圆管涵工程施工技术方案文档格式.docx

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路面宽度18.5米，路基宽度21.5米。

本标段路线起终点：

K25+530-K26+930，仅限于路基工程和路面底基层。

（二）设计荷载：

涵洞、中桥及石鼓沟大桥等级为公路—Ⅰ级；

设计洪水频率:

涵洞、大、中桥1/100；

地震动峰值加速度：

0.2g。

三、施工部署

（一）施工组织机构

根据K25+687、K25+817、K26+524、K26+875每个圆管涵的工程特点，由项目经理部统一组织、管理圆管涵的施工、进度、质量及安全等工作。

项目部成立下设总工办、综合办公室、财务材料科、工程技术科、质检科、中心实验室和安全科等各个科室及圆管涵施工作业队，保证按照业主、监理的指示和要求完成圆管涵的施工。

项目经理部各部门积极配合圆管涵的施工，做好每天的工作安排，要作到事必躬亲，对所做的工作全权负责，并将每天的工作情况向上级汇报。

在工作中要善于运用新方法，新技术进行工作改革，为项目经理部及公司创造更大的经济效益。

项目部根据圆管涵的工程数量配备相应的施工机械设备及测量施工人员。

为保证施工质量，施工队在项目经理部的统一指挥下，做到合理安排，周密布置、密切配合、相互协调、完成规定的工作任务。

（二）、施工工期安排

开工时间：

2011年9月30日

完工时间：

2012年3月20日

（三）、施工前准备

1.现场核对

根据设计图纸资料，会同监理工程师一起，结合现场实际地形、地质情况，对其平面位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统连接等进行核对。

2.施工放样

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。

根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。

放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

3.设备、人员

目前K25+687、K25+817、K26+524、K26+875圆管涵所需的设备、人员已全部进场到位。

在做好设备、人员进场工作的同时，还需重视以下开工前准备工作；

1测量放线；

2建立工地实验室，并做好已经到工地的材质试验；

3与监理工程师确定材料和工程试验方案；

4建设临时设施，做好“四通一平”的工作；

4.原材料的采用及控制

在施工前对原材料进行检验，不合格材料不得进场，作好混凝土施工配合比的配制，所有原材料及配合比试验结果及时上报监理部试验室，并得到监理工程师认可后方能使用。

（1）、水泥

施工采用同力水泥厂PC32.5、PO42.5水泥，不同批好的水泥进场后立即对该水泥进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。

（2）、钢材

本项工程所用钢材为安钢生产的钢材，钢材进场后立即进行自检，并报送监理工程师对其进行抽检，检验合格，经监理工程师认可后方能使用。

（3）、砂、碎石

本项工程所用碎石是经调查并初检合格的潘荒碎石厂的二次破碎大型破碎机生产的碎石，中砂采用初检合格的邢台河砂厂生产的中砂。

砂、石材料进场后由工地试验室对砂、碎石进行筛分级配试验、含泥量等相关试验，并报送监理工程师对其进行抽检，合格后方可使用。

（4）、半成品质量控制

钢筋加工的半成品，在加工时应严格按施工图施工，加工好后的半成品应由工地质量员进行自检，自检合格后再会同现场监理工程师进行检查验收，经监理工程师检验合格后的钢筋加工半成品应分类堆码整齐，并挂上标志牌。

（四）、主要施工方法、施工工艺及施工顺序

（1）基坑开挖

①基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。

为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工清现到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。

②基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。

3开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。

4施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×

30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。

经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。

（2）基础施工

①.基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。

模板为组合钢模板。

侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。

2混凝土基础浇筑；

混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。

混凝土采用机械拌合，人工斗车运输，吊车配合浇筑。

在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。

混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。

3养护、拆模；

混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。

养生时间不得少于7天。

强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。

模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。

（3）安装管节

①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

管节各项指标应符合设计要求，并经过监理工程师认可后方可使用。

②各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

③本项目管涵全部为平接管，接缝宽度应不大于10-20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌满密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

（4）洞口砌筑

1、石料

（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）、石料的规格要求

片石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

2、胶结材料

（1）、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

（2）、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定。

（3）、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

（4）、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。

3、砌筑要求

（1）、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

（3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

类 

别

砌 

缝（cm）

条石

块石

砂浆砌石体

平缝

1.5-2

2-2.5

竖缝

2-3

2-4

（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

（5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；

严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

（6）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法：

（1）、浆砌石体砌筑

一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；

应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；

勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；

墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（3）、养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

（5）、砌石表面勾缝

①勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。

灰砂比应控制在1：

1至1：

2之间。

②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

③勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

⑤拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。

砂浆初凝后砌体不得扰动。

⑥勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

⑦当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

①洞口采用7.5#浆