磨煤机检修文件包Word文档格式.docx

1、2检修工作任务单3修前准备4检修工序5检修工序修改记录6检修技术数据记录7设备试运行单8质量监督点签证9检修完工报告10不符合项处理单11文件包版本修改记录第1页 共1页检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 其他计划工作时间 年 月 日至 年 月 日计划工日工 作 许 可需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热机工作票 仪控工作票 设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件动火第一种工作票 动火第二种工作票 安全网 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 其它 主要工作项目 1、磨辊磨损检查 2、磨辊轴承检查、更换 3、磨辊套组装 4、分离器检

2、修 5、磨环及刮板装置检查调整更换 6、高压油站检修 7、稀油站检修 8、减速机安装 9、磨煤机各部调整检修后设备试运行计划： 需要 不需要质 检 点 分 布工序及质检点内容质检点1磨辊磨损检查 4、分离器折向门检查更换 5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换 6、耐磨板及底衬板检查更换 7、高压油站检修 8、稀油站检修 9、减速机安装10、磨煤机调整W2磨辊轴承检查、更换H3磨辊套组装4分离器检修5磨环及刮板装置检查调整更换6高压油站检修7稀油站检修8减速机安装9磨煤机各部调整10修 前 准 备第1页 共3页一 设备基本参数厂家：北京电力设备总厂标准碾磨力：87.7 （当R90=16%

3、， HGI=80， WY=4%）额定功率：570KW 电动机功率：630KW 电动机电压：6000V电动机转速：990r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速：24.2r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力：6540Pa 磨煤机磨煤电消耗率：6-10KWh/t煤种范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤电动机:为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6，额定功率630kW，额定电压6000V，990转/分钟。减速机为立式伞齿轮行星减速机。加载油缸：磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在

4、基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为100mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。二 设备修前状况三 安全注意事项1、磨煤机检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。2、设置设备检修安全防护围栏，清除设备积粉、积物。检修现场的地面应铺设橡胶板。3、起吊设备，工具已按规程进行检查试验和校验合格。4、施工现场布置施工电源必须有漏电保安器装置。现场必须有良好的照明。应该有36V以下的安全电源。5、检修工器具备件摆放整齐有序。6、对各零件配合加工表面必须擦洗干净，并涂上规定的油膜。修 前 准 备 第2页 共3页四 工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 12

5、2 电气第二种工作票133 热机工作票144 仪控工作票155 动火第一种工作票166 动火第二种工作票17五 材 料 准 备材料名称检查结果六 备 件 准 备备件名称型号数量1. 磨本体橡胶密封件/2. 润滑系统密封件3. 液压系统密封件4. 滤网5. 螺杆泵6. 比例溢流阀7. 电机侧半联轴器8. 齿轮泵9. YG2胀锚螺栓M16*14010. 平垫圈11. 刮板装置12. 喷嘴静环13. 磨环托盘14. 衬板15. 盖板16. 锥形罩17. 旋转喷嘴环第3页 共3页七 检修工器具工具名称磨辊专用工具MG40.61耐磨衬板专用工具MG40.62传动盘专用工具 MG40.63减速机专用工具M

6、G40.64盘车装置MG40.65拉杆专用工具MG40.66基础安装专用工具MG40.67检修小车MG40.68液压千斤顶5吨千斤顶8吨32吨超高压手动泵手拉葫芦2吨10吨梅花扳手17-1922*2418. 27*3019. 32*3620. 重型扳手杆21. 重型扳手2422. 3623. 4824. 7225. 活扳手30026. 45027. 60028. 棘轮扳手28029. 磁力表架30. 百分表0-10MM 0.0131. 大锤8磅32. 16磅33. 水平仪34. 框式水平尺35. 十字螺丝刀25036. 一字螺丝刀37. 夹柄螺丝刀38. 39. 40. 41. 八 其他必要内

7、 容检 修 工 序 第1页 共X页 炉 磨煤机 工序一 磨辊套磨损检查（w点）1、检查磨辊套磨损情况,如磨损超过1/3需要更换或补焊。2、拆去磨辊套挡板,装上磨辊套拆卸吊具,并用绳索和吊车连接好,用吊车收紧钢丝绳。3、用电热工具或其它类似的装置对辊套进行整体的,均匀的加热,同时检测温度。当温度达到约93时，适当收紧吊车绳索，保温45-60分钟。4、当磨套充分受热后，用吊车收紧绳索，用铜棒轻轻敲打磨套，使其脱离轴承座，然后吊往合适的地方冷却。5、待磨辊完全自然冷却后，检查轴承的轴向间隙。6、在磨辊头上装上只百分表，调整百分表到零位，并作好标记。7、轻起倒链，转动磨套，确认磨辊轴承处于正常位置。读

8、出百分表值并作记录。如果与原设定的零位相比，误差在0.015mm之内则所测读数是正确的，重复测量并取平均数。8、如果所测的间隙小于0.38mm，那么磨辊可继续运行。如果所测数据超标，则考虑更换 工序二 磨辊轴承检查、更换（H点）1、拆卸吊具、轴承座盖板、轴承挡板和轴承垫片。应用合适的工具将下轴承内圈拉出。检查轴承是否有损坏。如不需要更换则按拆卸的方法回装轴承内圈、轴承挡板、轴承座盖板。2、拆去管堵，倒出润滑油，重新装上管堵。拆去磨辊轴上的六角螺栓和螺丝止退板、磨辊轴挡板和垫片组。3、在轮毂上安装好拆卸轴承专用工具。将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，拉出上轴承内圈和隔环。（如有必要可采取给轴承内圈加热和用铜棒敲击的方法来协助拆卸）4、将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆下。将上下轴承的外圈从轴承座内拉出。5、检查所有拆下的零件,如磨损严重,须更换。否则继续使用6、