16#钢筋工程专项施工方案Word格式.docx
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地下一层，地上二十六层。
主楼附带两层商业群房。
剪力墙底部加强部位为-5.850～7.320主要墙体厚度为250mm、200㎜。
总建筑面积：
15035平方米。
建筑物总长度42.8m,总宽度16.1m,室内外高差0.300m,建筑物总高度为79.700m，高宽比4.95，长宽比2.66。
建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别：
丙类，剪力墙抗震等级：
四级，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。
三、施工部署：
1、施工准备
原料堆料和钢筋加工场地设在地下车库，钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
对于抗震设防要求的钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊和单面搭接焊。
箍筋必须作135°
弯钩，直钩长度大于10d。
钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：
（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用电渣压力焊）。
2、施工工艺
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
6
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（5）、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
3、质量标准：
（1）、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
（3）、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
观察检查。
（4）、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和尺量检查。
（5）、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
四、钢筋接头：
本工程属于四级抗震等级，其连接形式有：
搭接电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊。
1、搭接电弧焊
（1）、工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（2）、施焊操作要点：
、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：
HPB235搭接长度为≥8d；
HRB335、400搭接长度为10d。
、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。
、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。
、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。
2、电渣压力焊
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
（3）、施焊操作要点。
、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；
、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；
、电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；
、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源；
、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（4）、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3、闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；
II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：
I级钢筋0.75-1.25d;
II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；
预热闪光焊为8-10mm；
闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：
闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。
预热留量：
可选择4-7mm。
预热频率：
1-2次/秒。
顶锻留量：
可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：
为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；
（2）提高变压器级数；
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度；
（2）加快临近顶锻时的烧化速度；
（3）确保带电顶锻过程；
（4）加快顶锻速度；
（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（2）避免烧化过程过分强烈；
（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
（1）减小预热程度；
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；
（3）避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
（2）清除电极内表面的氧化物；
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；
（4）夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；
（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；
（3）切除或矫直钢筋的弯头
4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°
；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°
时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合
格品。
4、直螺纹连接
工艺流程图
1、加工前准备：
1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；
操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；
两端螺纹孔应有保护盖；
套筒表面应有规格标记。
4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液
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