开放式铝板幕墙施工工法Word下载.docx
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3）结合工程实际制定本工程的施工专项方案。
5.2.2测量放样
1）根据现场实际情况实地测量基准线。
2）放标准线：
在一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
5）最后，用φ0.5-1.Omm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
5.2.3骨架安装
1）先将立柱从上至下，逐层挂上；
2）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；
3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；
4）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；
5）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；
5.2.4防水背板安装
防水背板采用1.5mm镀锌铁板折边形成“Z”型，四边采用M6×
10自攻螺丝与钢立柱焊接完成的L30×
3镀锌角钢固定，施工方法同铝单板安装方法，板块与板块及板块与立柱之间的接缝采用耐候胶施注，保证防水层的气密和水密性能。
具体做法详图5.2.4，施工中具体要求如下几点。
图5.2.4防水背板安装示意图
1-保温板；
2-1.5mm镀锌铁板；
3-耐候胶、泡沫棒；
4-钢立柱；
5-L30×
3镀锌角钢
1）防水背板与立柱横梁采用自攻螺丝连接，保证背板安装与立柱、横梁可靠连接。
2）防水背板安装完毕后所有的接缝均用耐候密封胶嵌缝以保证背板层的气密性和水密性。
3）耐候胶施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；
清洗时可用丙酮作清洗剂。
4）防水背板与立柱、横梁之间的缝隙用聚乙烯发泡材料填塞（泡沫棒）。
填塞后最好过半天再进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。
5）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为16mm。
6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
7）施工完毕后进行淋水试验（严格按幕墙现场淋水检验方法进行），并做详细的施工记录，对存在漏水的部位进行修补，再根据需要局部进行淋水试验，保证防水背板的水密性。
5.2.5层间排水板安装
排水板采用1.5mm不锈钢板加工成50mm高的水槽，一边与防水背板紧密连接，并施注耐候胶，保证水密性，另一端尽量贴近铝单板背面，防止漏水，排水槽固定在与立柱焊接的L40×
4角钢作为支座上，水槽与水槽搭接大于100mm。
排水方式是从中间向两端形成自然坡度排水，通过在转角位置设置竖向通长的D=110mmPVC排水管排至室外，具体节点做法详图5.2.5
图5.2.5层间排水板示意图
1-铝板挂钩；
2-铝合金基座1；
3-铝单板；
4-排水槽;
5-L40×
4热镀锌角钢支座；
6-耐候胶
5.2.6铝合金件安装
1）铝合金件由挂件和基座两个组成，基座是固定于钢架上的铝合金件，挂件则是固定于单板上的连接片，只有这两个尺寸能够完全配合才能够满足安装要求。
2）在每道横梁上拉通线进行安装，铝合金挂件和骨架之间采用不锈钢自攻螺丝连接，若有水平进出偏差大的可采用绝缘垫片垫至需要位置，再固定牢固。
3）因该挂件固定于铝单板上，由铝单板厂家负责安装，故两个挂件的尺寸精度控制非常重要，需根据现场尺寸进行测量后，进行控制铝单板上挂件的位置和尺寸。
4）把基座挂件实际位置和尺寸需提供给单板厂家，保证下料精确度。
5.2.7板块安装（图5.2.6）
图5.2.6开放式铝板安装示意图
4-铝合金基座2
1）面板安装按从下到上由左到右的顺序进行安装。
2）安装过程中拉线相邻板块的平整度和板缝的水平、垂直度；
3）安装时，应先就位，临时固定，然后微调；
4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。
5.2.8卫生清理
1）清扫时先用浸泡过中性溶液的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；
2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；
3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；
4）禁止使用酸性或碱性洗剂。
5.3劳动力组织
专业为单位，对专业操作人员进行专项技术培训，并对进场工人进行安全教育、上岗教育，且特种工人必须按要求配备人员。
组织进场人员申办各种证件（暂住证、务工证、婚育证）。
表5.3劳动力组织情况表（单位：
工日/100㎡）
序号
工序名称
技工人数
普工人数
1
骨架安装
6
8
2
安装防水背板
4
3
安装铝合金件
安装面板
10
6材料与设备
6.1材料
6.1.1主要材料名称、规格、主要技术指标
1）钢材骨架：
立柱140×
80×
4、横梁60×
60×
3、必须有生厂厂家出具的出厂合格证，热镀锌检验报告、并在进场时取样复检，只有在复检各项性能指标合格后方可使用。
2）铝合金组件：
6063T5，阳极氧化AA35，必须有生厂厂家出具的出厂合格证，检验报告、并在进场时取样复检，只有在复检各项性能指标合格后方可使用。
3）铝单板：
2.5mm厚，氟碳三涂，必须有生厂厂家出具的出厂合格证，检验报告、并在进场时取样复检，只有在复检各项性能指标合格后方可使用。
6.2设备
6.2.1主要机具
表6仪器设备表
仪器名称
仪器型号
单位
数量
精密水准仪
S1或S05
台
电焊机
×
500
切割机
台钻
5
手钻
卷尺
5m
把
7
靠尺
2m
校正仪
052B119G51
7质量要求
7.1质量控制标准
施工时，工程质量控制与验收应严格按照下列规范执行
1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
3）《建设工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.2质量保证措施
7.2.1严格按照设计单位确定的施工骨架平整度和横梁水平精确度允许范围偏差范围内进行施工控制；
7.2.2施工过程加强施工精确度的检查和控制，具体检查项目如下汇总表
表7.2.2检查项目汇总表
检查项目
检查方法
检查数量
检查目的
钢材垂直度检测查
角尺、钢卷尺
全数检查
掌握钢架自身偏差值，如何有效控制钢材变形大的缺陷。
钢骨架安装垂直度
经纬仪、线垂、钢卷尺
控制钢架的平直垂直度，克服调节量小的缺陷
横梁水平检查
水平仪，卷尺
控制横梁水平度
挂件安装质量控制
线垂、水平仪、钢卷尺
50%抽样检查
实现平整度最后一道控制，保证板块安装效果
板块安装
靠尺、角尺
所有板块的3%
做到安装十字效果好，板缝宽度均匀，相邻板块平整度好的效果
7.2.3工程质量检查过程工序流程图
班组质检员自检→施工员对分项工程质量检查、评定→甲方监理、质检主管部门检查、验收。
7.2.4检查制度
1）在下级自检后，方可送上级部门人员检查。
2）下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。
3）项目经理部每周组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。
积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。
积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。
4）施工过程是质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作，搞好施工工艺管理，严格即使措施和遵守操作规程。
搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。
5）认真编制施工组织设计并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。
对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施细则进行。
设置质检机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。
建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。
6）实行技术交底制度。
交底要认真、周密、清楚，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，班组施工中要严格按交底要求施工。
7）加强对材料的质量把关和验收，谁管谁负责，杜绝不合格的材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。
8）建立技术、质量例会制度。
每周召开一次工地内部技术、质量会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。
7.2.5铝板幕墙施工质量控制标准
1主控项目
1）金幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3）金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
4）金属幕墙主体结构上的后置预埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构后置预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。
7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10）金属幕墙的板缝注胶应
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