铸件尺寸公差ISO80623中文Word下载.docx
《铸件尺寸公差ISO80623中文Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸件尺寸公差ISO80623中文Word下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ISO8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：
ISO8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计（3DCAD）模型。
2参考标准
本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版（包括任何修正版）。
ISO286-1:
1988,ISO565极限与配合—第一部分：
公差、偏差与配合的基础
ISO1101:
2004，产品几何量技术规范（GPS）—几何公差—形状、方向、位置与跳动公差
1
ISO1302:
2002,产品几何量技术规范（GPS）—
ISO5459:
—1）,产品几何量技术规范（GPS）—几何公差—
ISO8062-1:
2007,产品几何量技术规范（GPS）—模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：
词汇
ISO/TS8062-2:
—2）,产品几何量技术规范（GPS）—模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：
技术要求
ISO10135:
—3）,产品几何量技术规范（GPS）—技术产品文件（TPD）中模制零件的图纸标注
ISO10579:
1993,技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件
ISO14405:
—4）,产品几何量技术规范（GPS）—尺寸公差—线性尺寸
3术语和定义
ISO8062-1、ISO1101与ISO5459中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
4缩略语
缩略语规定于表1。
表1—缩略语
缩略语
解释
引自
DCT
铸件尺寸公差
5.2
DCTG
铸件尺寸公差等级
GCT
铸件几何公差
5.3
GCTG
铸件几何公差等级
RMA
必需的机械加工余量
第8条
RMAG
必需的机械加工余量等级
TP
锥度＋
ISO10135
TM
锥度－
SMI
错型
2
5公差等级
5.1总则
应按相关的产品几何量技术规范（GPS）关于尺寸和几何公差得标准标注单个的尺寸和几何公差。
如果采用一般的公差，必须弄清楚是需要较小的公差（出于功能性理由）或是较大的公差（出于经济性理由）（见附录C）。
在这两种情况下，应当标注出单独的公差。
对于依照ISO8062标准本部分选定公差的图纸，仅在规定的和限定的条件下适用。
在图纸上应提及ISO10579。
5.2铸件尺寸公差等级（DCTG）
铸件线性尺寸公差等级规定了十六级，标记为DCTG1至DCTG16（见表2）。
注1：
对于壁厚，见第7条。
表2—铸件线性尺寸公差（DCT）
分析用的质量＜2g
碾磨
试样
尺寸以毫米为单位
对于等级为DCTG1至DCTG15的壁厚，采用大一级的公差（见第7条）。
DCTG16级仅为通常规定到DCTG15级的铸件壁厚而制定。
注2：
附录A为上述公差等级的应用给出了建议。
作为对尺寸的默认条件，铸件公差应相对于公称尺寸对称配置，即有一个半在正的一侧，另一半在负的一侧。
3
如因特殊理由经制造商与采购商双方商定，铸件公差可以不对称配置。
在这种情况下，铸件公差应符合ISO286-1和ISO14405，依据模制件成品的公称尺寸单独标出。
注3：
在压铸件中，由于特殊的技术原因，往往采用不对称的公差配置。
5.3铸件几何公差等级（GCTG）
5.3.1总则
规定了七个铸件几何公差等级（GCTG），标记为GCTG2至GCTG8（见表3至表6）。
注1：
不给出GCTG1级的铸件公差值。
这一级保留给未来可能需要的更精确的公差值。
铸件一般几何公差的应用见附录E。
一般形状公差（直线度、平面度、圆度）和方向公差（角度，平行度，垂直度）并不适用于带拔模斜度的零件。
这些零件需要单独标注公差，视其功能和制造商的意见而定。
除了那些在表3至表6规定的（如角度、轮廓、位置、普通区域平面度）以外，其它几何公差应单独标注。
因此，建议从制造商那里取得有关铸型设计的资料，包括分型面的位置和加到零件上的拔模斜度数值，以便完成图纸的绘制（见导言）。
5.3.2公称尺寸
在表3至表6所采用的公称尺寸，应是所考虑的零件的模制件的最长公称尺寸，不计圆角和倒角的公称尺寸，它们不用单独标出。
5.3.3基准
5.3.3.1一般方向公差的基准
对于依照ISO8062-3的一般方向公差，应在图纸上规定一个基准系统，并以“ISO8062-3DS”在工程图纸的明细表之中或近旁标出，如图1所示。
图1—依照ISO8062-3的一般方向公差基准系统的图纸标记
这个基准系统不适用于同轴度和对称度几何公差（见5.3.3.2与5.3.3.3）。
4
5.3.3.2一般同轴度公差的基准
下列条件适用于一般同轴度公差。
—如果一种圆柱构图（内部或外部）遍布所有其它同轴圆柱构图的整个长度，则该构图的轴线用作（单一的）所述的基准（见图D.1）。
—否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的零件图中心线上的两个相隔最远部分的轴线构成（见图D.2）。
如果有一个以上的可能性存在（如内部或外部的构图），则该零件采用最大的两个直径（见图D.3）。
如果采用一个组合的基准，则一般的同轴度公差也适用于基准的构图本身。
5.3.3.3一般对称度公差的基准
下列条件适用一般对称公差基准。
—如果一种由两个相对的平行面构成的构图（内部或外部的）遍及所有其它并列的对称构图的整个长度，则此构图的中间平面用作（单一的）所述的基准（见图D.4）。
—否则，就要用一个组合的基准，它是由所考虑的构图中心线上的两个相隔最远部分的中间平面和/或中间线构成（见图D.5）。
如果有一个以上的可能性存在（如内部或外部的构图），则采用两个尺寸最大构图的中间平面（见图D.6）。
这两个基准图形之一可能是圆柱形的（见图D.7）。
如果采用一个组合的基准，则一般的对称度公差也适用于基准图形本身。
表3—铸件直线度公差
5
表4—铸件平面度公差
表5—铸件圆度、平行度、垂直度与对称度公差
表6—铸件同轴度公差
相关模制零件
的公称尺寸
铸件几何公差等级（GCTG）的同轴度公差
其它几何公差应以单独表示的几何公差标出。
6
6错型（错箱）（SMI）
作为默认条件，错型量A间接地按照表2的线性尺寸的检验来控制（见图2）。
为此，错型可以从零至表2中所规定的数值之间变化，这取决于零件具体位置的实际尺寸。
在没有拔模斜度的零件上，错型也要加以控制，为此，把它包括在表3至表5所规定的直线度、平面度和圆度的形状公差之中。
这是一种独立原则的控制，因为它往往不知道是否存在一条分型线，如果有的话，是否具体的零件会受到影响。
关键词
A错型量
B最小尺寸
C最大尺寸
图2—线性尺寸错型量的限定
如果必需进一步限制错型量，则应依照ISO10135单独地规定最大错型量。
7壁厚
作为默认条件，对于等级为DCTG1至DCTG15的壁厚公差，应当比其它尺寸的一般公差大一级，例如，如果在一份零件图上有一项一般公差DCTG10，那么其壁厚公差就应该是DCTG11。
8必需的机械加工余量
8.1总则
作为一般条件下，符合ISO8062的本部分所规定的必需机械加工余量等级，RMAG，用于整个成品模制件（见第9条），即对所有要加工的表面只规定一个加工余量值，而这个数值应当从表7中最大轮廓尺寸一栏中的适合的尺寸范围（见表7）内选取。
在砂型铸件中，顶面可能比其它表面需要更大的机械加工余量。
对于这些表面，可以选择较高的机械加工余量（RMA）等级。
应按ISO1302标注出单独的机械加工余量。
7
8.1必需机械加工余量等级（RMAG）
规定了十个必需机械加工余量等级，标记为RMAGA至RMAGK（见表7）
注：
对特殊的合金和制造方法所推荐的等级如表B.1中所示，仅供参考。
表7—必需的机械加工余量
必需的机械加工余量等级（RMAG）的加工余量
A级与B级仅适用于明显特殊情况，例如连续的批量生产，其模型设备、铸造程序、机械加工程序及其涉及的夹紧面与基准面或基准对象已经在客户与铸造厂之间商定。
最大轮廓尺寸
9在图纸上的标注
9.1铸件一般尺寸公差的标注
符合ISO8062本部分的铸件一般公差应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：
a）与公差有关的一般信息：
—“一般公差”；
—“ISO8062-3”；
—符合表2的公差等级（DCTG）；
例如：
一般公差ISO8062-3—DCTG12。
b）如果需要进一步限制错型（见第6条）：
8
—“最大错型”及其符合ISO10135要求的极限值。
一般公差ISO8062-3—DCTG12—SMI±
1.5。
更多资料，见附录A和C。
9.2必需机械加工余量的标注
必需机械加工余量应以下列方式标注于工程图明细表之中或其近旁：
a）与公差及必需机械加工余量有关的一般信息：
—符合表2的铸件公差等级（DCTG）；
—符合表7的必需机械加工余量（RMA）和括号中的相应等级。
例如，对于一个最大尺寸范围为大于400毫米并小于等于630毫米的铸件，要求6毫米的机械加工余量（采用ISO8062-3—DCTG12的铸件一般公差）：
一般公差ISO8062-3—DCTG12—RMA6（RMAGH）。
以及/或者
b）在模制零件的一个面上需要一个局部的机械加工余量时，应依照ISO1302把它单独标注出来，如图3所示。
图3—在个别表面上的必需机械加工余量的标注
更多资料，见附录B。
9.3铸件几何公差的标注
a）如果采用符合ISO8062本部分的一般公差，并符合表2的铸件一般公差，应将下列信息标注于工程图明细表之中或其近旁：
9
—
升级会员 