绞车慢速拉移、再配以导向轮、单体柱等将支架解体件就地卸车并组装。

组装时必须使用40型刮板机的大链和连接环进行连接。

卸车时,支架附近5m范围内不得有人工作。

（2）、端头支架的安装

端头支架在45#煤层工作面下出口卸车后，利用单体柱、倒链、千斤顶等在原地进行起吊（预先已打注专用起吊锚杆）组装。

具体安装方法：

①、利用切眼上下出口绞车配合先将端头支架拉到安装位置。

②、用上、下出口绞车、单体柱、导向轮、千斤顶配合将支架移到就位位置，就位过程中要将底板处理平整。

③、安装底座、后掩护梁、顶梁、立柱、推移千斤顶、推移梁平衡油缸、操作阀等。

安装主架顶梁时，当顶梁起吊水平后必须先在顶梁下打“＃”型木垛后再进行对接。

④、安装液压系统，按照端头支架液压系统工作原理图，正确接通液压管路，并按照规定进行绑扎。

⑤、接通主液压管路，根据自身动作，将端头支架升起并接顶，使之达到初撑力。

3、前后部刮板机、采煤机、转载机、皮带机的安装顺序及安装工艺

（1）、刮板输送机的安装工艺

①、机头的安装：

稳固机头，使之与运输顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间相互搭接关系、位置符合设计安装要求（前溜安装与中间支架同步进行）。

②、铺设中部槽：

在铺设中部槽时，必须与支架轴线垂直，并与联接装置相配套，使之与支架推移杆、拉后溜油缸配套合理，联接牢固。

③、铺设上链：

按照一定间距上全刮板,然后拧紧各部件螺母。

④、铺设下链：

按照一定间距上全刮板,拧紧各部件螺母，用绞车将上链拉入底槽。

⑤、紧链：

紧链前打压柱将机头固定，防止机头上移，影响与转载机的搭接。

（2）、采煤机的安装措施及工艺

支架全部就位，前部刮板机中部槽安装完毕后，采煤机各部件利用液压支架顶梁做起吊梁，根据截割部、牵引部、液压部、底托架的顺序沿运输路线运至工作面安装地点进行组装，起吊时人员必须远离起吊物件1-2米，严禁人员把肢体靠近或放置在起吊物件下方（必要时先做机窝后组装,待前溜中部槽安装完毕后再安装采煤机,最后安装前溜机头）。

（3）、转载机的安装措施及工艺

在安装完工作面端头支架后，将转载机的各部件按预先编号顺序装车后由运输路线运到工作面机道各相应的安装位置，安装工艺由机尾往机头逐段进行。

①、首先按顺序由机尾落地段安装，铺上刮板链，按顺序一直安装到起坡段。

②、从起坡段开始安装破碎机并搭起临时木垛，将中部槽的封底板摆好，铺设底刮板链按顺序安装中部槽，每安装两节中部槽，就应将两侧的悬空段直挡板用螺栓紧固在槽帮上，按此顺序从起坡段开始安装至转载机机头，对安装挡板时要用螺栓将相邻两挡板连接起来，两挡板间要留有一定间隙。

③、将行走小车放在胶带输送机机尾的轨道上，并安装定位板。

④、用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用道木打一个“井”字型木垛，防止机头前后摆动，并将过渡槽、连接槽安装在机头传动部。

⑤、分别起吊减速箱、电动机、下设木垛，随高保护，到位后联接紧固。

⑥紧链并调试运转。

（4）、运输顺槽皮带机的安装方法

①、安装前首先根据巷道中心线定出胶带输送机的中心线位置，按施工线进行安装，安装后各部分沿中心线偏移不得超过规定。

②、根据已确定的基准点和顺序，安装机头部、储带装置、中间架、机尾特殊段及牵引装置。

安装中间架前，应先把下层输送带铺好并连接好接头。

③、各部分安装好后，装上三联托辊，最后把上层输送带铺好，接好接头并张紧。

（5）、运输顺槽设备列车的安装方法

将移动变电站、乳化液泵站、泵箱及其它电气控制开关按预先编排好的顺序经运输路线，运到45#煤层工作面运输顺槽安装地点，然后对各设备进行接线，乳化液泵站在前（靠工作面侧）移动变电站在后。

（6）、高压电缆敷设安装方法

从地面高压配电室南侧墙角开始，开挖600×

600mm电缆沟，过路部分及水泥硬化部分用切割机切割开挖，将95㎡的2根电缆沿地沟地埋敷设，2根电缆的间距不小于500mm，并在电缆上、下方垫10mm沙子再在进行填埋，到主井口时，在主井口开挖600×

600mm的方孔，沿主井壁下放，井筒中电缆敷设时要留足够的安全距离，按照原35㎡电缆敷设方向敷设并进行牢固固定，防止碰到箕斗等移动部件，敷设到主井码头门后，沿原35㎡电缆敷设方向进入中央配电室进行安装，在敷设过程中，防止各种工具等对电缆外皮造成的损伤。

六、安装质量要求

1、所有参加安装人员必须严格执行《45#煤层综放面设备安装施工组织设计》。

2、安装完毕后，由生产、机电矿长组织相关部室技术人员及负责人、综放队队长对各设备进行全面检查，确认完好后进行单机调试运转，以保证联合试运转的质量。

3、设备安装严把质量关，做到保质、保量、按时完成任务。

七、安全技术措施

（一）、主井下放安全技术措施：

1、下放安装过程准备工器具及材料：

安全带、麻绳、撬杠、钢丝绳、水泥切割机、绳卡、8#铁丝、压线钳、线鼻子、钢锯弓、电工工具、铁锹等

2设备下放过程安全技术措施：

（1）、拉车时要检查绞车制动装置、钢丝绳、各运行部、刹车和信号装置等是否完好，确认无误后方可拉车。

（2）、必须由机电专业维修人员和绞车司机检查绞车各系统部件是否完好正常，如有故障或异常情况必须立即处理，确认正常后方可进行操作，严禁绞车带病提升。

（3）、必须确保绞车制动装置、信号装置、深度指示装置、过卷保护、超速装置完好可靠，否则不准提升设备。

（4）、绞车司机必须熟知《绞车司机操作规程》及安全注意事项，并能应急处理突发故障，否则，不得进行操作。

（5）、在提升设备的过程中，必须要有机电专业维护人员监护绞车工进行操作，确保提升安全，并协助排除故障。

（6）、在提升过程中严禁超速运行，接近井口和井底时必须要减速慢行，提升速度必须保持在3m/s左右，不得超过0.5m/s，加速要平稳，除紧急情况严禁紧急制动。

（7）、通讯联系信号必须畅通无阻，确保万无一失。

（8）、井筒、井口、绞车房（联系信号）必须准确统一，由专人负责发送信号，井筒信号不清时不准开车，绞车工在明确信号后方可操作，否则严禁操作。

（9）、下方物料时必须采用专