高支模安全专项施工方案专家论证版Word格式文档下载.docx

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（GB50204-2015）

《建筑工程质量验收统一标准》

（GB50300-2013）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

（GB50018-2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）

《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59－2011）

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

（JGJ300-2013）

《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ802016）

《建筑施工模板安全技术规范》

（JGJ162-2008）

《建筑施工安全技术统一规范》

（GB50870-2013）

《混凝土结构设计规范》

（GB50010-2010）

《钢管脚手架扣件》

（GB15831-2006）

《混凝土模板用胶合板》

（GB/T17656-2008）

《钢结构设计规范》

（GB50017-2014）

《木结构设计规范》

（GB50005-2003）

《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46－2014）

《建筑施工现场环境与卫生标准》

（JGJ146－2013）

《混凝土结构工程施工规范》

（GB50666-2011）

《建筑工程施工现场消防安全技术规范》

（GB50720-2011）

XX模板技术软件

《XX施工安全设施计算软件》2015版

二、工程概况

（一）工程概况

（二）高大模板工程概况

根据XX省建设工程管理局关于印发《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的通知：

混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。

（1）搭设高度8m及以上的；

（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN／m2的；

（3）集中线荷载20kN／m及以上的；

本工程建筑结构所包含的五个单体均有高大模板支撑体系：

控制的入口大厅处：

7～10/H～J，立杆底部坐落在标高±

0.000地面上，地基承载力特征值为150KPa；

控制中心Ⅲ区的调度大厅处：

1～3/D～G，立杆底部坐落在第三层顶部楼板上，承载力不满足要求，则调度大厅下面三层架体不拆，且立杆与三层以上高支模部位架体的立杆对齐，地基承载力特征值为150KPa。

该区域的高支模部位图见图2.1、图2.2与图2.3；

洗车机库的高支模部位为：

1～9/A～C，立杆底部分别坐落在标高±

0.000与-3.8的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.4与图2.5，立杆底部详图见图5.4；

镟轮库的高支模部位为：

1～7/A～B，立杆底部分别坐落在标高±

0.000、-2.3与-3.6的地面上，地基承载力特征值为150KPa，该区域的高支模部位图见图2.6与图2.7，立杆底部详图见图5.3；

物资总库为钢结构屋面，高支模部位为4～12/C～F，立杆底部坐落在标高±

0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa，支模高度为9.6m，该区域高支模部位图见图2.8与2.9。

综合楼的高支模部位为：

综合楼维修中心入口大厅处，5～8/H～J，立杆底部坐落在标高±

0.000的地面上，地基承载力特征值为150KPa；

综合楼培训中心次入口处，5～7/B～C，立杆底部坐落在标高-4.5的地面上，地基承载力特征值为150KPa。

该区域的高支模部位图见图2.10与图2.11。

图2.1控制中心高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.2控制大厅Ⅲ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）图2.3控制大厅Ⅰ区高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.4洗车机库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.5洗车机库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.6镟轮库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.7镟轮库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.8物资总库高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.9物资总库高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

图2.10综合楼高支模平面位置（阴影部分为高支模部位）

图2.11综合楼高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）

详细概况如下：

高大模板范围

支模高度（m）

板厚（mm）

梁截面尺寸（mm）

结构板顶标高/立杆底部标高（m）

控制中心

1～3/D～G

7～10/H～J

9.0

8.7

120

150

200×

500

700

300×

600

350×

800

450×

500×

1000

1400

600×

1500

1600

8.6/-0.1

18.0/9.0

洗车机库

1～9/A～C

8.1

130

250×

750

4.3/-3.8

8.1/0.0

镟轮库

1～7/A～B

8.5

10.8

12.1

950

8.5/0.0

8.5/-2.3

8.5/-3.6

物资总库

4～12/C～F

9.6

160

200

400×

1200

900

400

9.6/0.00

综合楼

5～8/H～J

5～7/B～C

13.2

850

8.7/0.0

8.7/-4.5

选取截面、跨度较大的梁进行模板和支架的计算。

选取的梁为：

800、600×

1600与350×

1000。

五个单体高支模区域的梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择大截面进行计算，其他梁参照该截面进行施工。

位置

框架梁截面

梁模板支设

现浇板模板支设

具体参见450×

800梁设计

具体参见200mm厚板设计

具体参见600×

1600梁设计

具体参见350×

1000梁设计

三、施工部署及准备

（一）施工进度计划

根据总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下：

基础和柱同时进行施工，柱的强度达到70%才可以进行模板支撑架的搭设。

由于工期紧张，五个单体区域之间不进行流水施工，根据总体施工进度安排，各个区域分别进行施工，时间重合的区域按照平行施工的方式来安排施工进度。

控制中心Ⅰ区高支模区域：

序号

工作名称

开始结束时间

持续时间

1

模板支撑架基底处理

XXXX.8.13-XXXX.8.13

2

模板支撑架搭设

XXXX.8.14-XXXX.8.14

3

梁板模板安装

XXXX.8.15-XXXX.8.16

4

梁板钢筋绑扎

XXXX.8.17-XXXX.8.18

5

混凝土浇筑

XXXX.8.19-XXXX.8.19

6

混凝土养护

XXXX.8.20-XXXX.8.27

8

图3.1控制中心Ⅰ区施工进度横道图

控制中心Ⅲ区高支模区域：

XXXX.9.3-XXXX.9.3

XXXX.9.4-XXXX.9.5

XXXX.9.6-XXXX.9.7

XXXX.9.8-XXXX.9.9

XXXX.9.10-XXXX.9.10

XXXX.9.11-XXXX.9.17

7

图3.2控制中心Ⅲ区施工进度横道图

物资总库高支模区域：

XXXX.9.25-XXXX.9.25

XXXX.9.26-XXXX.9.27

XXXX.9.28-XXXX.9.30

XXXX.10.1-XXXX.10.2

XXXX.10.3-XXXX.10.3

XXXX.10.4-XXXX.10.25

22

图3.3物资总库施工进度横道图

洗车机库高支模区域：

XXXX.10.10-XXXX.10.10

XXXX.10.11-XXXX.10.12

XXXX.10.13-XXXX.10.15

XXXX.10.16-XXXX.10.17

XXXX.10.18-XXXX.10.18

XXXX.10.19-XXXX.11.9

镟轮库高支模区域：

XXXX.1