质量管理体系及措施方案.docx
《质量管理体系及措施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理体系及措施方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量管理体系及措施方案
质量管理体系与措施
一、质量目标
如果我公司在本工程的投标中有幸中标，我们保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书与业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按照本公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同围的各项工程的施工质量均达到合格。
质量承诺
工程质量是历史的遗迹，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结晶，是企业综合素质和综合实力的体现。
我公司一旦中标,将始终贯彻ISO9000版本的管理标准，将本工程作为ISO9000质量体系的复查点，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作，竣工资料的整理归档工作和交工后工程的保修工作。
我公司重承诺：
本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。
二、质量保证体系
2.1质量方针
我公司早通过了GB/T19002-1994idtISO9002：
1994质量体系认证。
和GB/T19001-2000-ISO9001：
2000的换版认证，质量体系完善，运行有效。
我公司的质量方针是“质量是公司的生命，合格的质量是全局职工永恒的追求”。
2.2质量保证体系框图
2.3质量管理体系框图
三、质量保证措施
3.1成立质量管理领导小组，制定整个工程质量创优规划、方针、措施。
拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
3.2建立施工组织设计审批制度。
施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
3.3项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
3.4分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管负责人与时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工班长确认，最终评定由项目经理部的质检组专职质量员检定。
3.5严格控制采购材料的质量。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。
凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
3.8确保工程质量满足规和业主的要求，工程质量达到合格。
3.9施工质量管理流程
（1）施工物资质量管理流程：
供应单位根据供货合同组织工程物质进场
开箱检查
工程使用
施工单位工程
物质进场验收
施工单位组织工程物质进场检验
1、原材料（构配件）进场验收记录表
2、主要材料进场验收记录
3、电气设备材料进场验收记录
4、设备材料进场验收记录
5、原材料进厂检（试）验报告
6、设备开箱检查记录
形成
工程物资进场报验表
提交相关质
相关质量证明文件包括：
1、出厂合格证
2、厂家质量检验报告
3、厂家质量保证书
4、进口商品商检证明
5、质量检验部门出具的检验报告
6、环保、消防部门出具的认可文件等
注：
提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定
抽样复查
量证明文件
不合格
合格
退货或按合同约定处理
建设（监理）单位审核
合格
报送
审批签认
形成
（2）分部分项检验批质量检验与验收流程
施工单位根据图纸、规X、方案、交底等组织施工
施工（监理）单位批复意见
整改
施工单位进行下一道工序
施工单位负责进行过程质量控制检验、检查
不合格
分部分项检验批质量验收资料
形成
形成
按规X、方案等形成以下资料：
1、施工测量资料
2、施工物质资料
3、施工记录
4、施工试验记录等
施工完成，施工单位自检
不合格
合格
合格，报监理
（3）施工技术资料管理流程：
施工单位根据图纸、合同文件等要求编制施工组织设计、施工方案等
施工（监理）单位批复意见
补充修改
进入施工质量验收
报验流程
施工单位依据批复意见与
技术文件进行技术交底
施工单位进行内部审批
手续齐全
施工单位进行
施工技术文件报审
未获批准
施工组织设计交底
施工方案技术交底
分项工程技术交底
形成
《工程技术文件报审表》
形成
施工组织设计或
施工方案
3.10采购施工材料与设备的性能指标
本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求，并应符合相关的港口工程技术规和国家有关部颁的标准、规的规定。
（1）长丝纺粘针非织造土工布：
应满足国标（GB/T17639-2008）的要求。
长丝针刺非织造土工布主要性能指标
序号
项目
指标值
1
单位面积质量（g/m2）
300
2
纵横向断裂强度（KN/m）≥
15
3
纵横向标准强度对应伸长率（%）
40～80
4
CBR顶破强力（KN）≥
2.6
5
纵横向撕破强力（KN）≥
0.42
6
等效孔径O90（O95）（mm）
0.07～0.20
7
垂直渗透系数（cm/s）
k*（10-1～10-3）其中k=1.0～9.9
8
厚度（mm）≥
2.2
9
幅宽偏差（%）
-0.5
10
单位面积质量偏差（%）
-5
说明：
1、实际断裂强度低于标准强度时，标准强度对应伸长率不作符合性判定；
2、第10项～第11项标准值按设计或协议。
（2）塑料排水板板芯要求采用原生料，主要质量要求见塑料排水版性能指标表。
B型塑料排水版性能指标表
项目
单位
性能指标
备注
B型
材料
采用原生态，无纺布滤膜
打设深度
m
≦25
纵向通水量
cm3/s
≥25
侧压力350KPa
滤膜渗透系数
cm/s
≥5*10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
mm
0.05～0.075
塑料排水板抗压强度
KN/10cm
≥1.3
滤膜抗压强度
干态
N/cm
≥25
湿态
N/cm
≥20
说明：
1.绿膜采用国产纺粘长纤维无纺布；
2.同批次生产、用于同一工程的塑料排水板，每20万延米抽样检测不应少于一次，不足20万延米时应抽样检测一次；不太用批次的塑料排水板应分批次检测。
（3）排水砂垫层技术要求：
应采用含泥量不大于5%的中粗砂，干密度大于15KN/m3，渗透系数大于5*10-3cm/s。
（4）密封膜性能指标
密封膜用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，要求在工厂热合一次成型，若现场拼接，搭接宽度不小于2m，密封膜性能指标如下表：
塑料密封膜性能指标表
最小抗拉强度（MPa）
最小断裂伸长率（%）
最小直角撕裂强度（KN/m）
厚度（mm）
纵向
横向
220
40
0.12-0.16
不小于18.5
不小于16.5
（1）滤管
真空滤管可采用软式透水管，应采用工厂化集中生产，集体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用，管体严禁采用再生材料，为保证滤管质量，不允许现场加工，软式滤管主要控制指标的建议值见下表：
软式滤管主要控制指标
项目
单位
性能指标
备注
管体
管径
mm
63±1
重量
g/m
≥200
环刚度
KN/m2
≥6
GB/T9647
透水面积
mm2/m
≥2500
均匀布置
扁平试验
压至管径1/2不破裂
滤布
单位面积质量
g/m2
≥20（单层）
渗透系数K20
cm/s
K*（10-1～10-3）
K=1～9
等效孔径O95
mm
0.07～0.2
3.11施工质量的控制
（1）土工布现场缝合搭接宽度不小于200mm。
用包缝缝合连接。
（2）中粗砂铺填厚度400mm，允许误差±50mm。
（3）塑料排水板打设密度间距0.85m正方形布置，底标高-10m、高出砂
垫层250mm。
板位偏差不宜大于±30mm，塑料排水版总量应与设计要求数量一样；打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±50mm围；打设过程中应控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%；严格控制塑料排水版的打设标高，不得出现浅向偏差；严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象；带长度不得超过300mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%；
（4）粘土密封墙采用双搅拌桩，宽度1.2m，拌合深度至-7m。
必须放样准确；桩架倾斜度≦1.5%，桩位平面误差≦70mm；采用二喷四搅工艺；
拌合用土的粘粒含量﹥40%；若拌合用土粘粒含量不能满足要求，则掺入膨润土，掺入量5%，膨润土粒度：
150～300且通过率﹥90%；泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重大于1.3；粘土密封墙粘粒含量不小于15%，渗透系数K＜1*10-5cm/s；
（5）真空预压：
射流泵与滤管布置要求真空射流泵功率大于7.5KW；不小于1000m2/台的布置要求，所有泵24小时满负荷运转的要求，按照日总用量控制。
应预留备用泵，以防止施工过程中泵的损坏。
安装后的射流泵应能形成不小于96KPa的真空压力，膜下真空压力要达到85KPa以上；滤管应埋设在砂垫层中，其上覆厚度100-200mm的砂层，滤管连接采用钢丝胶管，胶管套入滤管长度不小于10cm，用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上，以免扎破滤膜，真空测头应埋设在相邻两滤管之间的砂垫层中，上覆厚度200-300mm的砂层，严禁与滤管相连；真空管路的连接点应严格进行密封，为避免膜下真空度在停泵后很快降低，应在真空管路中设置止回阀和闸阀。
真空排水管网铺设完成后制作压膜沟，采用粘土制作。
密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。
如果现场吹填土太软，可针对现场情况先挖一浅沟，将密封膜踩入软土中50cm，再用软土压住即可。
施工工艺要求：
压膜沟深入不透水性土层厚度应不小于1.0m；挖沟时如有塑料排水板，应沿沟边向上插入砂垫层中，不能剪断，插入量应大于0.25m；密封膜要求在工厂热合一次成型，若现场粘接，搭接宽度不得小于2m；在加工时膜的大小应考虑埋入压膜沟部分，并应根据实际情况预留足够的地基不均匀沉降变形富余量，防止密封膜拉裂；密封膜铺设前要认真平整砂垫层，检出贝壳与带尖角石子，然后按区域先后顺序分层铺设和搭接，每层铺设完成后派专人检查膜是否完好，发现有破裂处，与时用清水清洗干净，再用胶水贴膜粘好，完成后进行下道铺设膜工作；铺膜过程中，随铺随用砂带进行压膜，防止起风将铺好的膜卷走和撕裂，在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住；分区压膜沟连结膜的处理，采用搭接膜法，将两区的膜边压入压膜沟，并将留出的膜用土覆盖，待连接下一个区的膜；真空预压密封膜上要有一定厚度的覆水。
真空泵安装后应进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并与时修补。
膜下真空度达到85KPa后开始真空满载计时，抽真空90天，预压期间射流泵开泵率为100%。
通过检测达到设计卸载要求后方可停泵，真空预压结束。
按实测沉降曲线推算的固结度不小于85%；实测地面沉降速率持续10天平均沉降量不大于2mm/d。
位于路基下的密封墙在真空预压结束后，交工面下开挖1.5m，用砂土回填夯实后，采用水泥搅拌桩处理，桩径600mm，间距0.9m，单排布置，桩底深度-12m；非路基下密封墙在真空预压结束后，在土表面下挖1.5m，用6%灰土夯填密实；压膜沟在真空预压结束后，在交工面下挖1.5m，用砂土回
升级会员 