立磨操作常见故障及处理分析Word文档格式.docx
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衬板松动,一般表现出振动连续不断,现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。
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当发现辊皮和衬板有松动时,必须立即停磨,进磨详细检查,并要专业人员指导处理,否则当其脱落时,必将造成非常严重事故。
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7.1.3
液压站N2囊的预加压力不平衡,或过高或过低9FSa=<
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当N2囊不平衡时,则各拉杆的缓冲力不同,使磨机产生振动。
过高、过低则缓冲能力减弱,也易使磨机振动偏大,所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定,并定时给其检查,防止其漏油、漏气,压力不正常。
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7.1.4
喂料量过大、过小或不稳l2n`fZL
磨机喂料多,造成磨内物料过多,磨机工况发生恶变,很容易瞬间振动跳停。
池州2#磨因废料仓不能使用,开磨时吐渣直接入磨,降磨辊后振动偏大,同时表现料层厚度大,入口正压,这是因为开磨时吐渣多,加上皮带秤喂料,入磨喂料变多而造成。
这是因大量减少皮带秤喂料,等吐渣正常后,再加至正常。
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喂料量过小,则磨内物料太少,料层薄。
磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足,易产生振动,立磨试生产时,因机械需要要求70%喂料,则喂料偏小,这是试生产中立磨振动大的原因之一。
所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。
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不平稳物料使磨内工况紊乱,易振动,要实现立磨操作的平稳,其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。
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7.1.5
系统风量不足或不稳Cx~
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池州1#磨有一段时间无冷气挡板,当窑减产至200t/h时,磨机一启动便产生大量吐渣,两分钟不到便振动跳停,开始以为热风口积料多,但清理干净后,磨机仍启动不起来,最后才明白,因窑尾废气过来较少,无冷气挡板和循环风管,无法补加风量,磨机因风量不足而振动。
这时只有要求窑加产,并尽量减少磨机喂料量,才能开启磨机,后来补上冷气挡板,这一问题基本解决。
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窑磨操作要求一体化。
磨机操作会影响窑,同时窑操作也会影响磨。
有时窑工况不稳,高温风机过来的风量波动,同时也伴随风温变化,使磨工况不稳,易产生振动,这时可通过冷风和循环风挡板的调整,保证磨入口负压稳定,并尽力保持磨机的温度稳定,使磨机工作正常。
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7.1.6
研磨压力过高或过低O&
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ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响,当喂料量一定,压力过高,就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力,造成磨空产生振动。
相反压力过低造成磨内物料过多,产生大的振动。
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MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的,过低时能力不足产量下降,过高易产生振动。
池州1#磨机,因设计和制造原因,研磨压力达到11Mpa时,磨机振动便特别大,操作很困难,所以找准并保持适量的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。
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7.1.7
选粉机转速过高;
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试生产初期,转子转速一般不定在最大。
因为此时喂料量和风量都很少,当选粉机转速过大,易产生过粉磨,使磨内细粉增多,过多的细粉不能形成结实的料床,磨辊“吃”料较深,易产生振动。
所以磨机在没有达到设计的产量时,要求入磨物料的颗粒偏大,易于操作。
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7.1.8
入磨温度骤然变化过高或过低gzhIOeY
当高温风机出口温度发生变化,磨机工况就会发生变化,过高使磨盘上料床不易形成,过低不能烘干物料,造成喷口环堵塞等,料床变厚使得磨机产生异常振动。
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出现这种情况通过调整磨内喷水,增湿塔喷水,或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度,稳定磨机工况。
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7.1.9
出磨温度骤然变化或过高或过低Ii}{{1N6
立磨一般都是露天的,环境对其影响非常大,当下大雨暴雨,使磨机本体和管道温度骤然变化,出口温度瞬速降低,这时极易造成磨机跳停,必须进行迅速调整:
升温、拉风、减料调整至正常。
出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化,变化大时,就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。
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出口温度过高,易出现空磨,物料在磨盘上形成不了结实的料床,产生振动,过低易堵塞喷口环等,也易产生振动,这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。
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7.1.10
喷口环堵塞严重E|-
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当入磨物料十分潮湿,掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞,堵塞严重时,使磨盘四周风速、风量不均匀,磨盘上料床也就不平整,产生大的振动。
这时需要停磨清理,再次开磨时要注意减少大块入磨,增加风量,减少喂料,同时保持磨工况稳定,防止喷口环堵塞。
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7.1.11
入磨锁风阀影响1Z_w2D*
当锁风阀堵塞,无物料入磨,则造成空磨因而会产生大的振动。
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当锁风阀漏风,也会产生异常振动,池州1#磨试生产时,有一次用热风炉开磨,中控感觉风量正常,但磨机启动即跳停。
入磨检查发现料床非常不平整,最后发现三道锁风阀不锁风。
本来靠EP风机拉风,阻力就比较大,再加上锁风阀漏风,便产生“短路”,使从喷口环通过的风减少,从而影响料床平整,产生振动,所以锁风阀一定要定时巡检、保养,保证其锁风的效果。
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7.1.12
磨内有异物或大块)!
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平时要注意磨内各螺栓是否松动,各螺栓处出是否脱焊,包括锁风阀。
荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落,而引起磨机振动。
当发现有大铁块在磨内时,应及时停磨取出。
即使它不引起振动跳停,也会对磨机造成伤害,例如对挡板环的损坏。
池州1#磨曾出现此现象,因磨机产能大,一般铁矿不容易发现,最后破坏了挡板才知道。
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大块入磨,除了可能堵喷口环外,还有可能打磨辊,产生振动打,所以要杜绝大块入磨。
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7.1.13
磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”8(NS
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这些现象在MLS磨机才会出现,出现这此现象磨机多会跳停,掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。
“上炕”“下炕”须卸压,通过加枕木,打辅传来扶正磨辊。
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7.2
立磨细度跑粗的原因及处理!
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7.2.1
粉装置的转速调整不当(yT&
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调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法,也是最重要的一种方法。
通常改变细度:
首先想到的是调整其转速,跑粗时则增加转速。
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7.2.2
通风量过大W8]?
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在试生产中,用热风炉或窑投料较少时,磨机内部通风小,选粉机转速设定为70-80%,细度基本就可以达到。
随着窑尾热风的增加,磨内通风增加,EP风机挡板加大,细度就会上升,这时应逐渐加大选粉机转速,保证细度合格。
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在荻港和池州新线中,出现一种情况,当窑投料至满负荷,窑尾风量很大,甚至出现EP风机开到100%,磨入口还会正压,这时细度容易变大,即使选粉机加至极限也不能使细度合格。
这时可以考虑开磨旁路挡板,但这种方法比较危险,易使磨机跳停。
所以必须小心翼翼,每开1%就得观察较长时间,保证磨机平稳运行,在一定的范围内可降低细度,这种方法仅限于风量过大时。
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7.2.3
研磨压力小p[!
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ATOX磨机压力可在中控给定,一般开磨时压力设定为最小,随着产量上升,必须逐渐加压,否则因为破碎和碾磨的能力不足,而产生跑粗现象。
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MLS磨机在调试中也是把压力给定,一般为8Mpa,当产量增加,根据磨机状况逐渐加大压力,保证产量,同时也保证质量。
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7.2.4
温度影响N45@)s!
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磨机出口温度快速上升,或保持较高的温度,出磨物料也可能跑粗,因为温度上升的过程中,改变了磨内流体速度和磨内物料的内能,增加细料做布朗运动,出现偏大的物料被拉出磨体。
这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。
这时可调节磨内喷水解决。
磨机与增湿塔串连的工艺线,可调节增湿塔喷水,在风量允许的情况下,可掺循环风或冷风。
7.2.5来料不稳或过多iNn?
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入磨不稳易使磨内工况紊乱,风速、风量波动,造成间断跑粗。
解决方法:
稳定入磨物料量,保证适量的研磨压力,或适量降低产量。
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7.2.6
入磨物料易磨性差U}-hV@y
入磨物料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上停磨循环次数增加,最终表现为磨内物料过多,解决方法:
a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加压c.适量降低产量。
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7.2.7
设备磨损严重#WL>
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磨机长时间运转后,选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损,这种磨损可导致磨机细度跑粗。
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如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。
这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重,造成破碎和碾磨能力下降。
通常产量低要增加压力,但这时张紧站压力越高,开磨机就会越困难。
最好方法是更换辊皮或衬板,同时改善入磨物料易磨性和大小。
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选粉装置、喷口环等平时要注意维护,损坏严重时要及时更换、修补。
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7.2.8
设备故障而产生跑粗!
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荻港1#磨试生产时,0.08㎜方孔筛筛余达30%左右,从操作上根本没法降低,后来打开选粉机观察,发现动态叶片装反了,倾斜角不对,采用反转选粉装置转子,细度仍然不理想,最后不得不改正动态叶片,细度才有所好转。
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池州二线ATOX磨3月份选粉机坏,出现物料跑粗,在无法恢复选粉装置的一段时间内,操作员采用控制压力、风量、温度,使其细度降至21%左右,基本可供窑煅烧。
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通常细度跑粗并不是某一种原因造成,同样降低细度也不是只用一种方法,可找出跑粗主要原因,针对这个原因,采取方法,并且可使用别的方法来弥补此方法不足,以达到降低细度的目的。
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7.3
入磨物料堵塞的原因及处理$<
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不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后,清理都非常危险,十分费力,严重地制约生产。
堵塞的原因和处理方法主要有下列几项:
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7.3.1
料粘度大,潮湿易积料o@tc
原料磨入磨物料由多种成分组成,每种成分水份、粘性都不同。
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池州配料中的粘土粘性很强,含水量多;
荻港早期使用的铁粉