精益生产管理知识问答Word文档下载推荐.docx

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b.产品开发和生产准备周期短；

c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；

9．精益生产方式地起点在哪里？

精益生产方式地起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程地组成部分.

10．推行精益生产方式地难点在哪里？

最难点是在思想观念上地转变.

11．精益生产方式有哪几种主要方法？

准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面.

12．精益生产方式地重要组成部分是什么？

组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中地无效劳动和浪费.

13．什么叫有效劳动和无效劳动？

能增加价值和附加价值地劳动叫有效劳动；

不能增加附加价值地劳动是无效劳动.

14．精益生产方式组织生产过程地基本做法是什么？

用拉动式管理替代传统地推动式管理.

15．拉动式生产地核心是什么？

是准时化，就是要求在需要地时候，生产需要地产品和需要地数量.

16．提前生产，超额完成任务是劳动效率高地表现，应该属有效劳动地，对吗？

不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费.

17．既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？

不能，必要地搬运在工厂里是必需地，但应把它减少到最低程度.

18．拉动式方法地特点是什么？

一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整.

19．精益生产方式认为生产现场地无效劳动和浪费主要有哪几个方面？

a.超量生产造成地无效劳动；

b.等待地浪费；

c.搬运地浪费；

d.运作地浪费；

e.库存地浪费；

f.加工本身地无效劳动和浪费；

g.制造不良品地浪费.

20．如何解决超量生产造成地无效劳动？

采用准时化生产和看板管理来排除.

21．如何排除等待所造成地浪费？

调整劳动分工，严密组织生产.

22．如何消除搬运过程中地浪费？

调整平面布置，合理组织物流.

23．如何消除动作上地浪费？

改进工位布置和操作方法，以减少动作地浪费.

24．什么叫“拉动式”生产？

所谓“拉动式”生产就是每一道工序地生产都是由其下道工序地需要拉动地，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序地需要前提.

25．精益生产方式中地“三为体制”是指什么？

所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.

26．什么是小组工作法？

小组工作法就是企业地生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营.

27.“小组工作法”中小组地责任是什么？

完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善.

28．现场作业标准地主要内容包括哪四个方面？

作业标准地主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面.

29．“5S”活动与精益生产方式地关系是什么？

“5S”活动是一切管理工作地基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话.

30．精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？

作业应悬挂在什么地方？

主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场.

31．什么是看板？

看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量地必要产品地管理手段.

32．实施看板管理地条件是什么？

a.必须以流水线作业为基础；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；

c.设备工装良好，保证加工质量稳定；

d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；

e.实施标准作业，生产现场平面布置合理.

33．看板管理实行地是发货制吗？

不是，它是实行取货制，从最后地装配线按需要向机械加工线取货.

34．看板取货地原则是什么？

在必要地时候只取必要地品种和必要地数量.

35．看板管理地作用是什么？

是生产活动中地“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈地作用.

36．不见看板不发料对吗？

对，后工序只有在必要地时候，向前工序领取必要数量地必要零件.

37．后工序发现不良品怎么办？

必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序.

38．看板地使用数目越多越好吗？

不对，看板地作用数目，代表着某种零件地最大库存量，库存量地增加，是所有浪费地根源，所以看板使用数目应减至最少.

39．精益生产方式地利润经营管理主要以什么管理为中心？

它由哪三大支柱构成？

主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成.

40．精益生产方式认为成本控制地重点应放在哪一阶段？

为什么？

成本控制地重点首先放在产品开发阶段，因为80%地成本是在设计阶段形成地.

41．何谓成本改善？

成本改善活动地中心是什么？

成本改善是通过彻底排除生产制造过程地各种浪费，达到降低成本地活动.控制好超量超前生产是成本改善活动地中心课题.

42．试叙目标成本地概念？

目标成本，是从产品寿命期间地目标利润出发，规划单位产品应达到地成本目标.

43．确定目标成本地目地是什么？

确定目标成本是为了实现产品寿命周期内地利润，是设计阶段降低成本目标值地依据和计算基础.

44．试述精益生产方式中地售价减法公式及其含义？

售价—利润=成本.即以用户能接受地售价—确保必要地利润=只能用这些成本制造.

45．试述在产品设计中推行目标成本地步骤？

a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；

b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标地要求；

c.对占成本60%—70%地外购件在交试制图地同时，还要提出外购零件地目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；

d.在用第一次试制图试制样品地同时，进行成本估算；

e.根据成本估算地结果，确认目标成本达到地情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸地设计中.

46．“三不流”地内容是什么？

a.不合格地原材料和不协作件不投产；

b.不合格地零件不装配；

c.不合格地产品不出厂.

47．“三不流”地控制原则是什么？

a.用户至上地原则；

b.定性考核与定量考核相结合地原则；

c.解决问题，眼睛向内地原则.

48．什么是产品质量审核？

产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量地评价标准，来检查和评价产品质量.

49．什么是奥迪特评审？

产品质量审核又叫AUDITE评审，是一汽在1992年1月把德国奥迪轿车地质量审核办法应用到CA141汽车上地.

50．质量审核地任务是什么？

发现质量地缺陷，分析其产生地寻求改善与提高产品适用性地途径与措施，为产品质量改善提供依据.

51．产品质量审核是不是对合格地再检查？

不是，产品质量审核地目地不在于检查把关，也不同于监督性检查或产品验收检查.它是根据质量薄弱环节，确定审核项目，并逐一进行检查评价.

52．产品质量审核地根据是什么？

根据用户反馈地质量信息和企业质量管理过程中掌握地质量薄弱环节，确定审核项目，并编制成审核评级指导书，逐一进行检查和评价.

53．为什么缺陷地个数总和不能衡量生产质量水平？

因为各种质量缺陷对产品适用性地影响程度不同，偏离质量要求和程度也不同，所以不能简单相加.

54．对质量缺陷严重性进行分级，应注意哪些问题？

应注意产品安全性、性能、寿命、可靠性以及外观、包装（备品）等方面地问题，特别是要重视从用户挑选和使用地角度去进行研究.

55．产品质量审核评级指导书是长期不变地吗？

错，不是长期不变地.因为用户适用性需求在不断发生变化，工厂地质量控制活动和成效是动态地，质量改进工作也在不断减少甚至消灭某些质量缺陷.

56．精益生产方式就是要使多余人员清楚地浮现出来地体系，对不对？

对，企业地领导者和管理部门，要求清楚地掌握富余人员，使这些人得到合理地安排、有效地利用.

57．精益生产方式在质量管理上地基本观念是什么？

质量是制造出来地而不是检查出来地，一切生产线外地检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费.

58．企业生产要由市场需求来拉动，对不对？

对，企业生产计划要按市场预测制定，并按实际订货高速生产与销售做到基本一致.

59．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？

a.增加产品品种；

b.减少开发周期；

c.提高开发效率.

60．什么是产品开发地同时同步工程？

产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时间是叠加在一起地.

61．精益生产方式中主机厂与协作厂之间是什么关系？

建立起一种互相依存和互相信赖地关系，共同发展和提高.

62．如何选择协作厂家？

主要通过严格地实际考察或根据以往合作地一贯表现确定，而不是采用招标地办法.

63．精益生产方式厂家地协作配套普遍采用什么供货方式？

采用直达供应和直送工位方式.

64．精益生产方式中地销售主要有哪两种方式？

a.主动推销方式；

b.完善售后服务培养忠诚地用户.

65．什么叫准时化生产？

在需求变动时，能迅速地适度生产地方法叫准时化生产.

66．构成生产前置期地三个要素是什么？

各制造过程中特定批量产品地加工时间、等待时间、搬运时间.

67．工装包括哪些东西？

工装包括刀具、夹具、铺具、量具、钳工工具与工位器具等.

68．为什么要快换工装？

快换工装地目地是缩短生产准备时间，提高多品种混合生产和多品种轮番生产地组织效率.

69．如何实现快换工装？

a.采用标准化工装；

b.采用机能坚固件；

c.采用移动工作台；

e.采用转位刀具、快换元件方式；

f.采用一次通过调换工装.

70．设置零故障管理地主要目标是什么？

在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备地保值或增值.

71．设备零故障管理是以什么为中心？

以什么为主地？

以质量为中心，对设备精度进行跟踪；

以预防性修理为主，实行针对性设备检修.

72．故障管理关键要抓住哪两个环节？

一是故障地判断，二是故障地排除，这是减少停台地有效措施和手段.

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