基于支承套零件工艺及工装设计文档格式.docx
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②熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；
③拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；
④对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；
⑤理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；
⑥设计绘制零件工作图若干；
编制设计说明书1份。
四、接受任务学生：
五、开始及完成日期：
自2012年11月12日至2013年5月25日
六、设计（论文）指导（或顾问）：
指导教师签名
签名
教研室主任
[科学组组长]签名
系主任签名
2012年11月12日
摘要
本文是对支承套零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。
支承套零件作为套类零件，其主要加工表面是平面及孔。
按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以支承套大外圆端面作为粗基准，以支承套大外圆作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。
整个加工过程均选用万能机床。
关键词支承套；
加工工艺；
液压；
专用夹具
Abstract
Thisarticleiscarriesonthedesignofthesupportingsleevecomponentsmachineprocess,andtheclampdesignedbasedonthehydraulicpressurewhichaimedatsomeworkingprocess,andhascarriedonanotherworkingprocedureordinaryjigdesign.Thesupportingsleevecomponentstaketheboomtrestleclasscomponents,itsmainprocessingsurfaceistheplaneandthehole.Accordingtothemachine-finishingtechnologicalrequirement,afterfollowingthefirstsurface,theholeprinciple,andisclearabouttheholeandtheplaneprocessingdividestheroughmachiningandtheprecisionworkstageguaranteestheworkingaccuracy.Thedatumchoicetakesthethickdatumbythesupportbigouterannulusendsurface,takesthefinedatumbythesupportbigouterannulusendsurfacewithtwocraftholes,haddeterminedinitsprocessing'
scraftrouteandtheprocessingneedseachtechnologicalparameter.Andaccordingtorequesttoaworkingprocedurehascarriedonbasedonthehydraulicpressureclampunitclampdesign.Entireprocessingprocesschoosesall-purposemachinetool.
Keywords:
supportingsleeve;
processingtechnic;
specialfixture;
hydraulicpressure
摘要III
ABSTRACTIV
目录V
2零件的造型3
2.1零件造型软件介绍3
2.2零件造型过程4
3零件的工艺分析8
3.1零件的功用分析8
3.2零件的工艺分析8
4零件工艺规程设计9
4.1确定毛坯的制造形式9
4.2定位基准的选择9
4.2.1精基准的选择10
4.2.2粗基准的选择10
4.3切削用量的选择原则10
4.3.1粗加工时切削用量的选择10
4.3.2精加工时切削用量的选择10
4.4拟定零件加工的工艺路线11
4.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13
4.6确定切削用量及基本工时14
5专用夹具设计23
5.1问题的提出23
5.2夹具设计23
6基于液压夹紧18H8槽专用夹具设计26
6.1设计主旨27
6.2.1定位基准的选择27
6.2.2定位误差分析27
6.2.3铣夹具设计的基本要求27
6.3液压缸的设计计算27
6.3.1切削力及切削力矩的计算与分析28
6.3.2确定系统的工作压力30
6.3.3确定液压缸的几何参数30
6.4确定液压泵规格和电动机功率及型号32
6.5确定各类控制阀33
6.6管道通径与材料及管接头的选用34
7结论与展望36
7.1结论36
7.2不足之处及未来展望36
致谢37
参考文献38
1绪论
1.1本课题的研究内容和意义
机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。
机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中较为重要的是夹具的生产和设计。
夹具是机械加工系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具的设计都是十分重要的。
好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。
1.2国内外的发展概况
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：
第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；
第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；
第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。
我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：
清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。
端面和定位外圆分为两体时无此问题,。
夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。
如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。
端面与外圆定位时，与上述相同。
让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的夹具时，会存在让刀问题。
设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。
更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。
由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。
基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
1.3本课题应达到的要求
通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，在对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成液压传动方案分析及液压原理图的拟定，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，并进行主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。
针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件
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