谷立油库焊接作业指导书.docx
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谷立油库焊接作业指导书
A2
焊接作业指导书（方案）一报审表
致：
贵州化兴建设监理有限公司（监理单位）
我方己根据施工合同的有关规定完成了焊接作业指导书专项（方案）的编
制，并经我单位上级技术负责人审查批准。
请予以审查。
附件：
焊接作业指导书专项（方案）
承包单位（章）
项目经理
专业监理工程师市查意见:
专业监理工程师
总监理工程师审查意见:
项目监理机构总监理工程师
贵州石油分公司谷立油库增容工程
罐区5000m'储油罐和1500m'消防水罐
焊接作业指导书
编制:
审核:
批准:
中冶建工集团有限公司
2013年3月3日
一、工程概况
工程名称：
中国航油集团贵州石油分公司谷立油库增容工程建设单位：
中国航油集团石油有限公司贵州分公司设计单位：
国内贸易工程设计院监理单位：
贵州化兴建设监理有限公司施工单位：
中冶建工集团有限公司工程地点：
贵阳市花溪区孟关乡谷立村
K设计范W：
本工程新建5000m3钢油罐3座，总容量为15000m3。
1500m3消防水
罐2座，总容量为3000m3o含油污水处理棚1座、含油污水调节池2座以及相应的
辅助生产设施。
2s所用钢板材质为Q235B,罐壁厚度为6-14mrao油罐顶板及底板（除边缘板）均为
搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐,该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效.按期完成。
二、依据及引用标准
1、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ12S-903、《压力容器无损检测》JB4730—944、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-935、《压力容器无损检测》JB4730-946、有关施工图、招标文件及补充文件
三、焊接方法及设备
1、焊接方法采用手工电弧焊。
2、焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于碳弧气刨清根）。
3、焊条烘干设备ZYH—60型。
四、焊接材料及烘干规范
1、焊条选用：
E4315J422，焊丝选用H0SMn2si（A）
2、焊条烘干规范:
350〜400°CX2h,随炉冷却至150°C恒温备用;
5.焊工资质从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范W进行施焊。
6.管理人员职责
管理人员职责
作业人
职责
资格
员工种
班组长
具有一定专业水
平和丰富实践经
验的人担任
全面负责班组焊接技术和质量管理、焊接
人员资格审核、焊接施工协调等工作。
技术员
熟悉图纸有安装
经验
】、全面负责焊接技术工作,编制作业指导
书，主持技术交底。
深入实际进行技术
指导和监督。
2、
S、
对施工工用进行检查，发现质量或工艺
问题有权督促施工人员进行返修，并记
录备案。
发现施工人员违章操作，有权制止，并
及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施，并督促实施。
5、
6、
焊工
10
熟悉焊接工艺及
相关要求，具有
与焊接项目相符
合的焊工合格证
书，持证上岗。
参加焊接质量验收及评定工作，随时跟
踪检查质量，并做好记录，及时提供竣
工移交技术资料。
负责施工项目安全施工措施的编制和
交底工作，并监督检查措施的执行情
况。
7、协助班组长进行施工现场的安全检查
和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加隐患及事故分析整改，制定改进和
防范措施。
r每名焊工对自己施焊的焊口质量负责,
认真执行自检，并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,
严格按要求施工，不符合焊接条件时,
有权拒绝施焊。
3、
4、
5、
发生质量和安全事故时应保护现场，并
迅速报告有关领导，不得ffilH处理。
做好H身防护，自觉文明施工。
施工项目开工前，认真接受技术交底、
安全交底，并在交底卡上签字。
质检员
有质检工作经
验，熟悉《火电
施工质量检验及
评定标准》焊接
篇等，熟悉施工
图，经过培训,
有质检上岗证,
持证上岗。
6、
7、
8、
9、
作业前检查工作场所，做好安全措施,
确保不伤害自己，不伤害他人，不被别
人伤害。
下班前及时清理现场。
不操作H己不熟悉的或非本专业使用
的机械、设备及工器具。
无安全施工措施和未经安全技术交底
的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上
报。
有权制止他人违章，有权拒绝违章指
挥，对危害生命安全和身体健康的行
为，有权提出批评、检举。
10.尊重和支持安全监察人员的工作，服
从安全监督人员的监督和指导。
1、严格按照国家颁发的规程，规范.验标
对焊缝质量进行检查验收，把好质量
关。
2、
3、
参加技术交底及具体施工项目的质量
要求和技术要求的编写工作。
参加重要工丿字交接检查，上道工丿宇不符
合要求时，有权不予验收，有权组织下
道工的施工。
4、按照图纸要求，技术规范、质量标准、
有现场工作经
验，熟悉《电力
建设安全工作规
程》，责任心强,
忠于职守，有安
全员上岗证，持
验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并
对检查的质量和数据负责。
5、
6、
7、
对不按要求施工的人员，有权制止，并
上报有关领导。
具有一定的实践经验和技术水平，且通
过专业考核并取得资格证书。
检查焊工
合格证，掌握其技术状况。
负责焊接质量验收项目的编制,检查文
件的签发，焊接工程检查、监督和验收
评定工作。
注重质量监督资料的积累和总结，配合有
关人员做好工程竣工资料的移交工作。
r贯彻国家有关的安全方针、政策，全ffl
负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工机制导数的市核，并
认真检查贯彻实施情况。
S、
参加安全技术交底，组织班组安全活
动。
4.深入现场及时发现事故隐和不安全因
素，督促采取防患措施，有权制止违章
作业、违章指挥。
5、
经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况,
K储罐的焊接顺序（储罐安装釆用倒装法）
中幅板焊接-一-弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接
罐顶预制焊接
最上
层罐壁板纵缝焊接---储罐其它层纵、环缝焊接-一-罐顶与罐壁焊接
板与弓形边缘板搭接缝（收缩缝）的焊接
2、焊接变形的控制
3、中幅板的焊接:
中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下:
（1）、焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
（2）、为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位
焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
（4）、先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。
焊接顺序从罐中心向四周。
（5）、每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
（6）、采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。
（7）、随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
4.
（l）s
弓形边缘板的焊接
弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间僚应小于1mm°
弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布，对称施焊•弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。
5.罐顶的焊接
（1人采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条，隔两根焊条）O
（2）、采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。
先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的
连续焊缝。
（3人连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
（4）、罐顶板和包边角钢的环角缝，应由儿名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用
分段退焊。
（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
6、罐壁板立缝、环缝的焊接
（1人在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。
（2入在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。
（3）、坡口组对时间隙不可太小，若过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性,
这样待焊侧产生的变形将不能抵消己经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
（4）、在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3—4根焊条一段，填充层可以分
为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
（5）、立缝、环缝焊接时，儿名焊工在各H位置同时施焊，电流.电压、焊接速度保
持基本一致。
（6）、只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板.胀圈。
7.底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接
（1）、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-S名焊工均匀分布在罐四周,
沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。
（2入第一、二层400-一oOOnun为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。
（3人采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。
&中幅板与弓形边缘板的焊接
（1）、中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外,
整个储罐的最后一道焊接工序。
（2）.焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
（3人采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
八.焊接坡口形式
1）要求所有参加现场施焊的焊工在焊接过程中必须严格遵守焊接作业指导书及工艺规
程。
各种位置上的焊缝焊接，具体的焊接工艺参数详见其焊接工艺。
2）坡口加工完毕后要进行检查对影响焊接质量的局部凹凸不平处应进行修理磨平，方
能施焊。
打磨应使用不锈钢专用砂轮片和不锈钢钢丝轮。
（坡口形式见下页图1、2）
3）焊接前检查组对质量，坡口表面和两侧至少20mm范I韦1内的油、漆、垢，锈及毛刺
应彻底清理干净。
若清理不干净，这些有机物质会在电弧高温下分解燃饶成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接头耐腐蚀性降低。
60^
■..
2
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亡A
50。
5、nQ
E
10/12/14mm壁板坡口图
8/10mm壁板坡口图
8^10角朋2
/
涮6
2、
装配定位
1）
2）
3）
4）
5）
6）
3、
1）
6-14mm壁板坡口图
图1-2
定位焊、工卡具焊接也须采用与母材相同的焊材和焊接工艺。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些通常大10415%,以保证焊透。
定位焊缝的起弧和收弧处应圆滑过渡，点焊长度25-35mnb点焊间距不大于100mm,
点焊后应检查各个焊点质量发现有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊。
为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要尽量避免强行组装
在焊缝交叉处不应进行定位焊。
应离开上述位置50血以上进行定位焊。
板厚不同时以罐壁平进行装配。
焊接环境要求
因有外罐遮挡可以不用考虑风、雨、雪的干扰。
2）冬季如果气温低于5°C时，应预热到手感觉热的大约50°C温度，待彻底去除锈蚀、
油污和水份后，方可开始焊接。
焊接时利用焊接热量保持温度，如果中途停止焊接时间过长温度降低，应重新进行预热。
3）环境温度高于5°C时，则不需要预热。
4.焊接技术要点1）储罐焊缝均采用焊条电弧焊直流电源反极性焊接，对接横焊缝、T型角接和搭接焊
缝均采用多层多道焊，对接纵焊缝采用多层单道焊。
2）多层焊每层厚度不大于3mm,每焊完一层应将焊道清理干净，检查无缺陷后在焊后
一道焊缝。
层间温度必须控制在loot以下。
3）焊接时，要求必须短弧操作，使用尽可能小的焊接热输入参数，即小线能量焊接,
焊接时焊条摆动的宽度应在焊条直径的3倍以内。
（具体焊接工艺参数见第九节《焊接工艺参数》）
4）为了避免熔池过热，影响接头的耐腐蚀性及晶
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