焊接球网架施工方案Word下载.docx
《焊接球网架施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接球网架施工方案Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。
成品球按时发运至现场。
焊接球的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±
0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查
2
球直径D≤1.5
1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3
球直径D>
300
2.5
数值
4
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
5
球的圆度D>
300
≤2.
以三对直径差的平均值计
6
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
②质量要求
钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
（2）杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±
1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
检查数量：
每种规格抽查10%，且不应少于5根。
钢管杆件加工的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
长度
1.0
端面对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
（3）附件加工制作
将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。
（4）将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
球节点示意图
2.1.4.网架拼装
（1）按照网架下弦节点位置，在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑。
（2）按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
（3）将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。
从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
（4）将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
（5）以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。
（6）在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块），使相邻误差小于±
3mm。
（7）拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±
3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±
2mm。
2.2.网架焊接及其工艺
（1）焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。
焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
（2）焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
①定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
②正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
（3）焊接要求
①焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
②第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。
④焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍。
杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。
第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。
以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。
成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。
（4）焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。
对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
（5）焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。
严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。
同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。
作好探伤检测记录，提供探伤报告。
2.3.网架验收
1）检查球、杆等构件规格与型号。
依施工图对球杆规格进行检查。
2）检查拼装、焊接完后几何尺寸。
3）进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。
4）对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。
2.4.网架吊装
2.4.1.吊装前的技术与安全
1）吊装前，依据有关的规范、技术质量标准以及施工安全技术规程，对全体人员进行交底，对吊装人员进行质量与安全教育，牢固树立质量第一、安全第一的思想。
人人做到态度端正，听从指挥，严守职责。
2）网架待吊点绳栓好，在各受力吊索具初步受力状态下，对所有的吊具、卡具及吊点位置进行全面复查。
3）一切准备就绪后，进行试吊。
试吊无误后开始正式吊装。
4）吊装过程要求平稳，听从总指挥的统一调度，吊至就位标高后，调整好轴线位置，慢慢下落就位。
吊装就位后焊接支座再撤吊具。
2.4.2.吊装作业的安全注意事项：
1）凡参加起重作业的指挥，司机及辅助作业人员都必须坚守工作岗位，统一指挥，统一行动，确保作业的安全。
2）作业前应对包括对起重机械、起重工具、绳索作全面检查。
3）起重作业前必须详细检查吊件是否梆扎牢固，吊点是否正确。
4）严禁超负荷使用起重设备，严禁起吊重量不明的吊物。
5）吊装时相应平稳，避免摆动。
吊离地面时应停机检查是否一切正常。
吊至标高就位后，先点焊支座再撤钩。
6）任何人不得随同吊物或起重机械升降。
在特殊情况下，必须要有随起重机吊升降作业人员时，应采取安全可靠的措施，并经有关安全部门批准。
7）在起重作业范围内应设置明显的警戒标志。
严禁非作业人员通行。
在作业过程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。
8）遇有六级以上大风，雾天，雨天等恶劣天气应停止作业。
9）在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠的措施。
10）作业现场不允许堆放妨碍起重的物件。
作业现场上方若有输电线路时，应保持一定的安全距离或采取其他措施，确保吊装安全。
2.4.3.封边就位
1）进行边跨预留杆、球、预制件的连接焊接。
吊到就位高度后，严密组织边跨拼装工作。
2）调整网架位置、使网架就位于就位十字线上，再进行支座的焊接与固定。
3）测量网架就位后的挠度、几何尺寸等，并做好记录与评定。
4）尺寸要求：
纵横向边长允许偏差为±
30mm，相邻支座间高度偏差允许值为1／400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15％。
2.4.4.吊具卸载
网架吊装就位后，吊具缓慢卸载，然后解开吊索及钢丝绳，同时保证不得碰撞已经就位的网架。
拆除吊具工作应由专职吊装人员组织，其他工作人员辅助完成，在拆除时应严格保证人员及其它设施的安全。
3.涂装方案
该网架构件表面必须采用喷砂除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后再涂面漆两遍，除锈等级应达到Sa2级标准。
现场施工中，喷砂除锈及喷漆工程必须与网架制作安装紧密配合，确保工期。
3.1.涂装工艺流程图
（1）涂料涂装（高压无气喷涂）工艺流程：
工艺流程
配置涂料及熟化
试做小样合格后
底漆涂装（同步做试件）
湿膜及干膜测厚
外观检查局部缺陷的修补
中间漆或面漆的涂装
说明：
涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜、干膜厚度的自检和缺陷的修补。
3.2.施工工艺
3.2.1.表面处
升级会员 