磨煤机检修文件包Word文档格式.docx
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□
2
检修工作任务单
3
修前准备
4
检修工序
5
检修工序修改记录
6
检修技术数据记录
7
设备试运行单
8
质量监督点签证
9
检修完工报告
10
不符合项处理单
11
文件包版本修改记录
第1页共1页
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修
□D级检修□其他
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□仪控工作票
□设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火第一种工作票□动火第二种工作票□安全网□脚手架
□拆除保温□封堵打开□围栏设置□其它
主要
工作项目
□1、磨辊磨损检查
□2、磨辊轴承检查、更换
□3、磨辊套组装
□4、分离器检修
□5、磨环及刮板装置检查调整更换
□6、高压油站检修
□7、稀油站检修
□8、减速机安装
□9、磨煤机各部调整
检修后设备试运行计划：
□需要□不需要
质检点分布
工序及质检点内容
质检点
□1
磨辊磨损检查
□4、分离器折向门检查更换
□5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换
□6、耐磨板及底衬板检查更换
□7、高压油站检修
□8、稀油站检修
□9、减速机安装
10、磨煤机调整
W
□2
磨辊轴承检查、更换
H
□3
磨辊套组装
□4
分离器检修
□5
磨环及刮板装置检查调整更换
□6
高压油站检修
□7
稀油站检修
□8
减速机安装
□9
磨煤机各部调整
□10
修前准备
第1页共3页
一设备基本参数
厂家：
北京电力设备总厂
标准碾磨力：
87.7（当R90=16%，HGI=80，WY=4%）
额定功率：
570KW电动机功率：
630KW电动机电压：
6000V
电动机转速：
990r/min电动机转向：
逆时针（正对电机输入轴）
磨煤机磨盘转速：
24.2r/min磨煤机旋转方向：
顺时针（俯视）
通风阻力：
≤6540Pa磨煤机磨煤电消耗率：
6-10KW·
h/t
煤种范围：
烟煤，部分贫煤和部分褐煤
电动机:
为高启动转矩异步电动机，
型号YMKQ600-6，额定功率630kW，额定电压6000V，990转/分钟。
减速机为立式伞齿轮行星减速机。
加载油缸：
磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。
油缸直径为200mm，活塞杆直径为100mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。
二设备修前状况
三安全注意事项
1、磨煤机检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。
2、设置设备检修安全防护围栏，清除设备积粉、积物。
检修现场的地面应铺设橡胶板。
3、起吊设备，工具已按规程进行检查试验和校验合格。
4、施工现场布置施工电源必须有漏电保安器装置。
现场必须有良好的照明。
应该有36V以下的安全电源。
5、检修工器具备件摆放整齐有序。
6、对各零件配合加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。
修前准备
第2页共3页
四工作票准备
1
电气第一种工作票
□
12
2
电气第二种工作票
13
3
热机工作票
14
4
仪控工作票
15
5
动火第一种工作票
16
6
动火第二种工作票
17
五材料准备
材料名称
检查结果
六备件准备
备件名称
型号
数量
1.
磨本体橡胶密封件
/
2.
润滑系统密封件
3.
液压系统密封件
4.
滤网
5.
螺杆泵
6.
比例溢流阀
7.
电机侧半联轴器
8.
齿轮泵
9.
YG2胀锚螺栓
M16*140
10.
平垫圈
11.
刮板装置
12.
喷嘴静环
13.
磨环托盘
14.
衬板
15.
盖板
16.
锥形罩
17.
旋转喷嘴环
第3页共3页
七检修工器具
工具名称
磨辊专用工具
MG40.61
耐磨衬板专用工具
MG40.62
传动盘专用工具
MG40.63
减速机专用工具
MG40.64
盘车装置
MG40.65
拉杆专用工具
MG40.66
基础安装专用工具
MG40.67
检修小车
MG40.68
液压千斤顶
5吨
千斤顶
8吨
32吨
超高压手动泵
手拉葫芦
2吨
10吨
梅花扳手
17-19
22*24
18.
27*30
19.
32*36
20.
重型扳手杆
21.
重型扳手
24
22.
36
23.
48
24.
72
25.
活扳手
300
26.
450
27.
600
28.
棘轮扳手
280
29.
磁力表架
30.
百分表
0-10MM0.01
31.
大锤
8磅
32.
16磅
33.
水平仪
34.
框式水平尺
35.
十字螺丝刀
250
36.
一字螺丝刀
37.
夹柄螺丝刀
38.
39.
40.
41.
八其他必要
内容
检修工序
第1页共X页
＃炉磨煤机
□工序一磨辊套磨损检查（w点）
1、检查磨辊套磨损情况,如磨损超过1/3需要更换或补焊。
2、拆去磨辊套挡板,装上磨辊套拆卸吊具,并用绳索和吊车连接好,用吊车收紧钢丝绳。
3、用电热工具或其它类似的装置对辊套进行整体的,均匀的加热,同时检测温度。
当温度达到约93℃时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟。
4、当磨套充分受热后，用吊车收紧绳索，用铜棒轻轻敲打磨套，使其脱离轴承座，然后吊往合适的地方冷却。
5、待磨辊完全自然冷却后，检查轴承的轴向间隙。
6、在磨辊头上装上只百分表，调整百分表到零位，并作好标记。
7、轻起倒链，转动磨套，确认磨辊轴承处于正常位置。
读出百分表值并作记录。
如果与原设定的零位相比，误差在±
0.015mm之内则所测读数是正确的，重复测量并取平均数。
8、如果所测的间隙小于0.38mm，那么磨辊可继续运行。
如果所测数据超标，则考虑更换
□工序二磨辊轴承检查、更换（H点）
1、拆卸吊具、轴承座盖板、轴承挡板和轴承垫片。
应用合适的工具将下轴承内圈拉出。
检查轴承是否有损坏。
如不需要更换则按拆卸的方法回装轴承内圈、轴承挡板、轴承座盖板。
2、拆去管堵，倒出润滑油，重新装上管堵。
拆去磨辊轴上的六角螺栓和螺丝止退板、磨辊轴挡板和垫片组。
3、在轮毂上安装好拆卸轴承专用工具。
将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，拉出上轴承内圈和隔环。
（如有必要可采取给轴承内圈加热和用铜棒敲击的方法来协助拆卸）
4、将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆下。
将上下轴承的外圈从轴承座内拉出。
5、检查所有拆下的零件,如磨损严重,须更换。
否则继续使用
6、
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