天然气长输管道施工方案文档格式.docx
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３．施工方法及施工技术措施
3.1．测量放线
3.2管道拉运摆放
3.3管道组对
3.4管道焊接
3.5管线补口、补伤
3.6管线下沟回填
3.7管道吹扫、试压措施
3.8施工资料的管理
4.焊接通病原因及防治
5.质量保证措施
（三）安全文明施工
1.1*****给*****关于工程的施工图。
依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
依据施工现场的实际情况。
1.2施工执行的技术标准。
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008
《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
工程概况
本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。
起点位于的终点，线路全长约0km。
3.施工部署
3.2具本人员安排
项目经理：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
材料供应负责人：
后勤供应负责人：
施工现场负责人：
3.3.1项目经理：
负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。
3.3.2生产管理负责人：
在项目经理领导下组织、协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织按施工进度计划完成项目施工。
3.3.3质量管理负责人：
严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。
3.3.4技术管理负责人：
根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。
3.3.5材料设备供应：
负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：
对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理、归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。
3.3.6安全施工负责人：
负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育；
杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。
3.3.7、质量检查员
3.3.7.1施工日志。
3.3.7.2负责按“三序管理”和“三不放过”的原则，检查、指导施工过程中的班组自检、互检及专业检查。
3.3.7.3参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置，验证其处置结果。
3.3.7.4制止使用不合格的原材料、半成品，制止安装没有合格证书的构件和设备。
3.3.7.5在施工班组检查合格的基础上，按设计、规范、标准的要求，对配合工序、中间交接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查验证。
做到上道工序不合格不能转入下道工序施工。
不合格的工程（产品）不上报，待返工检查合格后上报，把好工程质量关。
3.3.7.6发现质量问题（事故）苗头，及时向项目经理或技术质量负责人报告，及时采取预防措施。
3.3.7.7按时填报质量统计报表，参加工程交工竣工活动。
3.3.8施工队长
3.3.8.1是确保施工项目按《项目质量计划》实施的直接责任人，负责按《生产和服务控制程序》规定的要求组织施工，做好施工日志。
3.3.8.2认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想，正确处理质量与进度的关系。
3.3.8.3负责按班组自检、互检、专检“三检制”和“三序管理”的原则进行工序交接检查和工序管理。
3.3.8.4做好检验批的质量检验工作，参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收。
3.3.8.5认真做好文明施工工作，确保工程安全、优质高效和顾客满意
工程一队：
工程一队负责：
管线敷设焊接。
工程二队：
工程二队负责：
工程三队：
管线补口补伤。
3.5工程项目划分：
（1）*****天然气长输管道改线工程——单位工程
测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设（距地面300-500mm）、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。
3.6施工进度计划
详见工程计划进度表。
3.7工程资金需用计划
序号
名称
投入时段
计划投入金额
备注
1
主材料、设备
开工前
3500000
2
辅助材料
300000
3
工程施工
施工中
1800000
4
人员工资
未期
500000
5
不可遇见费
100000
合计
6200000
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力（MH）
备注
发电机组
STC50
中国
2009.05
75
逆变直流电焊机
ZX7315
8
2009.03
36
逆变直流管道专用焊机
D7-500（N）TGBT
进口
2009.12
500
角磨机
L1452660
12
2010.03
1.2
空压机
TFPJ110-10
2008.04
11
9
工程车
轻卡
2008.02
10
越野车
2006.5
坡口机
PK-600
2000.6
防腐层电火花检测仪
SL-III
2000.5
13
超声波厚度检测仪
UTM-104H
14
里氏硬度计
LK120
15
防腐层厚度检测仪
MC-2000
3.9劳动力、机械前期投入计划安排表
人员
工种
焊工
管工
肋工
30
技术员
项目经理
质检员
安全员
材料员
资料员
（二）燃气管线敷设安装部分
１.施工准备
1.1“三通一平：
及施工临设
1.1.1路：
一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理
1.1.2电：
现场施工用电采用发电机组
1.1.3水：
施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应
1.1.4讯：
现场采用移动电话联系，现场负责人电话：
1.2材料的进货及提取
1.2.1主要材料由*****采购。
1.3材料检查及验收
1.3.1管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。
1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。
1.3.3管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。
1.4人员及技术准备
施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。
1.5机械设备准备
施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。
综上所述，该工程已具备开工条件。
2.施工程序
测量放线清理作业带运输布管 组对焊接 外观检查
无损探伤 补口补伤 电火花检测 管道下沟
管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌
3.施工方法及施工技术措施
3.1测量放线
3.1.1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。
3.1.2管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。
3.1.3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。
3.1.4及时准确做好测量记录，由建设单位代表签字认可。
3.1.5按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。
3.1.6施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。
3.2运管、布管
3.2.1为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线。
3.2.2管道的装卸
管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。
卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。
3.3.1组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。
3.3.2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。
3.3.3组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。
3.3.4管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。
3.3.5组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。
3.3.6管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。
3.3.7管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边0.5～1.5mm，错边量不应超过1.5mm。
3.4.1焊接工艺评定
本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。
3.4.2焊接材料
（１）本工程管线母材为无缝钢管20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法，焊条牌号为：
E4315、氩弧焊丝型号为Ｈ08Ｍn2Si。
（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。
（3）焊条应密封包装，使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤，一般要求进行300～350℃的烘干，保温2～3小时后使用，烘烤不得超过两次。
（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。
（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。
3.4.3焊接设备
本次工程使用逆变直流焊机及逆变直流专用焊机，所有焊接设备应处于
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