火电厂土建专业施工方案Word文件下载.docx

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道路（含划界的道路）、上下水管道、接地网、地坪、围墙及大门、围栅及门等。

7）进厂主干道、警卫传达室、煤场警卫室。

8）厂内施工电源环网、施工水源管网建设、设备运行及维护。

9）循环水供水管道（以循泵房切换井外1米为界）、循环水回水管道（以冷却塔0.00m处外壁1米为界）。

1.2工程特点

本工程与以往同类型工程相比，具有如下建筑工程施工特点：

1）主厂房结构为现浇混凝土结构，最突出的特点就是工期短、施工压力大，因此施工流水组织和劳动力投入是个关键。

2）由于业主的良好传统，对工程质量要求细致、对现场安全、文明施工标准高，我公司将集中优秀专业技术人才，做出优化方案、创出优质工程。

3）由于临建组合场的场地受到限制，材料转运在一定程序上会影响到施工进度，应针对这种作业环境合理布置临建设施，同时加大机械投入。

4）土建施工前期条件已基本具备，“五通一平”工作基本完成，若施工图能够依照施工进度要求出图，工程进展将会完全按照计划实施。

5）单位工程及分部分项工程多，工序搭接紧密，且土建安装交叉作业频繁，需要协调的工作量大。

6）本工程结构类型多，有钢架结构、钢筋混凝土框架结构、钢屋架结构、大型钢筋混凝土设备基础，另外在施工全过程中预埋件多而且烦杂等。

依据本施工标段的工程概况及工程特点，建筑施工的关键项目主要有，锅炉房基础、主厂房基础工程、汽机基座、主厂房主体结构工程（包括汽机间、除氧煤仓间）、以及钢结构工程等。

因此，下面针对基础施工、上部结构等主要工序编制土建施工方案。

其中基础施工包括锅炉地脚螺栓安装、汽机基础底板；

上部结构包括ABC轴框架，主厂房中的主要钢结构工程，即汽机房屋架、汽机房平台、钢煤斗等施工，以及主厂房的墙体封闭及装饰施工方案。

本施工方案为指导性文件，具体内容参见施工组织设计专业篇。

2总体部署

2.1主要施工工序安排

2.1.1本标段开挖工程安排分两条主线同时进行1）#7主厂房基础开挖→#8主厂房基础开挖→烟囱基础开挖→输煤系统基础开挖2）#7锅炉基础开挖→主厂房毗屋基础开挖→#8锅炉基础开挖→炉后基础开挖。

2.1.2考虑到交叉施工的安全因素，烟囱区域的引风机基础及构架、后烟道支架、除灰综合楼等安排在烟囱施工到50米高前施工完成。

2.1.3输煤系统的建筑施工，由于涉及的范围比较广，我司拟将该系统分块施工，首先进行干煤场区域的施工，然后往主厂房区域不断推进。

2.1.4主厂房基础出零米后，马上施工框架；

汽机基座上部结构与框架同期施工。

考虑到汽机基座的施工需要到一定的施工区域以及材料的运输，汽机房中间层平台和运转层平台主要安排到汽机基座施工完成后施工，施工缝按照规范要求预留。

2.1.5主厂房辅机基础及沟道，在主厂房框架吊装完成后即可开展；

地下预埋管道，尽可能做到与辅机基础施工同步；

零米毛地坪尽早浇筑，为厂房内安装作业创造条件。

2.1.6集控室由于安装进入较早，主体结构应尽早完成；

集控室内部装修工作，按照电气、热控的移交需求进行计划组织，逐步移交安装。

2.1.7电气工程、锅炉附属设备基础等，根据锅炉钢结构、受热面施工进度和场地穿插进行，尽量先完成地下基础部分施工出“零”米，其他一般不在关键线路，将根据图纸情况、施工通道需要和现场施工节奏穿插进行。

2.1.8循环水系统及附属工程与主体工程同时施工。

2.2建筑与安装的配合方案

1）凝汽器拼装在基础上进行，内置式低加从A排外穿入，考虑在A排侧进行穿管，要求汽机房A排影响低加吊装、及凝汽器穿管的结构施工做好缓装方案。

2）电动给水泵组、小机供油装置、发电机密封油装置、定子冷却水装置等较大型设备周围的消防水管道要在设备就位后方可施工，以免影响设备引入。

A排侧凝汽器处的部分消防水管道要在凝汽器穿管后方可施工。

3）A排外侧循环水进、排水管，要求与主厂房A排基础同步施工并回填完，满足A排外施工通道及周转材料临时堆放场地。

4）除氧煤仓间结构施工时综合考虑除氧器拖运就位方案，必要时做好相应的加固和预埋方案。

5）考虑到锅炉吊装时吊车行走及设备运输通道的要求，锅炉房捞渣机基础、锅炉房部分设备基础等暂缓施工，在锅炉大件安装结束、大型吊具退出后施工。

结合现场施工情况最好做到锅炉基础一起出零米，否则在受热面吊完后交回土建施工。

6）考虑空预器、电除尘安装时吊车行走及设备运输通道的要求，炉后仅把送风机基础、一次风机基础及其支架基础零米以下提前完成，上部基础及支架需在空预器、电除尘进口喇叭口吊装结束、大型吊具退出后施工。

7）为方便锅炉受热面设备运输吊装，储存水箱、渣仓及其他基础暂缓施工，待锅炉受热面大件吊装结束后进行施工。

8）锅炉固定端输煤栈桥，必须在锅炉大件吊完后方可进行施工。

图纸供应满足需要时可将上述构筑物基础先行施工、回填后作为安装场地使用。

3测量工程

结合该工程概况及业主提供的测量控制导线，将在施工前建立满足临建、主厂房区域、炉后及除灰系统施工需要的二级控制网；

以及主体工程施工各阶段的施工测量放线要求。

3.1施工二级控制网布置原则

为满足临建及各主要建（构）筑物的施工放线的需要，提高邻近建筑物轴线联结的精度，本施工二级控制网布置，将根据一级控制成果各厂房施工图和总平面图进行，二级网直接沿建筑物四周方格网边布置，方格网四周角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，同时可以提高二级网的测设精度。

二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位位移后的点位修正，保证相邻轴线的连接。

控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工、便于施测使用和长期保留的原则下进行设点。

3.2各建（构）筑物的定位放线

各建（构）筑物的定位放线原则上用二级控制网点，根据施工现场情况和建（构）筑物对放线的精度要求，选用适当测量方法（如：

极坐标法、坐标法、交会法等）进行，但必须要有一个以上的多余观测，以便检核。

定位放线前，测量人员必须认真审阅图纸，体会图纸的意图和目的，各个放线数据必须经换手验算后方可使用。

测量定位主要采用直角坐标法，这样测定点位方便简明，计算工作少从而减少误差环节。

将所有测量原始记录、成果形成文件。

3.3沉降观测

为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。

土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求去做。

如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。

3.4控制桩位定期复测与保护

施工现场的平面控制网及高程控制网在基础桩大面积土方开挖后及时复测一次，施工期间做到每月一次，直至工程结束移交。

为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点周围留出3m，作为安全控制范围，此范围内不准取土或堆放材料和设备，以保证视线畅通。

测量桩位点加以有效围护，并设立明显的测量标志和标记以确保在施工期间不被人为破坏。

4脚手架工程

本工程采用的脚手架有如下形式：

双排脚手架、满堂脚手架、零星脚手架等。

脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算，并编制详细的作业指导书。

4.1脚手架的搭设

外脚手架搭设选用Ф48×

3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

脚手架的构造应根据规范要求通过计算确定，立杆距结构边距离为350mm，以保证一定的操作活动空间。

上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。

上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。

扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部200mm处。

脚手架搭设效果图

4.2脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有

50mm以上间隙。

离开墙面350mm，严禁留有长度超过150mm的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

4.3脚手架的安全防护

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。

斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。

5模板工程

除特殊结构工程及图纸上已经指定用压型钢板作底模以外，本工程我单位的施工模板主要采用新型双面覆膜胶合板。

5.1模板及其支架的施工要求

1）保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝严密，做好补缝工作，以免漏浆。

5）对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。

5.2关键部位模板的技术要求

除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口楼层间过度节点底部节点门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保洞口方正，尺寸准确层间过度自然。

模板设计还应注意各接缝的处理，做到不变形不跑位不涨模不漏浆。

5.3各式模板安装

5.3.1施工前的准备工作：

1）投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线以便于模板的安装。

2）标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。

3）找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。

5.3.2模板的支设方法：

1）基础承台侧模

采用组合钢模或木模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或Φ48×

3.5排架管作主档横杆，按模板拼装长度而定。

模板两侧平档800㎜左右设定一道，并用φ12对拉螺栓或φ8对拉箍筋加固，立档从上往下每400㎜一道。

见下图：

基础承台侧模图。

基础模板加固

有台阶的独立基础模板安装：

在测量放线后，对第一阶模板组装，同时对第一阶模板加固。

加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定。

在确保第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用方钢对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ10对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设φ12对拉螺栓或φ10对拉箍筋。

具体见图所示：

基础模板的拆除：

有台阶的基础，先拆除第二台阶的模板。

首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。

在清理完第二台