天然气管道施工方案.docx
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天然气管道施工方案
燃气管道施工方案
欧阳光明（2021.03.07）
一、工程概况：
1•工程简况：
本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。
输送介质为天然气，输送温度为常温。
天然气高压输气管道的设计压力为4.0MPao管材采用材质为L360,管道外径及壁厚为①168x6mmo管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2.质量目标：
质量目标：
工程质量等级100%合格，质量优良率＞90%以±o
3•安全目标：
杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4•工期目标：
燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。
5.实物量统计：
燃气管网实物量:
钢管名称
观格
数量（m）
无缝钢管
168*6
6000
套管
①273*4
192
90°弯头
①168*6
75个
6.工程特点：
131施工工期短，工作量大，且点多直广。
1.3.2管道焊□数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
2.施工准备：
考虑到本工程工期短、作业⑥广的特点，施工准备工作很重
要，技术标准的配备、施工机具逬场前的全面检查.施工用材料的提前备货、旋工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
3.技术准备
3」技术准备
3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格.材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3.1.3选用施工及验收规范：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》
GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002;
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3・2劳动力配备：
321根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划.
劳动生产率组织施工人员逬场。
322机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
324劳动力计划：
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
■lir.
其它
管理
合计
人数
6
2
3
1
1
2
15
4.3主要施工用工.机、量具及材料计划:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氫弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
3
完好
2
交流电焊机
BX1-300
台
3
3
配电箱
400A
台
1
4
烘箱
YGCH-X-100
台
1
5
角向磨光机
0150
台
6
6
角向磨光机
①100
台
6
7
保温桶
个
3
8
空压机
台
1
9
内圆磨光机
台
3
10
链条葫芦
2t
台
6
11
链条葫芦
3t
台
3
12
链条葫芦
It
台
10
13
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
14
汽车
lOt
台班
60
材料倒运
15
电缆
16m2*4
米
300
施工用
16
电缆
50m2*4
200
施工用
17
线盘
只
10
18
氧乙烘工具
付
8
19
氧气瓶
只
25
20
乙烘瓶
只
15
21
麻绳
012
Kg
200
22
灭火器
干粉4kg
具
2
23
角尺
把
6
24
钢卷尺
5m
把
10
4.管道安装施工方法
4.1管道施工程序如下:
管道工程交接验收
4.2管道材料验收
1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逬行外观检验，不合格不得使用。
3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4）管子、管件安装焊接前要逬行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例
（根据介质不同选择）进行抽查。
4.3管道安装要求：
1）管子对□时应在距接□处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN<100mm时，允许偏差a为1mm;当管子公称直径DN>100mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接□端廂的空隙、偏斜、错□或不同心等缺陷。
3）在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H?
管道间距不小于250mmo
4）管道.管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣.砂土及其杂物进入或遗留在管内，并
进行检查。
4.5法兰安装：
1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过—个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4）法兰与管道安装允许偏差:
项目
允许偏差（mm）
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
100WDNW300
1
DN>300
2
4.6阀门安装:
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
4.7垫片安装：
垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：
4.8管道吊装：
*欧阳光明*创编2021.03.07
管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊逬行吊装。
4.9管道焊接
4.9.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡□加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡□部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡□型式和要求如下：
序号
坡II
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
V型坡口/
S
3〜9
9〜26
a
65°〜75°
55°〜65°
c
0〜2
0〜3
p
0-2
0〜3
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5）焊条型号规格：
手工电弧焊选用CHE427焊条，直径①2.5—
①3.2,氮弧焊丝选用CHG—S5,直径为①2.5mm。
6）焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度（°C）
时间（h）
温度（°C）
时间（d）
碱性焊条
300-350
1~2
80
W30
7）管子或管件对接焊接组对时，对坡□及其内外表面要用手工或机械的方法逬行清理，清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmo
8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mmo
9）氨弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，镐极一般选用含二氧化社1一1・5%的社磚棒，也可采用纯鸨棒，氨气纯度宜在99.9%以上。
管子的坡□宜采用机械方法或等离子切割或手工锂等方法。
焊前应将坡□及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
492管道焊接检验
（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名
称
质量分级
III
III
IV
焊缝外观质量
裂纹
不允许
表而气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径W0.36,且W2mm的气孔两个孔间距26倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径W0.4X且W3mm的气孔两个孔间距$6倍孔径
表而夹渣
不允许
深W0・18长W0.3§>且SlOmm
深W0.26
长<0.55,且W20mm
咬边
不允许
W0.056,且^0.5mm连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长W
10%焊缝全长
WO.
且Wlmm,长度不限
未焊透
不允许
不加垫单而焊允许值W0.15S,且W1.5mm>缺陷总长在焊缝长度内不超过§
W0.2「且W
2.Omm.每100焊缝内缺陷总长W25mm
根部收缩
不允许
0.2+0.02「且£
0.5mm
W0.2+0.025,且Wlmm
W0・2+0.04§,且W2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
<0.3+0.056,且W1mm,每100mm焊缝长度
内缺陷总长度W25mm
W0・3+0.056,且W2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度W25mm
角焊缝焊脚不对称
差值^1+0.la
W2+0.15a
W2+0.2a
余高
Wl+0・lb,且最大为3
mm
Wl+0・2b,且最大为5mm
（2）焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射
线照相和质量分级》GB3323的规定。
4.10管道试压
4.10」管道系统试验前的准备
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
3）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
4）具有完善的、并经批准的试验方案。
5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
4.10.2管道系统的压力试验
气压试验
序号
介质名称
强度试验压力
严密性试验压力
1
空气
4.6Mpa
4.0Mpa
天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%,进行检查如无泄
漏及异常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压
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