碳钢工艺管道安装技术交底Word文档格式.docx
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无缝钢管20g
m
850
DN15~DN350
2
无缝钢管20号
4700
DN15~DN250
3
钢板卷管Q235
24
DN600
4
钢管衬塑（胶）管
626
5
阀门
个
623
6
型钢
t
11.8
管支（吊）架
7
标准支（吊）架
1116
8
保温管壳
m³
194
9
镀锌薄钢板
㎡
3500
δ=0.5
3.工程特点
该工程基本处于冬季施工期间；
输送介质温度高，压力大，是易燃可燃等介质；
衬里管及管件易损伤，应采取妥善的保护措施；
部分管道需要采取喷沙和化学清洗处理；
工程位于炼油厂内，施工用火应严格管理。
4.施工依据
锅炉房热工部分施工图。
水处理站热工部分施工图。
锅炉房及水处理站工程施工组织设计（安装部分）。
二、施工准备
1.操作人员
主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。
2.施工用料及施工措施用料
施工用料
按材料计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。
施工措施用料
主要施工措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。
3.主要施工机具
施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。
三、施工工艺
1.管道预制
管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。
预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
管子切割
DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。
坡口加工及对口
坡口采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。
其坡口形式及对口：
壁厚≤3mm为"
I"
形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；
壁厚>
3mm开60°
-70°
"
V"
形坡口，钝边1~1.5mm，对口间隙2~3mm；
当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格。
2.管道焊接
焊接方法
类、B级、净化空气、燃油料、衬里管道及
类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。
焊条、焊丝选用
选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格Φ3.2~Φ4.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格Φ2~Φ2.5焊丝。
管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于-20℃，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。
焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到40~60℃以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。
焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。
3.管道吊装
管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。
吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。
安装的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。
4.管道连接
管道焊接
管道焊接见上述有关管道焊接内容。
螺纹连接
管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10%，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入2~3扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有1~2扣，接头表面应清理干净。
法兰连接
1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。
2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。
3）设计温度高于100℃的管道法兰螺栓（静电跨接除外）应涂三硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4）设计温度≥250℃的管道，在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。
5.阀门安装
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
对有方向性的阀门，切勿倒装。
7.管道系统试验、吹洗
管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段进行。
管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。
冬季管道试验
1）对于公称直径≤300mm，试验值≤1.6MPa的管道，采用空气介质。
2）对于公称直径>
300mm，试验值≤0.6MPa的管道，采用空气介质。
3）对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。
4）对于室内中压管道，采取室内蒸汽采暖，水介质进行试验。
管道吹洗
吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：
水不低于1.2m/s；
空气不低于20m/s；
蒸汽不低于30m/s。
吹洗时应主干管→干管→支管依次进行。
1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽扫线。
2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。
3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。
4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。
试验及水冲洗后，必须把水放净，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。
试验、吹洗合格后，应作好记录，并交工存档。
工艺管道刷油、保温工程施工
应按其施工工艺进行。
四、质量标准
1.基本项目
管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
阀门安装位置、方向应正确。
连接牢固、紧密。
操作机构灵活，准确。
2.允许偏差项目
坐标及标高允许偏差不大于15mm。
立管垂直度允许偏差每米不大于2mm，全长不大于15mm。
3.质量检查要点
B级
类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。
焊接质量检查结果（X光射线检查）。
阀门、管道强度及严密性试验结果。
衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。
液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。
蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。
净化空气管道吹扫清洁度。
五、成品保护
不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。
安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。
低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。
贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失和损坏。
管道与设备连接时，不要对设备产生额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。
管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。
六、注意事项
管子、管件、阀门连接时，禁止强力组合，避免管道产生应力。
管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。
平焊法兰内口焊接后，应将焊渣清理干净。
试验、吹洗合格后，要将系统内临时盲板全部撤出，核对安装记录是否与安装数量相等。
吹扫管道时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。
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