高大模板专项施工方案1.docx

1、高大模板专项施工方案1 一、编制依据 2 一、编制依据1、规范、规程、标准（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；（3）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（5）建设工程安全生产管理条例；（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（7）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（8）钢结构设计规范（GB50017-2011）（9）木结构设计规范（GB50005-2003）（2005年版）；（10

2、）建筑地基基础设计规范GB50007-2011；（11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8019912、惠生工程（中国）有限公司提供的气化框架装置工程设计图纸；3、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备情况及类似工程经验。4、参考资料：如建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社等。5、建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况1、工程概况内蒙古辉腾

3、能源化工有限公司拟建60 万吨煤制乙二醇(气化装置)项目，本工程是气化框架装置，在本场地的具体位置设计院和甲方确定了场地范围，给定了场地角点坐标。工程地点：内蒙古包头市山格架村建设单位：内蒙古辉腾能源化工有限公司 设计单位：惠生工程（中国）有限公司监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司施工单位：江苏金泽建筑安装工程有限公司 气化框架装置工程；总建筑结构高度32.5米；基础深度5米，首层层高8.0m，二层层高5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；总计划施工工期90天。总进度计划见下表： 2.1模板的设计概况气化框架部分占地面积约1600m2，结构形式为结构框架，本工程首层梁板，梁的

4、截面尺寸有：700*1600mm，400*900mm，400*800mm,300*500mm，框架柱截面尺寸有：1600*1600mm，1000*1000mm，为了施工进度分两个流水段进行施工。2.2结构平面图结构首层梁平面施工图及首层板结构平面施工图详见施工图纸。2.3、高大模板的区域及特点与施工关键难点:框架柱截面有1600*1600mm为大体积混凝土支模，梁截面有700*1600的大支模高支撑架框架梁；模板支撑架高度首层9.211.4m，局部（34轴/AB轴）支撑架体高度达到17.2m；二层5.5m，三层6.5m，四层5.5m，五层7m；跨度12m；支撑此类的梁柱，在施工中要充分利用满堂

5、脚手架的整体性作为纵横向水平杆相互拉结，拉牢，形成支撑体系的整体，保证整体稳定性。三、施工部署 3.1工期安排：地上部分: 2015年9月23日2015年11月23日, 60天完成3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1劳动组织及职责分工3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图管理人员组织及职责分工： 3.2.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表表： 劳动力准备一览表序号施工部位工种人数梁 板 柱框架柱框 架 梁楼层板1木工3640362电工、电气焊工4四、施工准备4.1技术准备组织经理部技术、生产人员熟悉图纸

6、，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表2 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg100个圆盘锯MJ-1063kW1台平刨MB-5033kW2台手电钻4把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW3台手提电刨0.45kW2台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头

7、直径1220mm6个空压机1立方1钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺5米和20、50米4.3材料准备 顶板、梁、框架柱模板材料选用覆膜多层板，模板尽量考虑能周转使用，支撑架采用钢管脚手架支撑体系，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分 流水段附图： 施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图，流水段名称与相应的轴线对应见下表。表： 流水段名称与相应的

8、轴线对应关系地下结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段43轴交A-D轴2段12轴交A-D轴5.2模板及支撑配置数量框架柱及框架梁的模板面积约为17000m2。综合考虑多层板周转次数1-2次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配三层顶板的模板。模板周转次数为2次。楼梯采用地下剩下的模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。在施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表4、表5。表4 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板18mmM21300015层2木方510M33604立杆顶托600可调个98005法式螺杆162200根6900框架柱1600*1600141600根1

9、350框架柱1000*1000121200根2600框架梁400*900141300根5800框架梁700*16006钉子50Kg20070Kg60090Kg9007胶水40桶258小白线kg809短钢筋1600mmkg8780 表5 支撑体系施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根150002架子管5m根30003扣件个320004脚手板5cm块29805.3隔离剂选用模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1梁模板支撑设计方案 根据高大支模梁的特点，首层模板支撑架高度为9.211.4米，局部（34轴/AB轴）支撑架体高度达到17.2m

10、；项目部选用48.33.6钢管作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用483.0保证最小截面能满足支承要求。 （1）截面为700mm1600mm的梁小龙骨4070mm木枋150mm，大龙骨双钢管48.33.6，底模厚度15mm，对拉螺栓3排12，横向间距500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。（2）截面为400mm900mm的梁小龙骨4070mm木枋150mm，大龙骨双钢管48.33.6，底模厚度15mm，对拉螺栓2排12，横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。梁、板支撑体系的设计、选型梁截面名称KJLL梁截面尺寸700

11、1600mm400900mm梁截面跨度10.4m11.3m梁底木方长度4.0m4.0m立杆横向根数及间距5根3004根450立杆纵向（沿梁跨度方向）间距450水平杆步距1.5m大小龙骨规格、品种、间距小龙骨：4070mm木枋150mm；大龙骨：双钢管48.3mm3.6mm。梁侧模板对拉螺栓规格、间距设置3道A12对拉螺栓，距梁底300mm，以上每道500mm设置2道A12对拉螺栓，距梁底200mm，以上每道450mm梁支撑体系支撑采用扣件式钢管支撑架。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置双钢管卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑沿梁跨度立杆布置，剪刀撑

12、的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加46个扣结点。竖向纵横剪刀撑间距46m。现场立杆间距按计算书要求进行加设，立杆大梁两侧及中间跨度方向须竖向连续设置剪刀撑。梁两侧有横杆承重的其受力节点须为双扣件。梁为大跨度，必须按规范在支模时进行起拱，跨度不小于4m时，梁起拱高度宜为全跨长度的3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。架体以大梁位置开始铺设，先搭设大梁，满足大梁立杆要求后再满足板立杆要求（梁支撑体系横向布杆必须与板支撑体系横向布杆协调贯通设置）。板主、次龙骨设置次龙骨：4070mm木枋间距150mm；主龙骨：双钢管48.3mm3.6

13、mm。板支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，脚手架立杆间距为0.90.9m，步距为1.5m，扫地杆距地面200mm。立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置木枋卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑纵横向设置，沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间增加46个扣结点，剪刀撑间距不超过10m。纵横竖向剪刀撑间距为46m。混凝土浇筑顺序柱混凝土必须先浇筑到梁的底部，然后进行梁及楼板混凝土浇筑，待柱混凝土终凝后才能浇筑梁及楼板混凝土。在浇筑楼板混凝土时必须从架体搭设区域中部进行。5.4.2、主要构造措施（1）支撑体系基础处理在高大支模钢管立柱支撑的范围内浇筑100厚的C30混凝土进行硬化，来满足受立杆的压力和冲切力，现场支撑底部是采用通长铺设50mm厚木脚手板。木脚手板通长垫块（2）立杆设置 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于800mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在