水泥稳定碎石底基层施工方案样本Word格式文档下载.docx
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详见附表。
三．施工方案
1．施工准备
1.1材料准备
本路段拟用XX互通料场的WDB500型粒料拌和站供料，XX互通拌和站的料源来自于大柳元采石场生产的优质、坚硬花岗岩碎石，各项指标经检测均符合设计与规范要求，我部现已在此囤积超过6万方料，完全可满足施工的要求。
水泥采用业主推荐的“武夷”牌水泥，终凝时间在4.5小时以上。
1.2配比选定
我部工地试验室确定的室内配合比（水泥：
19-31.5mm：
4.75-19mm：
0-4.75mm：
砂=3：
33：
25：
17最佳含水量为6.0%）已在K8+900-K9+075的底基层试验段施工过程中进行验证，各项指标均反应良好，可投入今后的大规模施工。
1.３机具设备的调试进行：
我部参与施工的粒料拌和站、摊铺机等各种机具设备均进行了充分调试，并在试验段施工过程中进行了试拌、试铺，各项性能参数表
现良好。
1.４下承层检测：
本段路基已部分经过验收交接。
表面密实、平整，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
可进行水泥稳定碎石底基层的施工。
施工前，如下承层表面干燥，可撒少量水湿润。
２．施工工艺
2.1测量放样
摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺。
在底基层宽度外
侧，每隔20米设一钢钎（弯道为10米），调整钢钎上横杆高度，使之与该侧底基层宽度边部处标高相对应，每隔约２00米长度拉一道钢丝绳，两端用紧线器拉紧，其张紧力一般为800-1000N，使钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂。
基准线敷设如图示：
铁立杆
钢丝绳
传感器
主杆长度一般为50-70cm，入土深度不小于30-40cm，垂直牢固地埋于土中。
主杆上套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能够固定。
钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，最大不超过20cm。
基准线一侧经过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定。
施工工艺流程图：
拌和站拌和
运输车运输
试验段摊铺
碾压
大面积摊铺
洒水养生
验收
下道工序施工
拌和站调试
下承层检测
测量放线
监理检测
施工机械调试运行
水泥、砂、石屑、碎石检验
配合比选定
监理审批
试件制作
试验取样
合格
合
理
正常
2.2拌和
采用WDB500型连续式拌和机进行拌和。
上料、加水采用自动控制。
拌和站操作人员严格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量应根据运输距离的远近及天气情况对最佳含水量调大0.5－1.0％，以补偿施工过程中的水分蒸发损失）。
料仓上设置筛子，以防止超粒径材料进入。
拌和好的混合料要颜色一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。
拌和过程中，质检人员采用目测法和取样试验的方法对混合料的质量随时抽检，符合要求后运至现场。
混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，以防止混合料发生离析。
2.3运输
摊铺时运输车在摊铺机前约５０m处调头，倒向摊铺机，距摊铺机料斗约３０cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂空档，靠摊铺机推动前进。
2.4摊铺
采用两台摊铺机梯队作业，两者前后相距10m，中间接缝处搭接5－10cm。
摊铺采用打钢钎、挂钢丝绳的方法进行。
在摊铺宽度线两侧放线打上钢钎，前台摊铺机中间接缝处安放测凳，摆放5m长滑杠提供基准面；
后台摊铺机中间位置直接将小滑靴走于前台摊铺机摊铺的未压实料面上。
在刚开始摊铺时，摊铺机熨平板下垫方木，以保证一定的水泥稳定碎石的虚铺厚度。
在以后每天开始摊铺时，可在已摊铺碾压后切直的稳定层上放一薄木板，摊铺机直接坐于其上，以确定
虚铺厚度即可。
摊铺前，调整摊铺机熨平板及螺旋布料器高度，使其满足摊铺厚度及处于最佳摊铺状态要求。
摊铺时，摊铺机以1.5m／min左右的速度匀速前进，摊铺时连续不间断，避免出现停机待料现象。
摊铺过程中，螺旋布料器内最佳料位高度为覆盖布料片２／３。
摊铺机夯板和振动须调试得当，以保证混合料在摊铺后获得７０％以上的压实度。
摊铺时设专人在摊铺机后检测厚度、平整度、横坡度等指标，发现问题后尽量及时通知摊铺机司机作出调整。
摊铺后的断面尽量避免人工修整，如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整。
摊铺机摊铺时,其前应有3-5辆车在等候卸料,以保证摊铺作业的连续性,提高平整度。
2.5碾压
碾压是底基层施工的最后一道工序，也是一道关键工序。
摊铺完毕后，要立即进行碾压。
碾压工作包括碾压机械的组合、碾压速度、碾压遍数等。
我单位采用两台YZ20震动压路机及一台双钢轮压路机来进行碾压。
其中震动压路机碾压三遍，第一遍为初压，初压时压路机前进过程中不震动，在原路返回时开启震动。
而后两遍的稳压则压路机进退均开启震动。
碾压时两台压路机一前一后进行碾压，碾压遵循“前静退振、先慢后快、先低后高、先接缝后两边”的原则，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，压路机紧跟摊铺机。
碾压完成后即用灌砂法检测压实度，如压实合格则用双钢轮压路机跑光１遍。
以消除轮痕。
如未达到规定的压实度，则继续用震动压路机进行震动碾压，直至符合要求。
碾压方式如下：
碾压前进方向
摊铺宽度
碾压注意事项：
ａ、碾压过程中，压路机必须保持匀速碾压，严禁突然启动或紧急刹车，避免对混合料产生推移，从而影响平整度。
b、严禁压路机在未碾压的路面上停车或调头。
c、未碾压完成的路面上禁止非碾压机械行走。
2.6养生
采用土工布进行覆盖养生。
碾压完毕后，水泥终凝后安排专人覆盖土工布并洒水保湿进行养生。
平常洒水宜在早晚太阳未出时大水养护，以免水未渗入底基层便蒸发，起不到养护作用。
养生期间，派专人负责巡察稳定层面,注意保持其含水量，一旦发现表面已呈现干燥状,则立即进行洒水。
养生期间，封闭交通，不允许任何车辆经过。
2.7接缝处理
横缝采用平接缝。
处理方法如下：
（1）、人工在含水量和摊铺厚度符合要求的位置处紧紧平行并排一行方木1（方木垂直线路走向，厚度与压实后底基层料等厚），方木两侧打钢钎固定（钢钎打至方木上缘下）。
方木1我们称之为找平方木。
（2）、方木1接头处用较长方木2顺线路方向紧靠前述方木1。
方木2外侧用钢钎固定。
方木2我们称之为供面方木。
（3）、将方木外侧混合料铲除，并将混合料碾压密实。
其设置方式如图示：
水泥稳定料面
方木1
方木2
钢钎
线路方向
2
1-1剖面图
水泥稳定层
1
2-2剖面
质量安全保障措施
一、质量保障措施
①严格做好技术交底，并组织施工人员认真学习。
②坚持旁站制度。
质检员、试验人员必须跟班作业，随时解决施工中的技术问题。
③坚持交接班制度。
交班人员须就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
④采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，确保各工序的施工质量。
⑤严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。
在施工中，对控制桩及临时桩要经常性复测，以免桩位出现下沉或偏移引起施工放线及测控标高出现错误。
每次测量前，需先对测量仪器进行校对，发现无误后再进行测量，应摒弃一上来就直接测量的方法。
⑥严把材料质量关。
对原材料必须严格按质量标准进行检测、订货、采购、运输、保管和供应。
经检查不合格的材料必须清出工地。
不同规格骨料分开存放。
⑦严格按规定做好各项检验试验工作，建立健全自检体系。
要保证检验试验方法方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。
上道工序不合格，下道工序不能施工。
⑧每一工序完工后，对施工场地进行清理，以免残留废弃物对下道工序产生质量影响。
⑨如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。
对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。
⑩广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。
⑾制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。
⑿服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受她们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作。
材料质量检查内容与要求如下：
施工过程中，混合料的质量控制标准如下：
水泥稳定碎石混合料
项目
级配
灰剂量
含水量
拌和均匀性
压实度
抗压强度
延迟时间
频度
m2一次
m2一次，至少6个样品
观察异常时检验
观察
每一作业段或不超m2检查6次以上
每m213个试件
每作业段1次
质量
标准
符合规范
-1%
最佳含水量1-2%
无灰条、灰快、色泽均匀一致
底基层97%以上；
基层98%以上
符合设计要求
不超规定
不合要求时处理措施
调查原材料，修正配比
调查原因进行调整
过多凉晒，过少加水
重拌并将离析料处理
采用重型压路机继续碾压，不良地段挖除换填好料
调查原材料，按需要增加水泥含量，改进材料颗粒组成并提高碾压吨位
废掉混合料并改进施工方法
备注
现场摊铺过程中取样
拌和摊铺碾压时
以灌砂法为准，在碾压时力求每点受压相同
摊铺过程中随机取样，每处一样品，制件时不再拌和
指从水泥拌和到碾压结束时间
二、
安全保障措施
（1）建立安全施工责任制度。
建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真学习国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。
建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
并实行严格的安全奖罚办法。
（2）加强安全防护，设置安全防护标志。
拌和站、摊铺机在位置醒目处挂设灭火器，作业人
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