涂装工程安全设计规范Word下载.docx

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GB/T14441涂装作业安全规程术语

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T25295电气设备安全设计导则

GB/T23576喷抛丸设备通用技术条件

GB/T24390抛（喷）丸设备安全要求

GB150钢制压力容器

GB16297大气污染物综合排放标准

GBJ87工业企业噪声控制设计规范

GB50034《建筑照明设计标准》

GB/T25371铸造机械噪声的测定方法声压级测定

GB50169电气装置安装工程接地装置施工验收规范》

GB17888.1机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：

进人两级平面之间的固定设施的选择

GB17888.2机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：

工作平台和通道

GB17888.3机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：

楼梯、阶梯和护栏

GB17888.4机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：

固定式直梯

GB2894安全标志及其使用导则

GB20905铸造机械安全要求

AQ5201涂装工程安全设施验收规范

AQ5208涂装职业健康安全通用要求

AQ5212通风净化设备安全性能检测要求及方法

3.术语和定义

3.1.抛丸

利用抛丸器中高速旋转的叶轮、叶片、分丸轮及定向套推动磨料，并将磨料从抛丸器中高速抛出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。

3.2.喷丸

利用压缩空气使磨料加速，并将磨料从喷嘴中高速喷出、冲击钢材去除表面氧化皮及锈层的方法。

3.3.抛喷丸清理

利用弹丸冲击机械能致钢材表面使表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工工艺。

3.4.抛丸器

一种依靠高速旋转的叶轮在离心力的作用下，通过分丸轮、定向套与叶片将磨料颗粒抛向构件的装置。

分为直连式或皮带连接式抛丸器。

3.5.喷丸器

一种依靠压缩空气，在空气压力作用下，通过磨料混合阀和喷枪将磨料颗粒喷向构件的装置。

分为间歇式喷丸器或连续式喷丸器。

3.6.斗式提升机

斗式提升机是一种利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

3.7.丸料分离器

丸料分离器是一种用来将斗式提升机流入的丸料混合物，经过螺旋叶片推送，使其沿分离器全长方向均匀布料，使弹丸进入料仓进行循环的装置。

3.8.螺旋输送机

螺旋输送机是一种安装在设备室体下部，利用螺旋叶片推送，用于丸料回收的机械。

分为纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机。

3.9.皮带输送机

皮带输送机是一种安装在设备室体下部，利用胶带输送，用于丸料回收的机械。

分为纵向皮带输送机、横向皮带输送机。

3.10.刮板输送机

刮板输送机是一种安装在设备室体下部，在气缸的作用下，利用刮板框架往复运动，用于丸料回收的机械。

3.11.气力吸砂装置

气力吸砂装置是一种安装在设备室体下部，在高压风机的作用下，利用气力负压，用于丸料回收的机械。

3.12.通风除尘系统

为防止粉尘外溢，增加设备内能见度，使用机械的方法对设备内部粉尘进行净化处理的系统。

3.13.抛丸清理室

利用弹丸冲击机械能抛打钢材表面使其表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工场所。

3.14.喷丸清理室

利用弹丸冲击机械能人工使用喷枪喷射钢材表面使其表面氧化皮、锈层或杂质剥落，引起工件表面清洁干净的一种金属表面处理加工场所。

3.15.刮腻子工位

使用腻子膏配合固化剂在工件表面和接缝处进行人工刮腻子处理，以使工件表面平整，接缝弥合的工位。

3.16.打磨清理室

使用手提工具，人工操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度的加工场所。

4.设备安全设计要求

4.1.抛丸清理室体

4.1.1.抛丸室体应由δ12～16厚或δ6以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。

4.1.2.抛丸室体内壁应采取有效防护，防护材料应采用δ12以上ZGMn13或δ10以上轧制Mn13钢板。

4.1.3.抛丸室体安装抛丸器部位应抗震防振动。

4.1.4.抛丸室辅室应由δ3以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。

4.1.5.抛丸室辅室内壁应敷设δ4以上耐磨橡胶板或耐磨材料进行防护。

4.1.6.清理室内不进行补喷丸时，内壁由δ5以上钢板与型材组焊而成的室体，可不敷设耐磨橡胶板；

若需敷设，须采用δ4以上白色耐磨橡胶板。

4.1.7.抛丸室辅室应设有安全侧门，规格不小于900×

1800，应有安全压力锁，且有信号报警。

4.2.喷丸室体

4.2.1.喷丸室体应由δ3以上钢板与型材组焊而成，具有足够的强度和刚度。

4.2.2.喷丸室体内壁应采取有效防护，防护材料应采用δ4以上白色耐磨橡胶板。

4.2.3.喷丸室应设有安全侧门，规格不小于900×

1800，应有安全压力锁、人员观察孔，且有信号报警。

观察孔应采用不小于5mm的抗碎无色透明板。

4.3.刮腻子工位

4.3.1.刮腻子工位二侧应设置钢结构框架，安装照明灯具。

4.3.2.刮腻子工位地面应设置防碰撞耐磨橡胶板。

4.4.打磨室体

4.4.1.打磨室体应由钢板与型材组焊或由δ50以上岩棉复合彩板拼装等制作而成，具有足够的强度和刚度。

4.4.2.打磨室侧壁应安装大面积钢化玻璃窗，设有安全侧门，规格不小于900×

1800，并装有安全压力锁。

4.5.钢结构平台梯子栏杆

4.5.1.抛（喷）丸室、清理室、打磨室等钢平台由型钢与δ3以上花纹钢板焊接制作，具有足够的强度和刚度。

4.5.2.钢平台周边应设防护栏杆，护栏按GBl7888.3制作。

4.5.3.距离地面2m以上的操作及维修平台应设斜梯或直梯，梯子按GBl7888.4制作。

4.6.丸料循环系统

4.6.1斗式提升机

4.6.1.1.提升机上部机罩宜采用链传动，传动链轮上安装防逆转装置，上下传动滚筒宜采用鼠笼式焊接结构并嵌入δ20以上耐磨橡胶防滑；

下部机罩滚筒应安装脉冲记数装置，过载时有效保护电机。

4.6.1.2.传动装置不应有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。

4.6.1.3.提升机上部机罩上应安装涨紧装置，当皮带松弛时进行调节；

下部机罩上应设有检修门和加料口，当丸料堵塞时进行检修，缺料时补充丸料。

4.6.1.4.输送胶带宜采用尼龙芯橡胶输送带或普通橡胶输送带，厚度应大于δ6。

4.6.2.丸料分离器

4.6.2.1.丸料分离器应设有大颗粒溢流口和细小丸料、粉尘废料口。

4.6.2.2.丸料分离器风选区应设有三级分离板，保证合适丸料的分离效果；

经分离器分离后在抛（喷）丸器内循环使用的丸料总量中，符合公称尺寸的丸料不应少于80%。

4.6.2.3.气动控制丸料闸门应开闭灵活可靠密封，不应有漏丸和卡死现象。

4.6.3.螺旋输送机

4.6.3.1.螺旋轴宜采用无缝钢管制作，螺旋叶片应采用16Mn以上耐磨材料拉伸制作。

4.6.3.2.螺旋轴头与无缝钢管应焊接后整体加工，螺旋轴不宜过长，长度应在10m以内，应避免使用中间轴承。

4.6.3.3.螺旋体与机壳之间应留有合适的间隙，防止丸料堵塞或大颗粒异物卡死。

4.6.4.皮带输送机

4.6.4.1.传动装置宜采用链传动，上面安装脉冲记数装置，过载时有效保护电机。

4.6.4.2.输送胶带材质宜采用尼龙纤维、聚酯帆布胶带，宽度应大于600；

输送胶带应无撕裂、伤痕，接头完好，卡子无折断、松动等现象。

4.6.4.3.皮带输送机上应安装有丸料清扫器；

应有纵向撕裂检测、打滑检测等装置。

4.6.5.刮板输送机

4.6.5.1.型材焊接制作的刮板框架应有足够的刚性防止扭曲变形。

4.6.5.2.滚动导轮宜选用尼龙材料，与框架的联接应便于安装调节。

4.6.5.3.刮板宜采用耐磨真空橡胶板，其厚度不小于δ5。

4.6.6.气力吸砂系统

4.6.6.1.气力吸砂系统设计风速应大于吸砂主管路及支管路内丸料的悬浮速度。

4.6.6.2.吸砂系统选用的主风机参数应具有克服管路系统阻力的能力

4.6.6.3.吸砂蜂窝地格板、吸砂管路等应由耐磨材料焊接制作，壁厚应大于δ4。

4.7.底部结构

4.7.1.抛喷丸集丸漏斗板厚应大于δ6，倾斜角度应大于丸料堆积角度；

打磨室粉尘漏斗板厚应大于δ4，倾斜角度应大于粉尘堆积角度。

4.7.2.支撑框架应具有足够的强度和刚度，满足承载的要求。

4.7.3.抛丸室抛丸段地坪格栅采用板材（型材）制作，厚度应大于δ6，承载应满足300kg/㎡。

4.7.4.喷丸、清理室、打磨室地坪格栅采用板材（型材）制作，厚度应大于δ4，承载应大于300kg/㎡。

4.7.5.抛丸室底部应敷设多孔板防护板，采用ZGMn13或高铬铸铁材料制作，厚度大于δ12～20；

喷丸室、清理室敷设的多孔板采用16Mn材料制作，厚度大于δ3～4。

4.8.通风除尘系统

4.8.1.抛丸室、喷丸室通风除尘截面设计风速应大于0.15m/s。

4.8.2.清理室、打磨室通风除尘截面设计风速应大于0.2m/s。

4.8.3.抛丸室、喷丸室通风除尘管路设计风速，垂直支管14～16m/s，水平支管16～18m/s。

4.8.4.打磨室通风除尘管路设计风速8～12m/s。

4.8.5.抛（喷）丸室设备通风系统宜采用上进、下吸的气流组织方式，管路系统应安装有风量调节阀、粉尘清理阀、风量检测孔等设施。

4.8.6.通风除尘系统应有防止除尘管道堵塞的措施，防止污染物沉积，并应定期清理，工作时各部位不应出现漏尘现象。

4.8.7.输送粉尘的通风除尘管道应采用金属防静电材料制造，当存在铝、镁、鈦等金属或合金粉尘时，应防止产生摩擦火花。

4.8.8.当抛喷丸作业产生易燃易爆粉尘混合物时，设备及其通风除尘管道系统应配有有效的防爆措施。

4.9.附属设备

4.9.1.电动门

4.9.1.1.电动门运行过程中不应有停滞、跳动、颤动及爬行现象。

4.9.1.2.电动门开闭过程中应有限位开关作为限位装置。

4.9.1.3.电动门与门框之间应设有防止粉尘外溢的密封装置。

4.9.2.气动门

4.9.2.1.气动门应使用带有缓冲功能的气缸，运行过程中不应有停滞和爬行现象。

4.9.2.2.气动门开闭过程中应有防撞击的限位开关作为限位装置。

4.9.2.3.气动门与门框之间设应有防止粉尘外溢的密封装置。

4.9.3.密封装置

4.9.3.1.室体开口的抛（喷）丸室应采用多层密封，防止丸料飞溅、粉尘外溢；

宜设置密封毛刷、橡胶防护帘、耐磨防护板等多层密封装置。

4.9.3.2.密封装置密封毛刷应采用尼龙材质，橡胶防护帘厚度应大于δ4，耐磨防护板材质应采用高铬铸铁。

4.9.4.照明装置

4.9.4.1.抛丸辅室内照明应不小于300Lux，喷丸室内照明应大于500Lux，清理室、打磨室内照明应不小于600Lux，刮腻子工位照明应不小于300Lux。

4.9.4.2.照明装置采用的灯具应为高效节