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33施工方案

第3.3篇施工方案

一、施工方案

二、通风与空调工程施工方案

三、设备安装

四、调试方案

1.施工方案

1.1施工措施

本工程施工安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：

（1）把好图纸会审关。

安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交核对，尽可能减少差错和返工。

（2）做好技术交底。

由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录。

（3）及时配合预留预埋，按照提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上。

（4）保证预留预埋工作的高质量。

依据图纸提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定。

（7）加强与其他专业的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。

中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

（8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。

（9）吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响装修工程施工。

1.2技术关键

本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：

（1）要做好各类管线的预留预埋工作。

在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录；

（2）阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。

（3）管道的丝接接口、通风管道的制作、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。

（5）要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题。

（6）施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序。

（7）各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。

2.通风空调工程施工方案

2.1工程概况

2.1.1空气调节及空调制冷

（1）冷源选用模块式风冷冷水机组7台。

（2）空调水系统：

夏季冷冻水供回水温度为7/12℃，空调热水供回水温度为60/50℃。

2.1.2空调系统

（1）冷水系统采用闭式机械循环。

（2）每层空调供水供回水管设置关断阀、过滤器、平衡阀。

（3）新风机组及风机盘管回水管设电动两通阀，风机盘管设三档风速开关带温控器，空调机房供回水总管间设压差控制器和比例积分调节阀。

（4）水系统干管部分采用异程式，末端分支采用同程式连接。

（5）空调房间采用风机盘管+新风系统，每层新风系统独立设置。

2.1.3通风系统

（1）采用吊顶式换气扇，风量85m/h，换气扇带止回阀，排气管道与排气立管连接处设置70℃防火阀。

（2）特殊房间设置全面排风系统及机械补风系统。

（3）公共部分卫生间排风，设置独立机械排风系统，并在支管上设置防火阀。

2.1.4通风空调系统材料及其他说明

（1）空气系统管材制作与安装

a.空调、通风工程风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合GB50243-2002系统风管的规定，其中排烟系统风管按照高压系统确定。

b.矩形风管边长大于630mm采取加固措施，加固方法根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架。

c.空调、通风风管采用角钢法兰连接时，法兰用厚4.0mm密封条作垫片；排风、排烟风管用厚4.0mm石棉橡胶板做垫片。

d.风管支吊架水平安装时，直径或边长小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。

风管支吊架形式及规格按照国标图集03K132进行加工、安装。

e.风机的进出风口均安装直径2mm，网孔为20mm的钢丝网。

（2）管道系统管材制作与安装

a.每层空调供水回水管设关断阀，供水管设过滤器，回水管设平衡阀，新风机组及风机盘管回水管设电动两通阀，风机盘管设三档风速开关带温控器，空调机房供回水总管间设压差控制器和比例积分调节阀。

b.管径≤DN80采用热镀锌钢管，螺纹连接；管径＞DN80采用无缝钢管，焊接连接；冷凝水管采用PVC塑料管，专用胶水粘接。

c.水管系统最低点设置DN25泄水管；在系统最高点设置DN15自动排气阀。

d.管道穿墙及楼板处加钢套管，穿楼板套管高出地面50mm，套管直径比管道保温层外径大10~20mm，套管内不得有焊缝，管道与套管之间采用不燃保温材料填实。

e.新风机组、风机盘管进出口采用铜质阀门，过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸，波纹管补偿器采用轴向型复式补偿器。

f.管道支架间距不超过下表规定：

公称直径

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

间距

（m）

保温

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

不保温

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

公称直径

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

间距

（m）

保温

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

不保温

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

g.立管支吊架位置：

层高小于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于两个；冷热水管直管长度超过50m时，设置伸缩节，在伸缩节与自由端之间设固定支架。

h.管道支吊托架应设置于保温层外部，在穿过支吊托架处，设置经过防腐处理的木垫层，厚度不小于保温层厚度，宽度比支吊架支撑面大30mm。

i.水管系统安装完毕后，经外观检查合格后进行水压试验，系统试验压力为工作压力的1.5倍且不得小于0.6MPa，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；冷凝水系统采用充水试验，每段凝水管充满水后，外观检查以不渗漏为合格。

（3）设备安装

a.制冷机组的清洗，安装，试漏，加油，抽真空，充加制冷剂，调试等事宜，应严格按照制造厂提供的《施工说明书》进行；并遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》。

b.设备到货应检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

c.所有设备基础在设备到货且校核尺寸无误后进行施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓。

d.安装在楼板上的冷却塔、风机等设备，按照施工图做好减震、隔振、防噪等措施。

e.风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力持续2min，不渗不漏。

f.吊装在楼板下的风机、新风机组、冷水机组、风机盘管等空调设备，应设减震支吊架。

g.风机盘管、新风机组、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，采用金属软接管及橡胶挠性接头。

h.皮带传动的离心风机装皮带防护罩，设在室外通风机及其电机设置防雨罩。

2.2工程特点及编制依据

2.2.1工程特点

（1）施工区域大，给现场施工管理带来一定的困难。

在这么一个区域内要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排工作是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。

（2）部分风管安装高度较大，使风管支吊架的定位及风管的安装难度增加，同时使施工的不安全因素增加。

针对这一特点，必须事先制定出施工的方案，并采取必要的安全防护措施。

（3）风管工程量大。

通风工程风管面积广，要充分利用机械化加工条件，便于加大风管的预制深度，这就要求预制场的加工机具的布置要合理，风管预制采用大批量机械化流水线，事先必须认真细致的做好风管预制的准备工作，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。

（4）冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。

吊装时必须采取保护措施，防止设备坠落。

（5）空调水管管径较大。

冷冻水系统最大管径为Ф450，使管道的搬运、吊装及管口组对带来一定的困难。

2.2.2通风空调系统总体安排

施工准备

设备就位安装

机房管道安装

设备单机试验

水系统总管安装

水系统支管安装

管道试压、调试

管道油漆、保温

风管吊架安装

风管及部件安装

风管保温

风机安装

消声器安装

检验、单机调试

联合调试

系统交工验收

2.3空气系统施工方案

2.3.1施工工艺流程

空气系统施工工艺流程图

施工准备

风管、管配件预制

空调设备安装

风管系统安装

空气系统严密行测试

风管油漆、保温

单机、系统试运转

风口安装及收尾

系统调试

自控系统联动调试

综合性能测试

交工验收

2.3.2材料准备

（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（4）镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造。

矩形风道大边长或圆形风道直径Ｄ（mm）

钢板厚度（mm）

D≤250

0.5

250＜D≤450

0.6

450＜D≤630

0.75

630＜D≤1250

1.0

1250＜D≤2200

1.2

2.3.3风管制作与安装

2.3.3.1通用措施

（1）当风管大边长度超过2500mm，采用角钢法兰连接。

（2）风管制作的主要工序如下：

领料

展开下料

剪切

倒角

咬口制作

风管折方

成形

方法兰下料

圆法兰卷圆

焊接

打眼冲孔

划线下料

找平找正

打眼冲孔

铆法兰

翻边

成品油漆

检验

编号标识

（3）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

管段长度一般应在1.8－4.0m之间。

（4）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（5）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

（6）按图纸所示，设置不少于５０毫米长的柔性接头在所有空调机和风机及相关的风管之间，以防止震动传送到相邻的部分。

（7）在需要进入调节阀、过滤器等处的通风管道上应装置快速拆除型检查口。

（8）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

2.3.3.2工艺说明

本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，当风管大边长度超过2500mm，仍采用角钢法兰连接。

制作拟采用机械自动化新工艺生产流程：

方形直管的加工只需要将数据输入电脑后，由电脑操作员发出指令，便能自动完成下料、压加强筋、冲剪咬口、折弯等工序。

生产线上板料的给送由皮带传送机构完成的，当板料通过加工区域时，电磁阀动作，气动装置开始工作，电脑控制完成各种工序的加工指令。

整个生产过