罐体施工方案讲诉Word文档下载推荐.docx

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a）基础中心座标偏差不应大于20mm,标高允许偏差±

Omm。

b）支承罐壁的基础表面，每Om弧长内任意两点的高差不得大于6mm;

在整个圆周上以平均标高计算不超过12mm

c）基础锥面的坡度要求：

一般地基为15%o；

软弱地基不应大于5%o；

基础沉降基本稳定后锥面坡度不应小于3%o。

d）沥青砂层表面应平壁密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。

⑵预制

1底板预制

底板预制前应根据实际到货的材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：

a.为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放大10mm。

b..边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小予00mm,如图3所示：

>

700

c.弓形边缘板的对接接头间隙宜为6mm,坡口夹角为60°

宜采用不等间隙如图4所示），外侧间隙宜为6〜7mm;

内侧间隙宜为8〜12mm。

图4

d.中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。

e.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小芒00mm。

按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表要求测量部位见图5所示）：

测量部位

允许偏差（mm）

长度AB、CD

±

宽度AC、BD、

EF

对角线之差

AD—BD<

3

⑶壁板预制

壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：

a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的/3,且不得小于500mm;

b.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于00mm；

c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm;

与环向焊缝之间的距离不得小于100mm;

d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于00mm;

壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合下表要求测量部位见图6所示）:

板长〉10m

板长v10m

宽度ACBDEF

1.5mm

1mm

长度ABCD

2mm

对角线之差AD-BD

<

3mm

直线度AC、BD

AEB

CFD

图6

壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行

壁板滚圆：

调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边

的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次加（每次减小辊子间隙的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm;

水平方向上用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，如图所示：

图7

预制好的壁板

钢管①219x8

钢管①108x6

⑷包边角钢、加强圈的预制

油罐的包边角钢由角钢制成，由于角钢两翼边夹角为0°

故可将几条角钢焊接（间断焊）成排后，直接利用滚板机滚制成型。

⑸组装

1罐底组装

底板铺设前，必须按图纸对基础进行验收，其下表面经彻底除锈后涂沥青（两底两面）防腐，每块底板边缘50mm范围内不刷。

罐底边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，其接头间隙应符合设计图纸要求。

中幅板搭接宽度允许偏差为±

mm。

中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸要求适当放大些（考虑焊接收缩）

搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长度的倍，其宽度应为搭接长度的2/3,如图8所示。

在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

dL

罐底板铺设时使用吊车配合施工，按如下顺序进行施工：

先将球底就位，然后从中心往外逐排铺设中幅板，最后铺设弓形边缘板。

底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度白3%，且不超过50mm,底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空度不低于pa，焊缝表面不出现气泡为合格。

2罐顶及罐壁组装

罐底组焊完毕，按罐尺寸放样，焊接定位板，组装第一圈壁板上到下为序），组焊立缝及包边角钢。

储罐的内浮顶为铝合金标准组合件，整体购买后安装，由生产厂家派员指导安装。

在第一圈壁板外侧组装第二圈壁板。

焊接立缝，留二个活接口，利用收紧装置拉紧（升罐时，收紧装置稍放松，利于起罐。

利用壁杆电动葫芦提升罐顶及第一圈壁板到预定高度，然后收紧第二圈壁板，并与第一圈壁板进行组对、焊接环缝。

拆除伞架，组装第三圈壁板，焊接立缝，安装活口收紧装置，利用电动葫芦控制箱操作，起吊油罐，组对、安装、焊接第二、三圈壁板之间的环缝。

按此方法，依次将油罐壁板组装、焊接完毕。

油罐壁板安装时，同时将盘梯及消防给水管支架、加强圈等安装完毕。

油罐壁板安装完毕，再将预制好的盘梯整体吊装就位焊接，同时安装油罐的附件。

油罐壁板安装技术要求如下：

a.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。

需重新校正时，应防止出现锤痕。

b.底圈壁板的相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于mm。

在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm;

壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm;

组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不超过±

口口，其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的.3%。

c.壁板组装时，应保证内表面齐平，其纵向焊缝错边量：

当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;

当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。

环向焊缝错边量：

当上圈壁板厚度小于3mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm;

当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。

d.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mm。

e.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不应大于13mm。

⑹焊接

1焊接方法及焊接材料根据我公司以往油罐施工的经验，油罐焊接施工采用手工电弧焊方法进行。

所有焊缝的焊接材料均应按设计图样及有关施工规范要求选用。

2焊接工艺评定及焊工考核

焊接施工前必须根据GBJ128-90标准的附录一及JB4708—92标准要求进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定报告及焊接工艺评定指导书，结合施工实际，编制油罐焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。

对于二次以上的焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。

焊工必须经过培训及考试（按现行《锅炉压力容器焊工考试规则》进行,）取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊，否则不得参加油罐焊接施工。

3焊接施工

坡口加工采用气割方法进行，气割后，及时清理干净粘附在坡口上的割渣。

组对时，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经现场质检员检查确认合格后，才能交付焊接。

焊条都要经过严格烘干后才能用于焊接施工。

施焊前，发现焊条药皮有裂纹、脱落等质量问题时，该焊条不能使用。

定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料及工艺。

定位焊缝的长度不小于50mm。

焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、油污、水份等杂物清除。

焊接时，焊工必须严格按焊接工艺要求施焊。

引弧及收弧都应在坡口内或焊道上进行。

多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊接下一层；

相邻两层焊道的焊缝接头应错开20mm以上。

焊接过程中，采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。

a.罐底中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并采用隔缝、分段退焊及跳焊法。

b.罐底边缘板的焊接，采用焊工均匀分布、对称施焊法。

c.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，采用分段退焊及跳焊法，并以罐内、外同一方向进行。

d.罐壁板的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；

先焊外侧焊缝，内侧清根后再焊接。

e.罐顶板的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。

厚度小于8mm的壁板，其纵环缝原则上采用砂轮打磨方法进行清根。

对于采用碳弧气刨清根的焊缝，清根后用磨光机将刨槽表面的淬硬层打磨干净，并将刨槽修整圆滑。

在下列任一焊接环境时，必须采取有效的防护措施。

否则不能进行焊接。

a.雨天；

b.风速超过8m/s;

c.焊接环境气温低于20C；

d.相对湿度超过90%。

每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。

若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，要及时铲除缺陷后补焊，对咬边深度超过.5mm的焊缝，也要及时补焊，并打磨至与母材平缓过渡。

焊缝外观检查合格后，打上焊工钢印代号。

⑺充水试验

充水试验应在焊缝按图纸要求进行无损检测合格以及罐底焊缝严密（真空试验）试验合格后进行。

底圈罐壁与罐底T型接头在罐内及罐外角接头应在充水试验前全部进行渗透检测或磁粉探伤，充水试验后用同样方法复测。

充水试验检查的内容

a.罐底严密性；

b.罐壁强度及严密性；

c.固定顶的强度、稳定性和严密性；

d.内浮顶的升降试验及严密性；

e.基础的沉降观测。

3充水试验，应符合下列规定：

充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，焊缝质量检查合格，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷漆。

充水试验应采用淡水，水温不应低节C。

充水试验中应加强基础沉降观测，如发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

充水和放水时，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

水试必须密切观察沉降情况，特别是有否不均匀的沉降。

基础沉降检查应在充水之前、充水至1/2罐高度、2/3罐高度、充满水及放水后各侧一次，与罐外一因定点作比较。

测量点数量根据罐大小确定，但最少要有个点测量点。

应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。

固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。

试验后，应立即使油罐内部与大气相通恢复到常压。

弓I起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。

试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

基础的沉降观测应符合JB/T4735-97中附录E的要求和1537.7节的规定。

⑻油罐防腐

1前期准备

油罐防腐施工在安装试压完毕后进行，施工时需要搭设