高大模板专项施工方案1.docx

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高大模板专项施工方案1

一、编制依据2

一、编制依据

1、规范、规程、标准

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；

（3）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（5）《建设工程安全生产管理条例》；

（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2011）

（9）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；

（10）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

（11）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991

2、惠生工程（中国）有限公司提供的气化框架装置工程设计图纸；

3、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备情况及类似工程经验。

4、参考资料：

如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社等。

5、建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。

二、工程概况

1、工程概况

内蒙古辉腾能源化工有限公司拟建60万吨煤制乙二醇（气化装置）项目，本工程是气化框架装置，在本场地的具体位置设计院和甲方确定了场地范围，给定了场地角点坐标。

工程地点：

内蒙古包头市山格架村

建设单位：

内蒙古辉腾能源化工有限公司

设计单位：

惠生工程（中国）有限公司

监理单位：

广东顺业石油化工建设监理有限公司

施工单位：

江苏金泽建筑安装工程有限公司

气化框架装置工程；总建筑结构高度32.5米；基础深度5米，首层层高8.0m，二层层高5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；总计划施工工期90天。

总进度计划见下表：

2.1模板的设计概况

气化框架部分占地面积约1600m2，结构形式为结构框架，本工程首层梁板，梁的截面尺寸有：

700*1600mm，400*900mm，400*800mm,300*500mm，框架柱截面尺寸有：

1600*1600mm，1000*1000mm，为了施工进度分两个流水段进行施工。

2.2结构平面图

《结构首层梁平面施工图及首层板结构平面施工图》详见施工图纸。

2.3、高大模板的区域及特点与施工关键难点:

框架柱截面有1600*1600mm为大体积混凝土支模，梁截面有700*1600的大支模高支撑架框架梁；模板支撑架高度首层9.2~11.4m，局部（3~4轴/A~B轴）支撑架体高度达到17.2m；二层5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；跨度12m；支撑此类的梁柱，在施工中要充分利用满堂脚手架的整体性作为纵横向水平杆相互拉结，拉牢，形成支撑体系的整体，保证整体稳定性。

三、施工部署

3.1工期安排：

地上部分:

2015年9月23日~2015年11月23日,60天完成

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织及职责分工：

见图1

劳动组织及职责分工

3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：

分图

管理人员组织及职责分工：

3.2.3工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：

见下表

表：

劳动力准备一览表

序号

施工部位

工种人数

梁板柱

框架柱

框架梁

楼层板

1

木工

36

40

36

2

电工、电气焊工

4

四、施工准备

4.1技术准备

组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见表5

表2机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5Kg

100个

圆盘锯

MJ-106

3kW

1台

平刨

MB-503

3kW

2台

手电钻

4把

台钻

VV508S

520W

1台

手提电锯

M-651A

1.05kW

3台

手提电刨

0.45kW

2台

压刨

MB1065

7.5kW

1台

活动扳手

最大开口宽65mm

手电钻

钻头直径12~20mm

6个

空压机

1立方

1

钢丝钳

长150、175mm

墨斗、粉线带

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

水准仪

DSG280

1台

激光垂准仪

DZJ-3

2台

水平尺

长450、500、550mm

1台

钢卷尺

5米和20、50米

4.3材料准备

顶板、梁、框架柱模板材料选用覆膜多层板，模板尽量考虑能周转使用，支撑架采用钢管脚手架支撑体系，脱模剂选用油性脱膜剂。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

五、主要施工方法及措施

5.1流水段划分流水段附图：

施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图，流水段名称与相应的轴线对应见下表。

表：

流水段名称与相应的轴线对应关系

地下结构施工流水段划分

名称

资料填写名称

备注

1段

4~3轴交A-D轴

2段

1~2轴交A-D轴

5.2模板及支撑配置数量

框架柱及框架梁的模板面积约为17000m2。

综合考虑多层板周转次数1-2次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配三层顶板的模板。

模板周转次数为2次。

楼梯采用地下剩下的模板进行组装。

考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。

在施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表4、表5。

表4模板施工材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

使用部位

备注

1

多层板

18mm

M2

13000

1~5层

2

木方

5×10

M3

360

4

立杆顶托

600可调

个

9800

5

法式螺杆

Ф16×2200

根

6900

框架柱1600*1600

Ф14×1600

根

1350

框架柱1000*1000

Ф12×1200

根

2600

框架梁400*900

Ф14×1300

根

5800

框架梁700*1600

6

钉子

50

Kg

200

70

Kg

600

90

Kg

900

7

胶水

40

桶

25

8

小白线

kg

80

9

短钢筋

1600mm

kg

8780

表5支撑体系施工材料计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

架子管

6m

根

15000

2

架子管

5m

根

3000

3

扣件

个

32000

4

脚手板

5cm

块

2980

5.3隔离剂选用

模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：

3比例调匀。

5.4模板设计

5.4.1梁模板支撑设计方案

根据高大支模梁的特点，首层模板支撑架高度为9.2~11.4米，局部（3~4轴/A~B轴）支撑架体高度达到17.2m；项目部选用Φ48.3×3.6钢管作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用Φ48×3.0保证最小截面能满足支承要求。

（1）截面为700mm×1600mm的梁

小龙骨40×70mm木枋@150mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度15mm，对拉螺栓3排φ12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。

（2）截面为400mm×900mm的梁

小龙骨40×70mm木枋@150mm，大龙骨双钢管Φ48.3×3.6，底模厚度15mm，对拉螺栓2排φ12，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。

梁、板支撑体系的设计、选型

梁截面名称

KJL

L

梁截面尺寸

700×1600mm

400×900mm

梁截面跨度

10.4m

11.3m

梁底木方长度

4.0m

4.0m

立杆横向根数

及间距

5根@300

4根@450

立杆纵向（沿梁跨度方向）间距

@450

水平杆步距

1.5m

大小龙骨规格、品种、间距

小龙骨：

40×70mm木枋@150mm；大龙骨：

双钢管48.3mm×3.6mm。

梁侧模板对拉螺栓规格、间距

设置3道A12对拉螺栓，距梁底300mm，以上每道500mm

设置2道A12对拉螺栓，距梁底200mm，以上每道450mm

梁支撑体系

支撑采用扣件式钢管支撑架。

立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨，避免滑移。

剪刀撑沿梁跨度立杆布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加4～6个扣结点。

竖向纵横剪刀撑间距4～6m。

现场立杆间距按计算书要求进行加设，立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向连续设置剪刀撑。

梁两侧有横杆承重的其受力节点须为双扣件。

梁为大跨度，必须按规范在支模时进行起拱，跨度不小于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度的3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

架体以大梁位置开始铺设，先搭设大梁，满足大梁立杆要求后再满足板立杆要求（梁支撑体系横向布杆必须与板支撑体系横向布杆协调贯通设置）。

板主、次龙骨

设置

次龙骨：

40×70mm木枋@间距150mm；

主龙骨：

双钢管48.3mm×3.6mm。

板支撑体系

支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，脚手架立杆间距为0.9×0.9m，步距为1.5m，扫地杆距地面200mm。

立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木枋卡住主龙骨，避免滑移。

剪刀撑纵横向设置，沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加4～6个扣结点，剪刀撑间距不超过10m。

纵横竖向剪刀撑间距为4～6m。

混凝土浇筑

顺序

柱混凝土必须先浇筑到梁的底部，然后进行梁及楼板混凝土浇筑，待柱混凝土终凝后才能浇筑梁及楼板混凝土。

在浇筑楼板混凝土时必须从架体搭设区域中部进行。

5.4.2、主要构造措施

（1）支撑体系基础处理

在高大支模钢管立柱支撑的范围内浇筑100厚的C30混凝土进行硬化，来满足受立杆的压力和冲切力，现场支撑底部是采用通长铺设50mm厚木脚手板。

木脚手板通长垫块

（2）立杆设置

①立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于800mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

②严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在