钢筋施工专项施工方案.docx
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钢筋施工专项施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、钢筋原材料的质量控制
四、钢筋的加工制作及材料要求
五、钢筋的绑扎质量措施
六、质量要求及保证措施
七、文明施工及安全注意事项
八、环职业健康安全管理措施
九、成本降低措施
一、
工程概况
海南省防震减灾中心项目拟建在海口市主干道国兴大道北侧群上村，基地基本呈矩形形状，南北长，东西短。
本项目是一座集抗震救灾指挥部办公室办公、震情分析决策、现场应急指挥三个功能为一体的省级防灾指挥调度楼。
本项目地上九层、地下一层，地下室核六级人防地下室。
总建筑面积7197.0m2。
结构形式为框架结构，局部剪力墙，建筑高度为34.5米。
为保证本工程的钢筋分项工程施工质量，特编制本专项施工方案。
二、编制依据
1、本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；
2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；
3、设计图纸会审记录；
4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准（包括但不限于下列范围）：
——《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
——《钢焊接及验收规范》（JGJ18）；
——《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2001J140-2001）
——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-4
5、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；
6、我公司作业指导书
7、我公司ISO9001质量管理手册。
三、钢筋原材料的质量控制
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
3.1、钢筋的采购与验收
本工程钢筋施工量大，钢筋的采购与验收将严格按照项目部采购及验收程序文件规定执行。
3.1.1、采购
订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。
材料及设备的采购控制采购方针：
计划合理，三比一算，高质价廉，供货及时。
1、三比是：
同等产品比质量、同等质量比价格、同等价格比服务。
2、一算是：
算成本。
3.1.2、验收
1．材料供应过程中的质量验收
（1）要对订货的质量严格把关。
正确选择钢筋的进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。
（2）市场采购材料质量把关。
材料采购人员要做好市场调查和预测工作，采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。
2．材料验收的质量验收。
（1）双控把关
对于进场的钢材实行检验双控，即要有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。
（2）联合验收把关
对于送到现场的钢筋，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。
（3）收料员验收把关
收料员对进场的钢筋应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，外观质量是否符合标准，商标是否齐全完好。
（4）所有进场钢筋都必须向监理工程师报验，并有监理单位见证取样送检，检验合格后方能使用。
3.2、钢筋进场验收检验控制措施
进场的钢筋原材料必须由合格供应商提供，必须有出厂合格证。
现场材料员、技术质量人员会同现场监理工程师、业主对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符、钢材的观感质量进行检验，经检查无误确认后方可收货。
钢筋应按每批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。
每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送检，经检验合格的钢筋方可使用。
3.3、钢筋的堆放
我项目部已在现场建立合格的钢筋堆放场地，场地地面满铺100厚C20混凝土基础，并用槽钢焊接成分隔位，间距3.5m左右。
不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理，标识为已检合格标志的钢筋方允许使用。
本工程设计的钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋（І级），HRB335（Ⅱ级）和HRB400（Ⅲ级）螺纹钢筋，所有钢材均使用品牌产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观，力学试验复验合格并报监理认可后方可开始加工、使用。
四、钢筋的加工制作及技术要求
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行，整体吊装就位绑扎。
本工程所有剪力墙、柱、梁、板钢筋拟采用现场制作，整体就位绑扎。
4.1、施工准备
1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
2、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
4.2、钢筋加工及技术要求
本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。
现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机。
1、钢筋配料与加工
钢筋专业组长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料单申请加工，经项目部技术负责人审批后才能正式下料加工。
保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，要求严格按照配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确，角度正确，弯钩长度满足要求。
钢筋加工好以后挂上标牌，将加工成型的钢筋分期、分批堆放在指定位置，不同规格、不同型号的构件辅设垫木，防止半成品的变形。
（1）箍筋加工
对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。
箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
（2）主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。
对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。
墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。
做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验收评定标准的前提下进行施工作业。
主筋加工使用的机械有:
施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机。
2、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化脱皮、驳落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或调直过程除锈；二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。
3、钢筋调直：
盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
4、钢筋切断：
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
5、钢筋弯曲成型：
A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d；
C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
4.3、钢筋的连接及技术要求
根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。
1、电渣压力焊连接
1）对于剪力墙及柱的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法。
该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。
其施工工艺为:
安装焊接钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
2）钢筋的焊接参数如表
钢筋
直径
（mm）
焊接参数
钢筋熔化量
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（s）
电弧
过程
电渣
过程
电弧
过程
电渣
过程
14
200
40～45
22～27
10～13
4
20～25
16
200
40～45
22～27
12～15
4
20～25
18
250
40～45
22～27
15～18
4
20～25
20
300
40～45
22～27
16～19
5
20～25
22
300
40～45
22～27
18～21
5
20～25
25
350
40～45
22～27
20～24
5
20～25
3）技术质量要求:
A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
每一楼层以300个同类接头作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。
C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。
D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°。
2、绑扎搭接连接:
对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。
板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
搭接长度满足设计要求。
同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
接头位置错开1.3Li，闪光对焊的接头位置要求同样。
各类结构柱的接头原则是:
每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3Li，且在同截面内接头面积不得超过50%。
剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3Li进行连接。
剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。
连接位置错开同样不小于1.3Lie。
五、钢筋的绑扎及质量措施
5.1、绑扎前的准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
受力钢筋保护层厚度：
各层楼面梁为25mm，柱子为30mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm（地下室部分，梁、板、墙、柱保护层均为50mm）。
3、钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。
5.2、基础钢筋绑扎
5.2.1承台基础钢筋绑扎
1、钢筋绑扎程序：
弹线→承台钢筋绑扎→底板垫块摆设→底板下网筋绑扎→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋。
2、钢筋绑扎要点：
a、基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋，钢筋支架、基础梁、上下层钢筋、墙柱插筋等。
b、按图纸设计要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础、暗梁及墙柱插筋），并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋绑扎点全部扎牢。
c、钢筋架立，基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架，马凳支撑采用Φ18钢筋弯成，保
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